磨床罩体制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床罩体，包括：第一罩壳，具有容纳磨床的内腔，第一罩壳上具有进料口，物料由进料口放入至磨床上进行加工，移门机构，设置在进料口上，包括一个或多个门体、上导轨和下导轨，上导轨和下导轨分别固定在第一罩壳内，一个或多个门体均具有一个与上导轨配合滑动的滑动上端以及一个与下导轨配合滑动的滑动下端，门体经过滑动以对进料口进行封闭或开启，上遮挡件，用于遮挡滑动上端与上导轨配合处的接缝，下遮挡件，用于遮挡滑动下端与下导轨配合处的接缝，本实用新型专利技术的磨床罩壳能够很好的防止油气和屑料对于门体结构的破坏，保证了移门结构使用的长期安全有效，产生的油气和屑料能够得到很好的收集处理。和屑料能够得到很好的收集处理。和屑料能够得到很好的收集处理。

【技术实现步骤摘要】
磨床罩体


[0001]本技术涉及磨床罩体。

技术介绍

[0002]磨床是用于进行磨削加工的一类设备，在磨床加工的过程中，会产生一定量的屑料和油气散发，散落的屑料和散发的油气对于周围的环境造成污染，另一方面磨床加工过程中，如果违反规定操作不当，会对操作人员造成伤害，第三，周围的环境的各种因素也会对磨床加工进行损害。基于上述各种理由，一般会在磨床外罩设罩体，以防止上述各种情况的发生。
[0003]现有的磨床罩体结构中，一般都设置有用于进料的进料口，在进料口上设置有能够开合的门体，在磨削过程中，将门体关闭，以防止屑料的飞溅和油气的散发，保证磨削过程的安全和稳定，然而屑料会和油气会污染门和罩体之间的连接结构，造成连接结构的损伤。另外，现有的磨床对于这些油气和屑料无法很好的回收处理，导致了罩体本身的污染和损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种能够防止油气和屑料污染和损伤门体连接结构的磨床罩体。
[0005]为了实现上述目的，提供一种磨床罩体，包括第一罩壳，第一罩壳上具有进料口，还包括：
[0006]移门机构，设置在进料口上设置，包括一个或多个门体、上导轨、下导轨、上遮挡件和下遮挡件，上导轨和下导轨分别固定在第一罩壳内，所述的一个或多个门体均具有一个与上导轨配合滑动的滑动上端以及一个与下导轨配合滑动的滑动下端，所述的门体经过滑动以对所述的进料口进行封闭或开启，所述的上遮挡件用于遮挡滑动上端与上导轨配合处的上接缝，所述的下遮挡件用于遮挡滑动下端与下导轨配合处的下接缝。r/>[0007]在一些实施例中，第一罩壳的下部具有用于收集屑料的下表面。
[0008]在一些实施例中，所述的下表面上开设一个或多个落料口，落料口的下方设置集料机构。
[0009]在一些实施例中，集料机构包括：
[0010]根据落料口配置的落料槽，落料槽可接受落料口下落屑料地设置，落料槽的上具有用于出料的第一开口，
[0011]集料槽，可接受来自第一开口屑料地配置，集料槽具有用于出料的第二开口，
[0012]多个落料槽之间，a.进行串接并由两端落料槽的第一开口将屑料排入集料槽，和/或b.并联由各自的第一开口将屑料排入集料槽。
[0013]在一些实施例中，所述的上遮挡件为一槽体，所述的上导轨设置在槽体内，槽体的侧壁遮挡所述的上接缝。
[0014]在一些实施例中，所述的下遮挡件为一壁体，壁体遮挡所述的下接缝，所述的壁体与门体连接。
[0015]在一些实施例中，所述的滑动上端包括一个多个上滑块，上滑块与上导轨可滑动的配合。
[0016]在一些实施例中，所述的滑动下端包括一个多个下滑块，下滑块与下导轨可滑动的配合。
[0017]在一些实施例中，所述的门体上设置有视窗，视窗上覆盖有透明挡板。
[0018]在一些实施例中，包括第二罩壳，用于容纳磨床的控制面板，第一罩壳表面具有用于收纳第二罩壳的收纳槽，第二罩壳可转动连接于收纳槽内。
[0019]本技术的磨床罩壳能够很好的防止油气和屑料对于门体结构的破坏，保证了移门结构使用的长期安全有效，产生的油气和屑料能够得到很好的收集处理，并且，在一些实施例方式中，磨床的罩壳针对观察和检修分别设置了分开的窗体和检修门。
附图说明
[0020]图1是磨床罩体的一种外部结构示意图。
[0021]图2是磨床罩体的正面结构示意图。
[0022]图3是图2的A
‑
A面剖视图。
[0023]图4是移门机构的结构示意图。
[0024]图5是移门机构上部的局部示意图。
[0025]图6是移门机构上部的截面示意图。
[0026]图7是移门机构下部的局部示意图。
[0027]图8是移门机构下部的截面示意图。
[0028]图9是磨床罩体下表面的结构示意图。
[0029]图10是集料机构的结构示意图。
[0030]图11是集料机构的仰视图。
[0031]图中1.第一罩壳，10.移门机构，11.滑动上端，111.上滑块，112.上接缝，12.滑动下端，121.下滑块，122.下接缝，13.视窗，20.下表面，21.落料口， 30.第二罩壳，40.窗体，50.上导轨，60.下导轨，70.上遮挡机构，71.侧壁， 80下遮挡机构，90.横梁，100.集料机构，12.滑动下端，101.落料槽，1011. 第一出口，102.集料槽，1021.第二出口，103.串连槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0033]如图1所示磨床罩体包括第一罩壳1和移门机构10，第一罩壳1上具有进料口2，
[0034]移门机构10设置在进料口2上，其结构如图4所示，包括一个或多个门体 10、上导轨50、下导轨60、上遮挡件70和下遮挡件80，结合图3，上导轨50 和下导轨60分别固定在第一罩壳1内，所述的门体10均具有一个与上导轨50 配合滑动的滑动上端11以及一个与下导轨60配合滑动的滑动下端12，所述的门体10经过滑动以对所述的进料口2进行封闭或开启，结合图5和图6，所述的上遮挡件70用于遮挡滑动上端11与上导轨50配合处的上接缝112，结合图 7和图8，所述的下遮挡件80用于遮挡滑动下端12与下导轨60配合处的下接缝122。上
遮挡件和下遮挡件能够很好的抵挡在磨削加工过程中溅出的屑料，防止屑料进入到上接缝和下接缝中，门体和上、下导轨之间的配合度能够得到持久的保证，避免了由于屑料进入到上、下接缝中造成门体滑动的卡顿、损伤。
[0035]参考图5和图6，所述的滑动上端11包括一个多个上滑块111，上滑块111 与上导轨50可滑动的配合。如图6所示，上导轨可以采用圆柱形的导轨，上滑块则具有相应的圆柱形的凹槽，上滑块和上导轨的形状相互配合，使得上滑块能够沿圆柱形导轨的轴向进行滑动，圆柱形的轴向应当被设置成与门体的滑动方向一致，在本实施例中，上遮挡件70为一槽体，所述的上导轨50设置在槽体内，槽体的侧壁71遮挡所述的上接缝112，槽体结构的上遮挡件尤其适合用于作为上导轨的遮挡部件，这是因为槽体能够从下方和侧面对于上接缝进行遮挡，而上导轨的位置一般位于磨削加工位置的上方，槽体结构的上遮挡件能够很好的防护来自下方磨削加工位置飞溅而来的屑料。
[0036]参考图7和图8，所述的滑动下端12包括一个多个下滑块121，下滑块121 与下导轨60可滑动的配合。如图8所示，下导轨同样可以采用圆柱形的导轨，下滑块也具有相应的圆柱形的凹槽，下滑块和下导轨的形状相互配合，使得下滑块能够沿圆柱形导轨的轴向进行滑动，圆柱形的轴向应当被设置成与门体的滑动方向一致，在本实施例中，下遮挡件80为一壁体，壁体遮挡所述的下接缝 122，所述的壁体80与门体10连接，壁体与门体连接的结构尤其适合用于作为下导轨的遮挡部件，这是因为壁体与门体在连接后能够从侧面和上方对于下接缝进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床罩体，包括第一罩壳，第一罩壳上具有进料口，其特征在于还包括：移门机构，设置在进料口上设置，包括一个或多个门体、上导轨、下导轨、上遮挡件和下遮挡件，上导轨和下导轨分别固定在第一罩壳内，所述的一个或多个门体均具有一个与上导轨配合滑动的滑动上端以及一个与下导轨配合滑动的滑动下端，所述的门体经过滑动以对所述的进料口进行封闭或开启，所述的上遮挡件用于遮挡滑动上端与上导轨配合处的上接缝，所述的下遮挡件用于遮挡滑动下端与下导轨配合处的下接缝。2.如权利要求1所述的磨床罩体，其特征在于第一罩壳的下部具有用于收集屑料的下表面。3.如权利要求2所述的磨床罩体，其特征在于所述的下表面上开设一个或多个落料口，落料口的下方设置集料机构。4.如权利要求3所述的磨床罩体，其特征在于集料机构包括：根据落料口配置的落料槽，落料槽可接受落料口下落屑料地设置，落料槽的上具有用于出料的第一开口，集料槽，可接受来自第一开口屑料地配置，集料槽具有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玺，
申请(专利权)人：冈本机床上海有限公司，
类型：新型
国别省市：