一体式蒸汽器制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式蒸汽器，包括分离机构和蒸汽机构，所述分离机构安装在所述蒸汽机构顶端，所述分离机构和所述蒸汽机构连通，所述蒸汽机构为加长的罐体结构，所述蒸汽机构分为预热段和蒸发段。将预热、蒸发、分离的部件设计成一体式结构，节省设备占地面积，并降低了高浓度物质在设备内的停留时间，减少附壁现象的产生，降低了污垢指数，采用升膜蒸发的方式，提高了蒸发效率，且结构紧凑，工艺简单，生产效率被大大提高。产效率被大大提高。产效率被大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一体式蒸汽器


[0001]本技术涉及石墨蒸汽器
，更具体地说，它涉及一体式蒸汽器。

技术介绍

[0002]石墨蒸发器广泛应用于化工行业，在传统使用的石墨蒸发器中，一些特殊的物料，如磷酸，其浓度与粘度成正比关系，因此使用常规的蒸发器配合分离罐的工艺，会因粘度的增大而降低蒸发效率，且常规石墨蒸发器的占地面积大，工艺复杂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种一体式蒸汽器，解决上述的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一体式蒸汽器，包括分离机构和蒸汽机构，所述分离机构安装在所述蒸汽机构顶端，所述分离机构和所述蒸汽机构连通，所述蒸汽机构为罐体结构，所述蒸汽机构分为预热段和蒸发段。
[0006]进一步地，所述蒸汽机构包括蒸汽罐，所述蒸汽罐内设有蒸发器，所述蒸汽罐上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口与所述蒸发器连通，所述蒸汽罐上设有排气口，所述排气口与所述蒸发器连通。
[0007]进一步地，所述蒸汽罐内设有若干石墨换热器，所述石墨换热器均与所述蒸发器连通。
[0008]进一步地，所述石墨换热器外设有冷凝管，所述冷凝管之间连通，所述蒸汽罐上分别设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述冷凝管连通。
[0009]进一步地，所述蒸汽机构的上端为蒸发段，所述蒸汽机构的下端为预热段。
[0010]进一步地，所述分离机构包括分离罐，所述分离罐内部的底端设有单独的冲孔板，所述分离罐顶部设有二次蒸汽出口。
[0011]进一步地，所述分离罐内部设有若干带孔的分离板。
[0012]进一步地，所述分离板分为分离上板和分离下板，所述分离上板和所述分离下板之间设有填充物。
[0013]进一步地，所述分离罐外设有加固件。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]将预热、蒸发、分离的部件设计成一体式结构，节省设备占地面积，并降低了高浓度物质在设备内的停留时间，减少附壁现象的产生，降低了污垢指数，采用升膜蒸发的方式，提高了蒸发效率，且结构紧凑，工艺简单，生产效率被大大提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的结构示意图；
[0018]图3为图1中B的结构示意图。
[0019]图中：1、分离机构；11、分离罐；12、冲孔板；13、二次蒸汽出口；14、分离板；15、分离上板；16、分离下板；17、加固件；2、蒸汽机构；21、蒸汽罐；22、蒸发器；23、蒸汽进口；24、排气口；25、石墨换热器；26、进液口； 27、出液口；3、预热段；4、蒸发段。
具体实施方式
[0020]实施例：
[0021]以下结合附图1－3对本技术作进一步详细说明。
[0022]一体式蒸汽器，主要为分离机构1和蒸汽机构2两个部分，分离机构1和蒸汽机构2均为罐装结构，分离机构1安装在蒸汽机构2的顶部，两者通过密封卡扣、螺栓等装置实现密封对接和固定，蒸汽机构2整体为罐体结构，蒸汽机构2 分为预热段3和蒸发段4，上端为蒸发段4，下端为预热段3。
[0023]蒸发段4和预热段3的右侧壁均开设有蒸汽进口23，在蒸汽机构2的左侧面开设有排气口24，蒸汽机构2内部是连通的，在蒸汽罐21内设有蒸发器22，蒸发器22的轮廓与蒸汽罐21的轮廓相似，蒸发器22好比是蒸汽罐21的内胆，蒸汽进口23和排气口24均与蒸发器22连通，蒸汽罐21内设有若干规则排列的石墨换热器25，石墨换热器25均与蒸发器22连通，在石墨换热器25外设有冷凝管，冷凝管之间连通，蒸汽罐21左侧上端带有出液口27，蒸汽罐21左侧下端带有进液口26，进液口26和出液口27均与冷凝管连通。
[0024]分离机构1主体为分离罐11，其内部底端设有专门的冲孔板12，其顶部设有二次蒸汽出口13，分离罐11内部带有若干组带孔的分离板14，分离板14分为分离上板15和分离下板16，分离上板15和分离下板16之间带有填充物，在分离罐11外还设有若干对称设置的加固件17。
[0025]工作原理：装置分为预热、蒸发和分离三个阶段。
[0026]预热阶段和蒸发阶段均通过专门的石墨换热器25对目标物料进行持续的加热，为此特意加长了蒸发罐的长度，增加了预热段3，将物料加热到接近沸点，再进入蒸发段4，实现升膜蒸发，蒸汽进入分离机构1，借助冲孔板12进行缓冲，依次通过若干组分离板14，在填充物的作用下分离，重组分沉降，轻组分溢出，从二次蒸汽出口13传出。
[0027]其中，借助加固件17来加固分离罐11的罐体强度。
[0028]借助冷凝管来对石墨换热器25及时降温，防止其过热炸裂。
[0029]将预热、蒸发、分离的部件设计成一体式结构，节省设备占地面积，并降低了高浓度物质在设备内的停留时间，减少附壁现象的产生，降低了污垢指数，采用升膜蒸发的方式，提高了蒸发效率，且结构紧凑，工艺简单，生产效率被大大提高。
[0030]需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式蒸汽器，其特征在于：包括分离机构(1)和蒸汽机构(2)，所述分离机构(1)安装在所述蒸汽机构(2)顶端，所述分离机构(1)和所述蒸汽机构(2)连通，所述蒸汽机构(2)为罐体结构，所述蒸汽机构(2)分为预热段(3)和蒸发段(4)。2.根据权利要求1所述的一体式蒸汽器，其特征在于：所述蒸汽机构(2)包括蒸汽罐(21)，所述蒸汽罐(21)内设有蒸发器(22)，所述蒸汽罐(21)上设有蒸汽进口(23)，所述蒸汽进口(23)与所述蒸发器(22)连通，所述蒸汽罐(21)上设有排气口(24)，所述排气口(24)与所述蒸发器(22)连通。3.根据权利要求2所述的一体式蒸汽器，其特征在于：所述蒸汽罐(21)内设有若干石墨换热器(25)，所述石墨换热器(25)均与所述蒸发器(22)连通。4.根据权利要求3所述的一体式蒸汽器，其特征在于：所述石墨换热器(25)外设有冷凝管，所述冷凝管之间连通，所述蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晨晨，黄健，
申请(专利权)人：南通晨光石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：