一种焚烧炉渣净化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉渣净化处理设备，包括安装仓，所述安装仓正面一端底部的一侧设置有控制面板，所述安装仓一侧的底部设置有排污挡板，所述安装仓靠近排污挡板一侧的中间位置处设置有排水管，所述安装仓顶部的一侧设置有进料仓，所述进料仓的底部延伸至安装仓的内部，所述安装仓顶部的中间位置处设置有进水管，所述进水管的一端延伸至安装仓的内部并均匀设置有喷头；本实用新型专利技术通过链板式输送机B、隔板A、磁铁片、橡胶刮板、驱动电机、齿轮B和齿轮A之间的互相配合，使得链板式输送机B在运转的过程中，将炉渣中的金属通过磁铁片进行吸附，并通过传送至橡胶刮板的位置处进行去除，从而将炉渣内的铁类等金属被去除。从而将炉渣内的铁类等金属被去除。从而将炉渣内的铁类等金属被去除。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉渣净化处理设备


[0001]本技术涉及净化处理设备
，具体为一种焚烧炉渣净化处理设备。

技术介绍

[0002]焚烧炉渣是指在垃圾焚烧过程中产生的炉渣、漏渣、锅炉灰和飞灰的总称，城市生活垃圾焚烧处理厂的残渣主要包括两部分：焚烧炉产出炉渣和除尘器收集的飞灰，焚烧灰渣中含有一定数量的重金属物质，若不加以妥善处理将对环境造成污染，焚烧炉渣一般可以利用作为建筑材料，可以制成建筑材料的轻骨料、地砖、墙砖，在替代传统的建筑填料方面更具有较大的潜力市场。
[0003]现有的焚烧炉渣在二次利用之前需要对炉渣进行净化分类处理，从而使得炉渣得到充分的利用，现有的焚烧炉渣净化处理设备多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的焚烧炉渣成分较为复杂，含有多种金属和其他物质，通常采用过滤的方式来进行净化，需要增加一种对炉渣进行去金属的结构装置；2、现有的炉渣在过滤后，过滤的液体中也含有泥沙和灰尘，需要一种能够对过滤液体进行沉降的结构装置；3、现有的炉渣因燃烧的不充分或因燃烧物质的不同，产生的炉渣颗粒大小也不尽相同，需要一种能够对炉渣进行筛选的结构装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焚烧炉渣净化处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焚烧炉渣净化处理设备多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的焚烧炉渣成分较为复杂，含有多种金属和其他物质，通常采用过滤的方式来进行净化，需要增加一种对炉渣进行去金属的结构装置；现有的炉渣在过滤后，过滤的液体中也含有泥沙和灰尘，需要一种能够对过滤液体进行沉降的结构装置；现有的炉渣因燃烧的不充分或因燃烧物质的不同，产生的炉渣颗粒大小也不尽相同，需要一种能够对炉渣进行筛选的结构装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉渣净化处理设备，包括安装仓，所述安装仓正面一端底部的一侧设置有控制面板，所述安装仓一侧的底部设置有排污挡板，所述安装仓靠近排污挡板一侧的中间位置处设置有排水管，所述安装仓顶部的一侧设置有进料仓，所述进料仓的底部延伸至安装仓的内部，所述安装仓顶部的中间位置处设置有进水管，所述进水管的一端延伸至安装仓的内部并均匀设置有喷头，所述安装仓内部的两端位于喷头正下方的位置处共同设置有链板式输送机A，所述安装仓内部底部的中间位置处对称设置有隔板B和隔板C，所述安装仓内部顶部的中间位置处设置有隔板A，所述安装仓内部顶部的中间位置处设置有链板式输送机B，且链板式输送机B的两端分别贯穿隔板A并位于隔板A的两侧，所述链板式输送机B的外侧均匀设置有磁铁片，所述安装仓内部顶部远离进料仓的一侧设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板与链板式输送机B互相适配，所述隔板B与隔板C互相靠近一侧的顶部皆设置有定位块，所述定位块的顶部皆设置有伸缩杆，
所述伸缩杆的顶部共同设置有过筛挡板，所述伸缩杆的外侧皆设置有弹簧，所述安装仓背面一端的顶部设置有电机仓，所述电机仓内部的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮B，所述齿轮B远离驱动电机的一端设置有传动轴B，所述传动轴B远离齿轮B的一端延伸至安装仓的内部并与链板式输送机A互相连接，所述电机仓内部一端的顶部设置有传动轴A，所述传动轴A的外侧设置有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B互相啮合，所述传动轴A靠近进水管的一端延伸至安装仓的内部并与链板式输送机B互相连接，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
[0006]优选的，所述排污挡板靠近安装仓的一侧延伸至安装仓的内部，且排污挡板的边缘位置处设置有密封垫圈。
[0007]优选的，所述橡胶刮板靠近隔板A的一侧设有凹型面。
[0008]优选的，所述安装仓内部的底部均匀设置有导流板。
[0009]优选的，所述驱动电机的底部设置有减震垫片。
[0010]优选的，所述安装仓正面一端远离控制面板的一侧分别设置有检修窗和观察窗，且检修窗位于观察窗的正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焚烧炉渣净化处理设备能够实现对炉渣的充分净化分类，从而达到对炉渣的充分二次利用，减少对环境的污染；
[0012]1.通过链板式输送机B、隔板A、磁铁片、橡胶刮板、驱动电机、齿轮B和齿轮A之间的互相配合，使得链板式输送机B在运转的过程中，将炉渣中的金属通过磁铁片进行吸附，并通过传送至橡胶刮板的位置处进行去除，从而将炉渣内的铁类等金属被去除；
[0013]2.通过进水管、喷头、链板式输送机A、排水管和排污挡板之间的互相配合，使得炉渣内的灰尘或易溶于水的物质被水流冲洗掉，并在安装仓的内部进行沉降，沉降溢出的水从排水管进行排出，沉降物质可从排污挡板进行清理，从而加强了对炉渣的分类净化；
[0014]3.通过链板式输送机A、链板式输送机B、过筛挡板、弹簧、伸缩杆、定位块、隔板B和隔板C之间的互相配合，使得炉渣中的颗粒物质落入到过筛挡板的位置处进行筛选，从而使得炉渣的颗粒物料进行分类，进一步加强了炉渣的净化功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的主视剖视图；
[0017]图3为本技术的俯视局部剖视图；
[0018]图中：1、安装仓；2、控制面板；3、进水管；4、进料仓；5、排水管；6、排污挡板；7、链板式输送机A；8、喷头；9、链板式输送机B；10、隔板A；11、磁铁片；12、橡胶刮板；13、隔板B；14、隔板C；15、齿轮A；16、传动轴A；17、驱动电机；18、电机仓；19、齿轮B；20、过筛挡板；21、弹簧；22、伸缩杆；23、定位块；24、传动轴B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种焚烧炉渣净化处理设备，包括安装仓1，安装仓1正面一端底部的一侧设置有控制面板2，安装仓1一侧的底部设置有排污挡板6，安装仓1靠近排污挡板6一侧的中间位置处设置有排水管5，安装仓1顶部的一侧设置有进料仓4，进料仓4的底部延伸至安装仓1的内部，安装仓1顶部的中间位置处设置有进水管3，进水管3的一端延伸至安装仓1的内部并均匀设置有喷头8，安装仓1内部的两端位于喷头8正下方的位置处共同设置有链板式输送机A7，安装仓1内部底部的中间位置处对称设置有隔板B13和隔板C14，安装仓1内部顶部的中间位置处设置有隔板A10，安装仓1内部顶部的中间位置处设置有链板式输送机B9，且链板式输送机B9的两端分别贯穿隔板A10并位于隔板A10的两侧，链板式输送机B9的外侧均匀设置有磁铁片11，安装仓1内部顶部远离进料仓4的一侧设置有橡胶刮板12，橡胶刮板12与链板式输送机B9互相适配，隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉渣净化处理设备，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)正面一端底部的一侧设置有控制面板(2)，所述安装仓(1)一侧的底部设置有排污挡板(6)，所述安装仓(1)靠近排污挡板(6)一侧的中间位置处设置有排水管(5)，所述安装仓(1)顶部的一侧设置有进料仓(4)，所述进料仓(4)的底部延伸至安装仓(1)的内部，所述安装仓(1)顶部的中间位置处设置有进水管(3)，所述进水管(3)的一端延伸至安装仓(1)的内部并均匀设置有喷头(8)，所述安装仓(1)内部的两端位于喷头(8)正下方的位置处共同设置有链板式输送机A(7)，所述安装仓(1)内部底部的中间位置处对称设置有隔板B(13)和隔板C(14)，所述安装仓(1)内部顶部的中间位置处设置有隔板A(10)，所述安装仓(1)内部顶部的中间位置处设置有链板式输送机B(9)，且链板式输送机B(9)的两端分别贯穿隔板A(10)并位于隔板A(10)的两侧，所述链板式输送机B(9)的外侧均匀设置有磁铁片(11)，所述安装仓(1)内部顶部远离进料仓(4)的一侧设置有橡胶刮板(12)，所述橡胶刮板(12)与链板式输送机B(9)互相适配，所述隔板B(13)与隔板C(14)互相靠近一侧的顶部皆设置有定位块(23)，所述定位块(23)的顶部皆设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的顶部共同设置有过筛挡板(20)，所述伸缩杆(22)的外侧皆设置有弹簧(21)，所述安装仓(1)背面一端的顶部设置有电机仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉树，
申请(专利权)人：江苏翊和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：