本实用新型专利技术公开一种乙腈搅拌装置，包括第一底板、基座、第一电机、第一丝杆、升降杆、第二电机、转台、搅拌杆、搅拌轴、收集罐和抬升机构。抬升机构包括支撑板、第二底板、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第三电机、第四电机、第一连杆、第二连杆、第一导杆、第二导杆、第二丝杆、第三丝杆、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块。本实用新型专利技术能够代替人工对乙腈进行搅拌，提高了搅拌效率，降低了操作人员的劳动强度，对操作人员的身体健康提供了保障；能够对搅拌深度进行调控，在实际搅拌加工过程中能够根据实际情况对各个深度的乙腈进行有效搅拌，具有较强的实用性；结构简单，应用面广，实用性强，能够广泛适用于多种搅拌领域。能够广泛适用于多种搅拌领域。能够广泛适用于多种搅拌领域。
【技术实现步骤摘要】
一种乙腈搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌加工领域，具体涉及一种乙腈搅拌装置。
技术介绍
[0002]乙腈是一种有机化合物，分子式为C2H3N，是一种无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质。有一定毒性，与水和醇无限互溶。乙腈能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体。乙腈可用于合成维生素A，可的松，碳胺类药物及其中间体的溶剂，还用于制造维生素B1和氨基酸的活性介质溶剂。可代替氯化溶剂。用于乙烯基涂料，也用作脂肪酸的萃取剂，酒精变性剂，丁二烯萃取剂和丙烯腈合成纤维的溶剂，在织物染色，照明，香料制造和感光材料制造中也有许多用途。
[0003]在实际工业生产中，往往需要对乙腈进行搅拌，现有技术中一般是由工厂专员人工进行搅拌，这种搅拌方式费时费力，短时间内难以搅拌均匀，而且长时间在乙腈旁容易对操作人员的身体健康造成不利影响。因此设计一种能够代替人工，对乙腈进行自主搅拌的装置是符合实际需要的。
[0004]针对上述提出的问题，现设计一种乙腈搅拌装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种乙腈搅拌装置，解决了现有技术中人工搅拌乙腈费时费力，以及长时间搅拌容易对操作人员身体健康造成不利影响的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种乙腈搅拌装置，包括第一底板，所述第一底板上设有基座，所述基座上设有竖直设置的第一丝杆和丝杆保护壳，所述第一丝杆置于丝杆保护壳内，并与基座和丝杆保护壳转动连接，所述基座的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端连通基座，并与第一丝杆传动连接。
[0008]所述第一丝杆贯穿升降杆，并与升降杆螺纹配合。所述升降杆的上端设有第二电机，所述升降杆的下端设有转动连接的转台，所述第二电机的输出端连通升降杆，并与转台固定连接，所述转台的下端固定设有搅拌轴和圆周阵列的搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴的正下方设有抬升机构，所述抬升机构上放置有收集罐。
[0009]所述抬升机构包括支撑板，所述支撑板的正下方设有第二底板，所述第二底板的上端设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设有转动连接的第二丝杆，所述第二滑槽内设有固定连接的第一导杆，所述第一滑槽的一端设有第三电机，所述第三电机的输出端连通第一滑槽，并与第二丝杆固定连接。
[0010]所述第二丝杆贯穿第一滑块，并与第一滑块螺纹配合。所述第一导杆贯穿第二滑块，并与第二滑块滑动连接，所述第一滑块与第一连杆的一端转动连接，所述第二滑块与第
二连杆的一端转动连接。
[0011]进一步的，所述支撑板上设有挡板，所述收集罐放置在支撑板上，并置于挡板内。
[0012]进一步的，所述第一连杆与第二连杆通过圆杆转动连接。
[0013]进一步的，所述支撑板的下端固定设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽内固定设有第二导杆，所述第四滑槽内设有转动连接的第三丝杆，所述第四滑槽的一端设有第四电机，所述第四电机的输出端连通第四滑槽，并与第三丝杆固定连接。
[0014]进一步的，所述第二导杆贯穿第三滑块，并与第三滑块滑动连接，所述第三丝杆贯穿第四滑块，并与第四滑块螺纹配合，所述第一连杆的另一端与第三滑块转动连接，所述第二连杆的另一端与第四滑块转动连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术提出的乙腈搅拌装置，能够代替人工对乙腈进行搅拌，提高了搅拌效率，降低了操作人员的劳动强度，对操作人员的身体健康提供了保障；
[0017]2、本技术提出的乙腈搅拌装置，能够对搅拌深度进行调控，在实际搅拌加工过程中能够根据实际情况对各个深度的乙腈进行有效搅拌，具有较强的实用性；
[0018]3、本技术提出的乙腈搅拌装置，结构简单，应用面广，实用性强，能够广泛适用于多种搅拌领域。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例的抬升机构示意图；
[0022]图3是本技术实施例的抬升机构另一视角示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1所示，一种乙腈搅拌装置，包括第一底板1，所述第一底板1上设有基座2，所述基座2上设有竖直设置的第一丝杆5和丝杆保护壳4，所述第一丝杆5置于丝杆保护壳4内，并与基座2和丝杆保护壳4转动连接。所述基座2的一端设有第一电机3，所述第一电机3的输出端连通基座2，并与第一丝杆5传动连接。所述第一丝杆5贯穿升降杆6，并与升降杆6螺纹配合。所述升降杆6的上端设有第二电机7，所述升降杆6的下端设有转动连接的转台8，所述
第二电机7的输出端连通升降杆6，并与转台8固定连接。所述转台8的下端固定设有搅拌轴10和圆周阵列的搅拌杆9。所述搅拌杆9和搅拌轴10的正下方设有抬升机构12，所述抬升机构12上放置有收集罐11。
[0026]如图2所示，所述抬升机构12包括支撑板121，所述支撑板121上设有挡板122，所述收集罐11放置在支撑板121上，并置于挡板122内。所述支撑板121的正下方设有第二底板123，所述第二底板123的上端设有第一滑槽124和第二滑槽125，所述第一滑槽124内设有转动连接的第二丝杆126，所述第二滑槽125内设有固定连接的第一导杆127，所述第一滑槽124的一端设有第三电机128，所述第三电机128的输出端连通第一滑槽124，并与第二丝杆126固定连接。所述第二丝杆126贯穿第一滑块129，并与第一滑块129螺纹配合。所述第一导杆127贯穿第二滑块1210，并与第二滑块1210滑动连接。所述第一滑块129与第一连杆1211的一端转动连接，所述第二滑块1210与第二连杆1212的一端转动连接。所述第一连杆1211与第二连杆1212通过圆杆1213转动连接。
[0027]如图3所示，所述支撑板121的下端固定设有第三滑槽1214和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙腈搅拌装置，包括第一底板(1)，其特征在于，所述第一底板(1)上设有基座(2)，所述基座(2)上设有竖直设置的第一丝杆(5)和丝杆保护壳(4)，所述第一丝杆(5)置于丝杆保护壳(4)内，并与基座(2)和丝杆保护壳(4)转动连接，所述基座(2)的一端设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连通基座(2)，并与第一丝杆(5)传动连接；所述第一丝杆(5)贯穿升降杆(6)，并与升降杆(6)螺纹配合，所述升降杆(6)的上端设有第二电机(7)，所述升降杆(6)的下端设有转动连接的转台(8)，所述第二电机(7)的输出端连通升降杆(6)，并与转台(8)固定连接，所述转台(8)的下端固定设有搅拌轴(10)和圆周阵列的搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)和搅拌轴(10)的正下方设有抬升机构(12)，所述抬升机构(12)上放置有收集罐(11)；所述抬升机构(12)包括支撑板(121)，所述支撑板(121)的正下方设有第二底板(123)，所述第二底板(123)的上端设有第一滑槽(124)和第二滑槽(125)，所述第一滑槽(124)内设有转动连接的第二丝杆(126)，所述第二滑槽(125)内设有固定连接的第一导杆(127)，所述第一滑槽(124)的一端设有第三电机(128)，所述第三电机(128)的输出端连通第一滑槽(124)，并与第二丝杆(126)固定连接；所述第二丝杆(126)贯穿第一滑块(129)，并与第一滑块(129)螺纹配合，所述第一导...
【专利技术属性】
技术研发人员：周沛，方萍，王东，董玉平，胡效卓，
申请(专利权)人：安徽时联特种溶剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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