一种粉料破拱气嘴及具有该气嘴的粉料破拱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料破拱气嘴及具有该气嘴的粉料破拱装置，包括按进气方向依次设置的进气筒、连接筒、进气膜、出气筒，所述进气膜设置在连接固定盘内，所述出气筒和连接筒分别设置在所述连接固定盘的两侧，所述进气筒的一端和所述连接筒连通，所述进气筒的另一端连接脉冲进气装置。本实用新型专利技术可有效破除粉料起拱的现象，可实现顺畅落料，提高粉料输送的顺畅度和稳定性。顺畅度和稳定性。顺畅度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料破拱气嘴及具有该气嘴的粉料破拱装置


[0001]本技术涉及混凝土设备
，具体为一种粉料破拱气嘴及具有该气嘴的粉料破拱装置。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌机、物料称重系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统五大系统及其附属设施组成。其中物料贮存系统包括用于储存粉料的粉料罐。通常粉料罐的下部呈收缩状，在缩小的底面设置有出料口，提供漏斗一样的聚拢效果，物料在自身重力作用下从出料口卸出。由于出料口远远小于其上部的粉料罐的截面积，因此当水泥自然下落至呈收缩状的粉料罐下部时，粉状水泥因挤压导致摩擦力大，流动性差，导致在粉料罐下部产生起拱现象，造成粉料输送不顺畅。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种有效破除粉料起拱的现象，可实现顺畅落料，提高粉料输送的顺畅度和稳定性的粉料破拱气嘴及具有该气嘴的粉料破拱装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种粉料破拱气嘴，包括按进气方向依次设置的进气筒、连接筒、进气膜、出气筒，所述进气膜设置在连接固定盘内，所述出气筒和连接筒分别设置在所述连接固定盘的两侧，所述进气筒的一端和所述连接筒连通，所述进气筒的另一端连接脉冲进气装置。
[0005]进一步地：所述连接固定盘包括第一连接圆盘、固定圆盘、第二连接圆盘，所述固定圆盘设置在所述第一连接圆盘和第二连接圆盘之间，所述第一连接圆盘上开设有第一连接通孔，所述第二连接圆盘上开设有第二连接通孔，所述固定圆盘上开设有安装通孔，所述第一连接通孔、安装通孔和第二连接通孔同圆心设置，所述进气膜设置在所述安装通孔上，所述连接筒和所述第一连接通孔连接，所述出气筒和所述第二连接通孔连接。
[0006]进一步地：所述第一连接圆盘、固定圆盘、第二连接圆盘上分别开设有固定通孔，所述第一连接圆盘、固定圆盘、第二连接圆盘通过螺栓和所述固定通孔连接固定。
[0007]进一步地：所述出气筒的直径和连接筒的直径相等，且所述出气筒的直径和连接筒的直径大于所述进气筒的直径。
[0008]一种粉料破拱装置，包括水泥罐锥体、罩体、出料口以及上述所述的粉料破拱气嘴，所述水泥罐锥体的侧壁设置多个所述粉料破拱气嘴，且多个所述粉料破拱气嘴错位分布并位于不同的高度，每个所述粉料破拱气嘴分别和所述水泥罐锥体的内部连通，所述罩体设置在所述水泥罐锥体内，且所述罩体位于多个所述粉料破拱气嘴的上方，所述水泥罐锥体底部设置有所述出料口。
[0009]进一步地：所述水泥罐锥体包括外锥体和内锥体，所述内锥体设置在所述外锥体内，所述罩体通过支撑杆设置在所述内锥体内。
[0010]进一步地：所述罩体呈凌锥状。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]与现有技术相比，通过在水泥罐锥体的侧壁设置多个粉料破拱气嘴，且多个粉料破拱气嘴错位分布并位于不同的高度，每个粉料破拱气嘴分别和水泥罐锥体的内部连通，罩体设置在水泥罐锥体内，且罩体位于多个粉料破拱气嘴的上方，当粉料在水泥罐锥体内结拱时，粉料破拱气嘴的进气管连接进气装置，脉冲气流依次经连接筒、进气膜和出气筒进入内锥体的内底部形成周期性气流，在罩体的作用下，气流上升至罩体后往下降，对粉料进行破拱，从而有效破除粉料起拱的现象，可实现顺畅落料，提高粉料输送的顺畅度和稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术粉料破拱气嘴的结构示意图；
[0014]图2为本技术粉料破拱气嘴的结构分解示意图；
[0015]图3为本技术粉料破拱装置的结构分解示意图；
[0016]图4为本技术粉料破拱装置的前视图；
[0017]图5为图4B
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B处的剖视图。
[0018]附图标记说明：A
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粉料破拱气嘴，1
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进气筒，2
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连接筒，3
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进气膜，4
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出气筒，5
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连接固定盘，51
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第一连接圆盘，511
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第一连接通孔，52
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固定圆盘， 521
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安装通孔，53
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第二连接圆盘，531
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第二连接通孔,6
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水泥罐锥体，61
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外锥体，62
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内锥体，7
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罩体，8
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出料口，9
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支撑杆。
具体实施方式
[0019]参照图1至图2，一种粉料破拱气嘴，包括按进气方向依次设置的进气筒1、连接筒2、进气膜3、出气筒4，进气膜3设置在连接固定盘5内，出气筒4和连接筒2分别设置在连接固定盘5的两侧，进气筒1的一端和所述连接筒2连通，进气筒1的另一端连接脉冲进气装置。
[0020]进气膜3为单向进气膜3，可防止粉料进入进气筒1内。
[0021]连接固定盘5包括第一连接圆盘51、固定圆盘52、第二连接圆盘53，固定圆盘52设置在第一连接圆盘51和第二连接圆盘53之间，第一连接圆盘51上开设有第一连接通孔511，第二连接圆盘53上开设有第二连接通孔531，固定圆盘52上开设有安装通孔521，第一连接通孔511、安装通孔521和第二连接通孔531同圆心设置，进气膜3设置在安装通孔521上，连接筒2和第一连接通孔511连接，出气筒4和第二连接通孔531连接。
[0022]将进气膜3安装在固定圆盘52的安装通孔521上，固定圆盘52设置在第一连接圆盘51和第二连接圆盘53之间，可稳固地将进气膜3安装在连接固定盘5上，且结构简单。
[0023]出气筒4的直径和连接筒2的直径相等，且出气筒4的直径和连接筒2的直径大于进气筒1的直径。
[0024]第一连接圆盘51和进气筒1之间设置连接筒2，且连接筒2的直径大于进气筒1，输送气体时，当气流从进气筒1进入连接筒2时，连接筒2可起到缓冲作用，可减少气流对进气膜3的冲击，延长进气膜3的使用寿命。
[0025]参照图3至图5，一种粉料破拱装置，包括水泥罐锥体6、罩体7、出料口 8以及上述
所述的粉料破拱气嘴A，罩体7呈凌锥状，水泥罐锥体6的侧壁设置多个粉料破拱气嘴A，且多个粉料破拱气嘴A错位分布并位于不同的高度，每个粉料破拱气嘴A分别和水泥罐锥体6的内部连通，罩体7设置在水泥罐锥体6 内，且罩体7位于多个粉料破拱气嘴A的上方，水泥罐锥体6底部设置有出料口8。
[0026]水泥罐锥体6设置在塔架(图未示)并与水泥罐(图未示)的底部连接，通过在水泥罐锥体6设置多个与水泥罐锥体6内部连通的粉料破拱气嘴A，且多个粉料破拱气嘴A错位分布并位于不同的高度，每个粉料破拱气嘴A均连接脉冲进气装置(图未示)，可实现多方位往水泥罐锥体6内通入脉冲气流，提高破拱效果。
[0027]水泥罐锥体6包括外锥体61和内锥体62，内锥体62设置在外锥体61内，罩体7通过支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料破拱气嘴，其特征在于：包括按进气方向依次设置的进气筒、连接筒、进气膜、出气筒，所述进气膜设置在连接固定盘内，所述出气筒和连接筒分别设置在所述连接固定盘的两侧，所述进气筒的一端和所述连接筒连通，所述进气筒的另一端连接脉冲进气装置。2.根据权利要求1所述一种粉料破拱气嘴，其特征在于：所述连接固定盘包括第一连接圆盘、固定圆盘、第二连接圆盘，所述固定圆盘设置在所述第一连接圆盘和第二连接圆盘之间，所述第一连接圆盘上开设有第一连接通孔，所述第二连接圆盘上开设有第二连接通孔，所述固定圆盘上开设有安装通孔，所述第一连接通孔、安装通孔和第二连接通孔同圆心设置，所述进气膜设置在所述安装通孔上，所述连接筒和所述第一连接通孔连接，所述出气筒和所述第二连接通孔连接。3.根据权利要求2所述一种粉料破拱气嘴，其特征在于：所述第一连接圆盘、固定圆盘、第二连接圆盘上分别开设有固定通孔，所述第一连接圆盘、固定圆盘、第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新壬，
申请(专利权)人：广州市广智机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：