一种氩弧焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氩弧焊设备技术领域，且公开了一种氩弧焊装置，包括支撑腿一，所述支撑腿一外壁右侧靠近顶端固定连接有固定棒，所述固定棒外壁活动套接有弹簧一，所述弹簧一右端固定连接有氩弧焊枪，所述氩弧焊枪外壁右侧固定连接有制动室，所述制动室外壁右侧滑动连接有驱动装置，所述驱动装置外壁右端固定连接有支撑腿二，所述支撑腿二外壁左侧靠近中间滑动插接有转轴一，所述转轴一外壁靠近中间活动套接有钢管，所述钢管外壁右侧活动卡接有卡块，所述钢管外壁顶端设置有限位装置。该氩弧焊装置通过驱动装置带动氩弧焊枪和转轴一移动，氩弧焊枪通过限位装置对套接在转轴一上的钢管进行焊接，能够有效的稳住焊接丝，保证了稳定的焊接频率，增加了焊接的质量。增加了焊接的质量。增加了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊装置


[0001]本技术涉及氩弧焊设备
，具体为一种氩弧焊装置。

技术介绍

[0002]氩弧焊由于无很好的惰性气氛保护，氩弧焊技术是在普通电弧焊的基础上，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，利用惰性氩气对焊材进行保护，防止焊材的氧化，氩弧焊焊接的方法为焊工左手拿焊接丝，右手拿氩弧焊枪，右手中指支撑在焊件上保证焊把在焊接过程中的稳定性。焊接中支撑氩弧焊的中指由于焊件温度过高不能长时间支撑，以及左手长时间拿焊接丝不能够保持不动，焊接时间把握不稳定，从而对焊接质量受影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氩弧焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氩弧焊装置，包括支撑腿一，所述支撑腿一外壁右侧靠近顶端固定连接有固定棒，所述固定棒外壁活动套接有弹簧一，所述弹簧一右端固定连接有氩弧焊枪，所述氩弧焊枪外壁右侧固定连接有制动室，所述制动室外壁右侧滑动连接有驱动装置，所述驱动装置外壁右端固定连接有支撑腿二，所述支撑腿二外壁左侧靠近中间滑动插接有转轴一，所述转轴一外壁靠近中间活动套接有钢管，所述钢管外壁右侧活动卡接有卡块，所述钢管外壁顶端设置有限位装置。
[0005]优选的，所述弹簧一外壁左端与支撑腿一外壁右侧靠近顶端固定连接。
[0006]优选的，所述氩弧焊枪内壁与固定棒外壁靠近右端活动套接。
[0007]优选的，所述驱动装置包括电机、转轴二、履带、飞轮一、飞轮二、飞轮三和制动块，所述电机外壁右侧与支撑腿二外壁左侧靠近底端固定连接，所述电机输出端与飞轮一外壁右侧固定连接，所述飞轮一外壁与履带内壁底端活动套接，所述履带内壁靠近底端与飞轮二活动套接，所述飞轮二内壁与转轴一外壁靠近右端固定连接，所述履带内壁顶端与飞轮三外壁活动套接，所述飞轮三内壁与转轴二外壁靠近左侧固定连接，所述转轴二外壁右端与支撑腿二外壁左侧靠近顶端活动插接，所述转轴二外壁左端与制动块外壁右端固定连接。
[0008]优选的，所述制动块左侧面设置呈“斜面”。
[0009]优选的，所述卡块外壁后端与转轴一外壁靠近中间固定连接。
[0010]优选的，所述限位装置包括弹簧二、滑块、焊接丝、盖板、限位室和槽口，所述限位室外壁左侧与支撑腿一外壁右侧靠近中间固定连接，所述限位室外壁所述槽口开设于限位室外壁靠近右侧位置，所述限位室外壁靠近左侧顶端与盖板活动铰接，并开设于槽口左侧位置，所述限位室内壁左侧与弹簧二左端固定连接，所述弹簧二右端与滑块固定连接，所述
滑块外壁与限位室内壁滑动连接，所述滑块外壁右侧靠近底端与焊接丝外壁左端活动插接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种氩弧焊装置,具备以下有益效果是：
[0012]1、该氩弧焊装置，设置驱动装置、弹簧、制动室、固定棒和氩弧焊枪，驱动装置中电机通过飞轮、履带和转轴二带动制动块转动，由于制动块左侧面设置呈斜面，其转动时，由于与制动室接触位置不同，从而推动制动室和与制动室固定连接的氩弧焊枪向左移动，并挤压弹簧一，产生弹力，在弹簧一和制动块的相互配合下使得氩弧焊枪左右移动，由于飞轮二和飞轮三直径不同，因此转速不同，飞轮三每旋转360
°
，飞轮二旋转2
°
，从而维持氩弧焊枪稳定的移动频率，从而保持了每次焊接时间稳定，不需人工长时间拿持，造成焊接质量受影响。
[0013]2、该氩弧焊装置，设置限位装置，将限位室外壁顶端的盖板打开，把焊接丝放置在限位室中，利用弹簧弹力作用在滑块上，通过滑块将焊接丝卡接固定住，再由氩弧焊枪通过限位室外壁右侧开设的槽口对焊件进行焊接，槽口能够有效的让氩气充盈在槽口内，能够更好的保护焊件不被氧化。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处结构侧视图。
[0016]图3为本技术限位装置结构示意图。
[0017]图中：1、支撑腿一；2、转轴一；3、钢管；4、限位装置；401、弹簧二；402、限位室；403、滑块；404、盖板；405、焊接丝；406、槽口；5、卡块；6、弹簧一；7、固定棒；8、驱动装置；801、制动块；802、飞轮三；803、转轴二；804、履带；805、飞轮二；806、电机；807、飞轮一；9、氩弧焊枪；10、制动室；11、支撑腿二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种氩弧焊装置，包括支撑腿一1，所述支撑腿一1外壁右侧靠近顶端固定连接有固定棒7，所述固定棒7外壁活动套接有弹簧一6，所述弹簧一6外壁左端与支撑腿一1外壁右侧靠近顶端固定连接，所述弹簧一6右端固定连接有氩弧焊枪9，所述氩弧焊枪9内壁与固定棒7外壁靠近右端活动套接，所述氩弧焊枪9外壁右侧固定连接有制动室10，所述制动室10外壁右侧滑动连接有驱动装置8，所述驱动装置8包括电机806、转轴二803、履带804、飞轮一807、飞轮二805、飞轮三802和制动块801，所述电机806外壁右侧与支撑腿二11外壁左侧靠近底端固定连接，所述电机806输出端与飞轮一807外壁右侧固定连接，所述飞轮一807外壁与履带804内壁底端活动套接，所述履带804内壁靠近底端与飞轮二805活动套接，所述飞轮二805内壁与转轴一2外壁靠近右端固定连接，所述履带804内壁顶端与飞轮三802外壁活动套接，所述飞轮三802内壁与转轴二803外壁靠近左侧固
定连接，所述转轴二803外壁右端与支撑腿二11外壁左侧靠近顶端活动插接，所述转轴二803外壁左端与制动块801外壁右端固定连接，所述制动块801左侧面设置呈“斜面”，电机806通过飞轮、履带804和转轴二803带动制动块801转动，由于制动块801左侧面设置呈斜面，其转动时，由于与制动室10接触位置不同，从而推动制动室10和与制动室10固定连接的氩弧焊枪9向左移动，并挤压弹簧一6，产生弹力，在弹簧一6和制动块801的相互配合下使得氩弧焊枪9左右移动，由于飞轮二805和飞轮三802直径不同，因此转速不同，飞轮三802每旋转360
°
，飞轮二805旋转2
°
，从而维持氩弧焊枪9稳定的移动频率，从而保持了每次焊接时间稳定，所述驱动装置8外壁右端固定连接有支撑腿二11，所述支撑腿二11外壁左侧靠近中间滑动插接有转轴一2，所述转轴一2外壁靠近中间活动套接有钢管3，所述钢管3外壁右侧活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊装置，包括支撑腿一（1），其特征在于：所述支撑腿一（1）外壁右侧靠近顶端固定连接有固定棒（7），所述固定棒（7）外壁活动套接有弹簧一（6），所述弹簧一（6）右端固定连接有氩弧焊枪（9），所述氩弧焊枪（9）外壁右侧固定连接有制动室（10），所述制动室（10）外壁右侧滑动连接有驱动装置（8），所述驱动装置（8）外壁右端固定连接有支撑腿二（11），所述支撑腿二（11）外壁左侧靠近中间滑动插接有转轴一（2），所述转轴一（2）外壁靠近中间活动套接有钢管（3），所述钢管（3）外壁右侧活动卡接有卡块（5），所述钢管（3）外壁顶端设置有限位装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊装置，其特征在于：所述弹簧一（6）外壁左端与支撑腿一（1）外壁右侧靠近顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊装置，其特征在于：所述氩弧焊枪（9）内壁与固定棒（7）外壁靠近右端活动套接。4.根据权利要求1所述的一种氩弧焊装置，其特征在于：所述驱动装置（8）包括电机（806）、转轴二（803）、履带（804）、飞轮一（807）、飞轮二（805）、飞轮三（802）和制动块（801），所述电机（806）外壁右侧与支撑腿二（11）外壁左侧靠近底端固定连接，所述电机（806）输出端与飞轮一（807）外壁右侧固定连接，所述飞轮一（807）外壁与履带（804）内壁底端活动套接，所述履带（804）内壁靠近底端与飞轮二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周倩，丁强，陈志刚，
申请(专利权)人：新沂市盛翔节能保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：