一种一体化连续式脱氮滤池设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化连续式脱氮滤池设备，包括箱体，所述箱体内部由隔板分隔成硝化腔和反硝化腔，所述箱体上表面贯穿设置有插放槽，所述插放槽共有两组分别用于插放硝化微生物承载体和反硝化微生物载体；所述反硝化腔内部转动安装有第二搅拌轴，所述硝化腔内部转动安装有中空的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴外侧均连接有搅拌叶片；所述箱体底面设置有用于驱动所述第一搅拌轴转动的驱动组件，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间连接有传动组件。有益效果在于：通过搅拌的方式能够使水体和微生物充分接触，有助于提高水处理效果和效率；同时便于实现微生物载体的拆装，从而便于进行微生物载体的清洁更换，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化连续式脱氮滤池设备


[0001]本技术涉及脱氮装置
，具体涉及一种一体化连续式脱氮滤池设备。

技术介绍

[0002]为了防止水体富营养化需要对废水进行脱氮处理，一般分为物理化学法和生物脱氮法两种。物理化学法脱氮包括折点氧化法、空气气提或蒸汽汽提法、选择性离子交换法。实践中多采用硝化一反硝化作用的生物脱氮法，即先在好氧条件下利用废水中硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐(硝化阶段)，然后在缺氧条件下(溶解氧小于0.5mg/L)，利用废水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮及其他最终气体产物并释放到大气中。
[0003]但是，目前的生物脱氮装置，水体和微生物的接触效果不理想，影响水处理效果和效率；同时不便于对微生物的载体进行清洁更换，使用效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一体化连续式脱氮滤池设备，以解决现有技术中目前的生物脱氮装置，水体和微生物的接触效果不理想，影响水处理效果和效率；同时不便于对微生物的载体进行清洁更换，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过搅拌的方式能够使水体和微生物充分接触，有助于提高水处理效果和效率；同时便于实现微生物载体的拆装，从而便于进行微生物载体的清洁更换，可实现不停机拆装，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种一体化连续式脱氮滤池设备，包括箱体，所述箱体内部由隔板分隔成硝化腔和反硝化腔，所述隔板上部连接有导流管，所述导流管进水端与所述硝化腔相连通，所述导流管的出水端伸入所述反硝化腔内底部；所述箱体上表面贯穿设置有插放槽，所述插放槽共有两组且分别与所述硝化腔和所述反硝化腔相连通，分别用于插放硝化微生物承载体和反硝化微生物载体，所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体的上端均连接有用于对所述插放槽进行密封的密封板，所述密封板表面连接有提拉板，所述箱体表面设置有用于对所述提拉板进行锁紧固定的锁紧组件；
[0007]所述箱体上表面连接有排气泵，所述排气泵的出气端连接有排气管，所述排气泵的进气端与所述反硝化腔相连通，所述箱体外侧连接有与所述反硝化腔相连通的排水管，所述反硝化腔内部转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端贯穿所述箱体底部；所述箱体底部连接有与所述硝化腔相连通的注水管，所述硝化腔内部转动安装有中空的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底端穿出所述箱体且通过轴承转动连接有注气管；所述第一搅拌轴位于所述硝化腔的外壁贯穿设置有出气孔，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴外侧均连接有搅拌叶片；所述箱体底面设置有用于驱动所述第一搅拌轴转动的驱动组件，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间连接有传动组件。
[0008]采用上述一种一体化连续式脱氮滤池设备，使用时，通过所述注水管将待处理水注入所述硝化腔内部，所述消化微生物承载体与所述硝化腔内部的待处理水接触，进行硝化反应，经硝化处理的水在所述硝化腔内部聚集并从所述导液管进入所述反硝化腔内部，所述反硝化微生物载体与待处理水进行接触，进行反硝化反应，最终完成对待处理水的脱氮处理，处理后的水通过所述排水管溢出；通过所述驱动组件和所述传动组件配合，使所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步旋转，所述搅拌叶片随着所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴旋转，分别对所述硝化腔和所述反硝化腔内部的水进行搅拌，使待处理水与所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体充分接触，有助于提高处理效果和效率；通过所述注气管和所述出气孔向所述硝化腔内部注入空气，保证硝化反应的正常进行，同时利用气泡破裂产生震动对所述硝化腔内部的水进行二重搅拌，有助于提高硝化效果和效率；所述搅拌叶片随着所述第二搅拌轴旋转，能够使所述反硝化腔内部水内的空气以及反硝化产生的氮气排出，保证反硝化反应的正常进行，利用所述排气泵和排气管便于将反硝化产生的氮气排出；需要对所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体进行清洁或者更换时，解除所述锁紧组件对所述提拉板的锁紧固定，通过所述提拉板向上提拉所述密封板，从而将所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体提出，实现所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体的拆除，便于对所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体进行清洁或者更换，操作简单便捷，使用效果好。
[0009]作为优选，所述驱动组件包括蜗轮和驱动电机，所述蜗轮安装在所述第一搅拌轴位于所述箱体底部的外侧，所述驱动电机安装在所述箱体底面，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
[0010]作为优选，所述传动组件包括带轮，所述带轮共有两个且分别安装在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴位于所述箱体下方的外侧，两个所述带轮之间传动连接有皮带。
[0011]作为优选，所述提拉板外侧设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括承载板，所述承载板表面贯穿设置有到导向孔，所述导向孔与所述锁紧孔相对应，所述导向孔内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱远离所述提拉板的端部连接有拉块，所述锁紧柱位于所述拉块和所述承载板之间的外侧套装有拉簧，所述拉簧的两端分别与所述拉块和所述承载板相连接。
[0012]作为优选，所述提拉板上部贯穿设置有手持槽。
[0013]作为优选，所述箱体表面设置有密封凹槽，所述密封凹槽与所述插放槽对应且连通，所述密封凹槽与所述密封板间隙配合。
[0014]作为优选，两组所述插放槽分别以所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的轴线圆周均匀分布，且两组插放槽的延伸方向与其分布圆的外圆相切。
[0015]作为优选，所述搅拌叶片以螺旋的方式交错分布在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴外侧。
[0016]有益效果在于：1、通过搅拌的方式能够使水体和微生物充分接触，有助于提高水处理效果和效率；
[0017]2、同时便于实现微生物载体的拆装，从而便于进行微生物载体的清洁更换，可实现不停机拆装，操作简单便捷，使用效果好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的主视剖视图；
[0021]图3是图1的仰视图；
[0022]图4是图1的仰视剖视图；
[0023]图5是锁紧组件的结构放大示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、箱体；101、硝化腔；102、反硝化腔；103、插放槽；104、密封凹槽；2、密封板；3、提拉板；301、锁紧孔；302、手持槽；4、锁紧组件； 401、拉块；402、拉簧；403、锁紧柱；404、承载板；405、导向孔；5、排水管；6、传动组件；601、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化连续式脱氮滤池设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部由隔板(17)分隔成硝化腔(101)和反硝化腔(102)，所述隔板(17)上部连接有导流管(18)，所述导流管(18)进水端与所述硝化腔(101)相连通，所述导流管(18)的出水端伸入所述反硝化腔(102)内底部；所述箱体(1)上表面贯穿设置有插放槽(103)，所述插放槽(103)共有两组且分别与所述硝化腔(101)和所述反硝化腔(102)相连通，分别用于插放硝化微生物承载体(10)和反硝化微生物载体(14)，所述硝化微生物承载体(10)和所述反硝化微生物载体(14)的上端均连接有用于对所述插放槽(103)进行密封的密封板(2)，所述密封板(2)表面连接有提拉板(3)，所述箱体(1)表面设置有用于对所述提拉板(3)进行锁紧固定的锁紧组件(4)；所述箱体(1)上表面连接有排气泵(15)，所述排气泵(15)的出气端连接有排气管(16)，所述排气泵(15)的进气端与所述反硝化腔(102)相连通，所述箱体(1)外侧连接有与所述反硝化腔(102)相连通的排水管(5)，所述反硝化腔(102)内部转动安装有第二搅拌轴(13)，所述第二搅拌轴(13)的底端贯穿所述箱体(1)底部；所述箱体(1)底部连接有与所述硝化腔(101)相连通的注水管(9)，所述硝化腔(101)内部转动安装有中空的第一搅拌轴(12)，所述第一搅拌轴(12)底端穿出所述箱体(1)且通过轴承转动连接有注气管(7)；所述第一搅拌轴(12)位于所述硝化腔(101)的外壁贯穿设置有出气孔(1201)，所述第一搅拌轴(12)和所述第二搅拌轴(13)外侧均连接有搅拌叶片(11)；所述箱体(1)底面设置有用于驱动所述第一搅拌轴(12)转动的驱动组件(8)，所述第一搅拌轴(12)和所述第二搅拌轴(13)之间连接有传动组件(6)。2.根据权利要求1所述一种一体化连续式脱氮滤池设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括蜗轮(803)和驱动电机(802)，所述蜗轮(803)安装在所述第一搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳波，李力，郑阳华，魏振，龚本涛，
申请(专利权)人：上海华励振环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：