一种可收纳传送导轨的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可收纳传送导轨的支架，包括纵向支撑杆、横向支撑杆、第一加强杆、第二加强杆、铰链合页、万向轮、安装座和可收纳传送导轨本体，所述纵向支撑杆的顶部通过所述铰链合页铰接有一个所述横向支撑杆，所述纵向支撑杆和所述横向支撑杆的长度和宽度相同，所述纵向支撑杆上转动连接有一个所述第一加强杆，所述横向支撑杆上转动连接有一个所述第二加强杆，并且所述第一加强杆远离所述纵向支撑杆的一端和所述第二加强杆远离所述横向支撑杆的一端转动连接，两个所述横向支撑杆远离所述纵向支撑杆的一端通过铰链合页铰接，所述纵向支撑杆的下方设置有所述万向轮，所述纵向支撑杆的上方设置有所述安装座，本实用新型专利技术安装方便，便于收纳。便于收纳。便于收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种可收纳传送导轨的支架


[0001]本技术涉及传送导轨支架
，具体为一种可收纳传送导轨的支架。

技术介绍

[0002]传送导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。为了使传送导轨在使用完成后不会占用过多空间，于是出现了可收纳传送导轨，使用完后可将传送导轨收纳起来便于存放并且占用较小的空间。
[0003]但是目前市场上的传送导轨支架不能收纳存放，因此可收纳传送导轨收纳存放后传送导轨支架依然占用了较大空间，影响空间使用率，并且传送导轨在安装起来较为繁琐，影响工作效率，为此，提出一种可收纳传送导轨的支架解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可收纳传送导轨的支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可收纳传送导轨的支架，包括纵向支撑杆、横向支撑杆、第一加强杆、第二加强杆、铰链合页、万向轮、安装座和可收纳传送导轨本体，所述纵向支撑杆有两个，所述纵向支撑杆的顶部通过所述铰链合页铰接有一个所述横向支撑杆，所述纵向支撑杆和所述横向支撑杆的长度和宽度相同，所述纵向支撑杆上转动连接有一个所述第一加强杆，所述横向支撑杆上转动连接有一个所述第二加强杆，并且所述第一加强杆远离所述纵向支撑杆的一端和所述第二加强杆远离所述横向支撑杆的一端转动连接，两个所述横向支撑杆远离所述纵向支撑杆的一端通过所述铰链合页铰接，所述纵向支撑杆的下方设置有所述万向轮，所述纵向支撑杆的上方设置有所述安装座，所述安装座上设置有所述可收纳传送导轨本体。
[0006]优选的，所述安装座包括安装座本体、空腔、安装槽、滑轨、齿轮条、从动齿轮、复位弹簧、齿轮块和手柄，所述安装座本体内部设置有所述空腔，所述空腔中心上方设置有所述安装槽，所述空腔左右两侧对称设置有所述滑轨，所述滑轨内设置有所述齿轮条，所述齿轮条下方设置有所述从动齿轮，所述空腔底部设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧上方设置有所述齿轮块，所述齿轮块上设置有所述手柄。
[0007]优选的，所述从动齿轮分别与齿轮条和齿轮块啮合。
[0008]优选的，所述复位弹簧自然形态下齿轮条将可收纳传送导轨本体固定在安装座上，所述复位弹簧被拉伸到最上方时，齿轮条完全离开安装槽。
[0009]优选的，所述万向轮设置有刹车片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用完后向上推动第一加强杆和第二加强杆的连接处可以将纵向支撑杆收拢，两各纵向支撑杆均收拢后再将两个横向支撑杆相互折叠，可以将整个支架
收拢存放，使用完成后支架不会占用较多空间；
[0012]2、本技术在安装时向上提起手柄，手柄带动齿轮块上升并向上拉升复位弹簧，同时齿轮块带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动齿轮条向外侧水平移动，然后将可收纳传送导轨放入安装槽中，松开手柄，齿轮块在复位弹簧的作用下向下移动并带动齿轮条向内水平移动将可收纳传送导轨本体固定，拆卸原理与安装相同，安装拆卸非常便捷，有助于提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种可收纳传送导轨的支架整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种可收纳传送导轨的支架收纳后结构示意图；
[0015]图3为本技术一种可收纳传送导轨的支架安装座结构示意图。
[0016]图中：1、纵向支撑杆；2、横向支撑杆；3、第一加强杆；4、第二加强杆；5、铰链合页；6、万向轮；7、安装座；8、可收纳传送导轨本体；71、安装座本体；72、空腔；73、安装槽；74、滑轨；75、齿轮条；76、从动齿轮；77、复位弹簧；78、齿轮块；79、手柄。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可收纳传送导轨的支架，包括纵向支撑杆1、横向支撑杆2、第一加强杆3、第二加强杆4、铰链合页5、万向轮6、安装座7和可收纳传送导轨本体8，所述纵向支撑杆1有两个，所述纵向支撑杆1的顶部通过所述铰链合页5铰接有一个所述横向支撑杆2，所述纵向支撑杆1和所述横向支撑杆2的长度和宽度相同，所述纵向支撑杆1上转动连接有一个所述第一加强杆3，所述横向支撑杆2上转动连接有一个所述第二加强杆4，并且所述第一加强杆3远离所述纵向支撑杆1的一端和所述第二加强杆4远离所述横向支撑杆2的一端转动连接，两个所述横向支撑杆2远离所述纵向支撑杆1的一端通过所述铰链合页5铰接，所述纵向支撑杆1的下方设置有所述万向轮6，所述纵向支撑杆1的上方设置有所述安装座7，所述安装座7上设置有所述可收纳传送导轨本体8。
[0019]所述安装座7包括安装座本体71、空腔72、安装槽73、滑轨74、齿轮条75、从动齿轮76、复位弹簧77、齿轮块78和手柄79，所述安装座本体71内部设置有所述空腔72，所述空腔72中心上方设置有所述安装槽73，所述空腔72左右两侧对称设置有所述滑轨74，所述滑轨74内设置有所述齿轮条75，所述齿轮条75下方设置有所述从动齿轮76，所述空腔72底部设置有所述复位弹簧77，所述复位弹簧77上方设置有所述齿轮块78，所述齿轮块78上设置有所述手柄79。
[0020]所述从动齿轮76分别与齿轮条75和齿轮块78啮合。
[0021]所述复位弹簧77自然形态下齿轮条75将可收纳传送导轨本体8固定在安装座7上，所述复位弹簧77被拉伸到最上方时，齿轮条75完全离开安装槽73。
[0022]所述万向轮6设置有刹车片。
[0023]工作原理：该技术在安装时向上提起手柄79，手柄79带动齿轮块78上升并向上拉升复位弹簧77，同时齿轮块78带动从动齿轮76转动，从动齿轮76转动带动齿轮条75向外侧水平移动，然后将可收纳传送导轨本体8放入安装槽73中，松开手柄79，齿轮块78在复位弹簧77的作用下向下移动并带动齿轮条75向内水平移动将可收纳传送导轨本体8固定，拆卸原理与安装相同，安装拆卸非常便捷，有助于提高工作效率，使用完后向上推动第一加强杆3和第二加强杆4的连接处可以将纵向支撑杆1收拢，两各纵向支撑杆1均收拢后再将两个横向支撑杆2相互折叠，可以将整个支架收拢存放，使用完成后支架不会占用较多空间。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可收纳传送导轨的支架，包括纵向支撑杆（1）、横向支撑杆（2）、第一加强杆（3）、第二加强杆（4）、铰链合页（5）、万向轮（6）、安装座（7）和可收纳传送导轨本体（8），其特征在于：所述纵向支撑杆（1）有两个，所述纵向支撑杆（1）的顶部通过所述铰链合页（5）铰接有一个所述横向支撑杆（2），所述纵向支撑杆（1）和所述横向支撑杆（2）的长度和宽度相同，所述纵向支撑杆（1）上转动连接有一个所述第一加强杆（3），所述横向支撑杆（2）上转动连接有一个所述第二加强杆（4），并且所述第一加强杆（3）远离所述纵向支撑杆（1）的一端和所述第二加强杆（4）远离所述横向支撑杆（2）的一端转动连接，两个所述横向支撑杆（2）远离所述纵向支撑杆（1）的一端通过所述铰链合页（5）铰接，所述纵向支撑杆（1）的下方设置有所述万向轮（6），所述纵向支撑杆（1）的上方设置有所述安装座（7），所述安装座（7）上设置有所述可收纳传送导轨本体（8）。2.根据权利要求1所述的一种可收纳传送导轨的支架，其特征在于：所述安装座（7）包括安装座本体（71）、空腔（72）、安装槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云龙，
申请(专利权)人：无锡斯利曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：