一种PET瓶的分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PET瓶的分拣装置，包括支架、输送轨道、分拣口、分拣筒和输送机构，PET瓶从前向后输送，所述输送轨道设置在所述支架的顶部，所述所述输送机构包括电机、传动带、主动轮、从动轮、毛刷和固定板，四个所述固定板对称固定在所述支架顶部的两侧，所述从动轮转动连接在两个前侧所述固定板之间。与此同时，本实用新型专利技术能够通过输送机构的设置，使PET瓶在输送轨道上运动时，能够被毛刷向下压到贴紧输送轨道的位置，防止出现由于多个PET瓶堆叠导致PET瓶落到与其不对应的分拣筒内，并且这种方式使所有的PET瓶均能一次完成准确的分拣，并且多组毛刷能够将每个PET瓶隔开，防止出现多个瓶身互相挤压，被夹带越过对应的分拣口的情况。拣口的情况。拣口的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种PET瓶的分拣装置


[0001]本技术涉及一种PET瓶的分拣装置。

技术介绍

[0002]PET瓶由于其耐压强度好和隔氧性好等优点，现在使用PET瓶做包装的产品也越来越多，由于其在生产时为了符合更多的使用需求，设计了多种不同的瓶身尺寸，所以在贴标或灌装等工作前需要对其根据容量进行分拣工作，目前常用的 PET瓶分拣装置采用坡度轨道或者从一侧推动PET瓶的方式，使PET瓶依次滚过开口越来越大的分拣口，从而实现相同容量的PET瓶掉落到同一个分拣筒内，但是由于PET瓶身尺寸不同的原因，在坡道滚动或者被挤压推动时很容易出现几个 PET瓶堆叠或互相挤压顶起的现象，易导致小尺寸PET瓶可能会越过相应的分拣口掉落到大尺寸PET瓶的分拣口内，或者是没有掉进分拣口内，从轨道的另一侧滚出重新分拣，不仅会增加分拣工作的工作量，也容易导致小尺寸PET瓶掉落到大尺寸PET瓶的分拣筒内，需要进行二次分拣，影响分拣工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PET瓶的分拣装置，以解决现有技术中PET 瓶在向分拣口滚动时容易发生堆叠，从而导致PET瓶可能越过对应的分拣口，增加分拣工作的工作量，影响分拣工作效率的问题。
[0004]所述的PET瓶的分拣装置，包括支架、输送轨道、分拣口、分拣筒和输送机构，PET瓶从前向后输送，所述输送轨道设置在所述支架的顶部，所述输送机构包括电机、传动带、主动轮、从动轮、毛刷和固定板，四个所述固定板对称固定在所述支架顶部的两侧，所述从动轮转动连接在两个前侧所述固定板之间，所述主动轮转动连接在两个后侧所述固定板之间，所述电机固定在后侧的所述固定板上，所述电机的输出轴与所述主动轮同轴连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带传动连接，多组所述毛刷均匀排布在所述传动带的表面，所述电机驱动所述传动带下侧的所述毛刷从前至后运动。
[0005]优选的，所述输送轨道的前侧高于后侧，多个所述分拣口从前至后开设在所述输送轨道上，多个所述分拣口均设置在所述主动轮的下方，相邻的两个所述分拣口中靠近前侧的所述分拣口开口更小。
[0006]优选的，所述分拣筒的数量与所述分拣口的数量一致，所述分拣筒设置在所述分拣口的下方。
[0007]优选的，所述毛刷为硬质毛刷，相邻的两组所述毛刷间距与中号PET瓶的直径相配合。
[0008]优选的，与所述输送轨道与所述毛刷之间的最小间距小于最小号PET瓶的直径。
[0009]本技术的优点在于：该装置能够通过输送机构的设置，使PET瓶在输送轨道上运动时，能够被毛刷向下压到贴紧输送轨道的位置，防止出现由于多个 PET瓶堆叠导致PET瓶落到与其不对应的分拣筒内，并且这种方式使所有的PET 瓶均能一次完成准确的分拣，
并且多组毛刷能够将每个PET瓶隔开，防止出现多个瓶身互相挤压，被夹带越过对应的分拣口的情况，使整个分拣工作的过程更加平稳。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的正视图；
[0012]图3为本技术输送轨道的结构示意图。
[0013]附图中的标记为：1、支架，2、输送轨道，31、分拣口，32、分拣筒，41、电机，42、传动带，43、主动轮，44、从动轮，45、毛刷，46、固定板。
具体实施方式
[0014]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0015]如图1
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3所示，本技术提供了一种PET瓶的分拣装置，包括支架1、输送轨道2、分拣口31、分拣筒32和输送机构，PET瓶从前向后输送，输送轨道2 设置在支架1的顶部，输送机构包括电机41、传动带42、主动轮43、从动轮44、毛刷45和固定板46，四个固定板46对称固定在支架1顶部的两侧，从动轮44 转动连接在两个前侧固定板46之间，主动轮43转动连接在两个后侧固定板46 之间，电机41固定在后侧的固定板46上，电机41的输出轴与主动轮43同轴连接，主动轮43与从动轮44通过传动带42传动连接，多组毛刷45均匀排布在传动带42的表面，电机41驱动传动带42下侧的毛刷45从前至后运动。
[0016]输送轨道2的前侧高于后侧，多个分拣口31从前至后开设在输送轨道2上，多个分拣口31均设置在主动轮43的下方，相邻的两个分拣口31中靠近前侧的分拣口31开口更小。
[0017]分拣筒32的数量与分拣口31的数量一致，分拣筒32设置在分拣口31的下方。
[0018]毛刷45为硬质毛刷，相邻的两组毛刷45间距与中号PET瓶的直径相配合。
[0019]与输送轨道2与毛刷45之间的最小间距小于最小号PET瓶的直径。
[0020]当需要对PET瓶进行分拣工作时，首先启动电机41，电机41带动主动轮43 转动，主动轮43通过传动带42带动从动轮44转动，毛刷45跟随传动带42一起转动，位于传动带42下方的毛刷45从前向后运动，然后将不同尺寸的PET 瓶放置在输送轨道2的前端，使其自然向后侧滚动，当PET瓶滚动到从动轮44 下方时，被传动带42上的毛刷45向下挤压并向后推动，把堆叠起来的PET瓶分散开并使每个PET瓶均贴在输送轨道2上向后滚动，大尺寸PET瓶经过小尺寸的分拣口31后无法掉落，继续被毛刷45向后推动，直至从对应的分拣口31掉落到下方对应的分拣筒32内，小尺寸PET瓶直接掉入到对应的分拣筒32内，完成分拣工作。
[0021]该装置能够通过输送机构的设置，使PET瓶在输送轨道2上运动时，能够被毛刷45向下压到贴紧输送轨道2的位置，防止出现由于多个PET瓶堆叠导致PET 瓶落到与其不对应的分拣筒32内，并且这种方式使所有的PET瓶均能一次完成准确的分拣，并且多组毛刷45能够将每个PET瓶隔开，防止出现多个瓶身互相挤压，被夹带越过对应的分拣口31的情况，使整个分拣工作的过程更加平稳。
[0022]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本技术的专利技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶的分拣装置，其特征在于：包括支架(1)、输送轨道(2)、分拣口(31)、分拣筒(32)和输送机构，PET瓶从前向后输送，所述输送轨道(2)设置在所述支架(1)的顶部，所述输送机构包括电机(41)、传动带(42)、主动轮(43)、从动轮(44)、毛刷(45)和固定板(46)，四个所述固定板(46)对称固定在所述支架(1)顶部的两侧，所述从动轮(44)转动连接在两个前侧所述固定板(46)之间，所述主动轮(43)转动连接在两个后侧所述固定板(46)之间，所述电机(41)固定在后侧的所述固定板(46)上，所述电机(41)的输出轴与所述主动轮(43)同轴连接，所述主动轮(43)与所述从动轮(44)通过所述传动带(42)传动连接，多组所述毛刷(45)均匀排布在所述传动带(42)的表面，所述电机(41)驱动所述传动带(42)下侧的所述毛刷(45...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪光雷，韩瑞中，仝卫，张乔，祁金涛，
申请(专利权)人：南京润圻机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：