一种双床层催化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双床层催化燃烧器，包括催化燃烧器壳体，所述气流分布板的下方设置有第一加热板，所述第一催化剂滤网箱中装填有催化剂一；所述隔热板的下方设置有第二加热板，所述上导风管和第二催化剂滤网箱对应设置，所述导流板、上导风管和第二催化剂滤网箱顶部之间形成回流槽，所述导热板中开设有多个通气孔，所述通气孔中固定设置有惰性储热环，所述第二催化剂滤网箱的下方对应连通设置有多个下导风管，所述出气孔上连通设置有换热管，所述换热管的另一端和回流槽相连通。本实用新型专利技术提供了一种双床层催化燃烧器，内置有两个催化剂滤网箱。可以分别放置低温和高温催化剂，且本装置能够将热量进行换热利用，有效降低废气的处理成本。低废气的处理成本。低废气的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双床层催化燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体为一种双床层催化燃烧器。

技术介绍

[0002]对于VOC废气的治理，主要有直接燃烧法和催化燃烧法，直接燃烧法反应温度多在1000℃以上，能耗高，易产生Cl2、COCl2、NO
X
、多氯二苯呋喃等有毒副产物，而这些物质对环境的危害更大；催化燃烧法是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，更加节能。
[0003]现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、现有的催化燃烧器多为单床层设计，只能装填有一种催化剂，因此容易受到催化剂适宜工作温度的限制，只能进行一种温度范围的废气处理，不适用于废气混合情况复杂的工况；2、废气在催化燃烧处理过程中会产热，现有装置并没有有效利用这些热能，存在较多的能量浪费，不利于节能减排。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的在于提供一种双床层催化燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种双床层催化燃烧器，包括催化燃烧器壳体，所述催化燃烧器壳体的顶壁上分别连通设置有废气进口管和空气进口管，所述催化燃烧器壳体的内腔中固定设置有气流分布板，所述气流分布板的下方设置有第一加热板，所述第一加热板中内嵌设置有第一加热片，所述第一加热板上开设有第一热风槽，所述第一加热板的下方设置有第一催化剂滤网箱，所述第一催化剂滤网箱中装填有催化剂一，第一催化剂滤网箱的下方设置有隔热板，所述隔热板中内嵌设置有通风管，所述通风管中设置有单向阀；
[0006]所述隔热板的下方设置有第二加热板，所述第二加热板中内嵌设置有第二加热片，所述第二加热板上开设有第二热风槽，所述第二加热板的下方设置有导流板，所述导流板之间设置有上导风管，所述上导风管固定设置在导热板上，所述导热板中内嵌设置有多个第二催化剂滤网箱，所述第二催化剂滤网箱中装填有催化剂二，所述上导风管和第二催化剂滤网箱对应设置，使得上导风管中吹出的气体会经过催化剂二，所述导流板、上导风管和第二催化剂滤网箱顶部之间形成回流槽，所述导热板中开设有多个通气孔，所述通气孔中固定设置有惰性储热环，所述第二催化剂滤网箱的下方对应连通设置有多个下导风管，所述下导风管连通于中空聚风板上，所述中空聚风板顶部和导热板之间形成储风腔，所述中空聚风板的底部开设有出气孔，所述出气孔上连通设置有换热管，所述换热管的另一端和回流槽相连通，所述换热管上设置有风机一，位于储风腔的所述催化燃烧器壳体侧壁上连通设置有排风管；
[0007]所述催化燃烧器壳体的外壁上设置有显示面板、第一温控开关和第二温控开关，所述第一温控开关和第一加热片信号连接，所述第二温控开关和第二加热片信号连接。
[0008]优选的，所述第一加热板和第一催化剂滤网箱之间设置有第一温度传感器，所述
第一温度传感器固定设置在催化燃烧器壳体的内腔侧壁上。
[0009]优选的，所述导流板和导热板之间设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器固定设置在催化燃烧器壳体的内腔侧壁上。
[0010]优选的，所述排风管上设置有风机二。
[0011]优选的，所述催化燃烧器壳体的底壁上对称固定设置有支撑底座。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术提供的双床层催化燃烧器，内置有第一催化剂滤网箱和第二催化剂滤网箱，可以分别放置低温催化剂和高温催化剂，二者能够同时运行，进而对种类复杂的混合废气进行更加全面的催化燃烧处理；
[0014]2、本技术提供的双床层催化燃烧器，由于废气在催化燃烧后会产热，因此内置有换热管和惰性储热环等相关结构，进而能够对导热板中第二催化剂滤网箱内部的催化剂二，即高温催化剂继续加温，有效利用自身产热，使得第二加热片可以维持在较低的功率运行，整体上更加节能。
[0015]本技术提供了一种双床层催化燃烧器，内置有两个催化剂滤网箱。可以分别放置低温和高温催化剂，且废气在经过催化剂一后会产热，本装置能够将热量进行换热利用，使得需要高温状态的催化剂能够利用废气的自产热进行加温，降低额外的热量供给，有效降低废气的处理成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构主视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的导热板俯视结构示意图。
[0018]图中：1、催化燃烧器壳体；2、废气进口管；3、空气进口管；4、气流分布板；5、第一加热板；6、第一加热片；7、第一热风槽；8、第一催化剂滤网箱；9、催化剂一；10、第一温度传感器；11、隔热板；12、通风管；13、单向阀；14、第二加热板；15、第二加热片；16、第二热风槽；17、导流板；18、上导风管；19、导热板；20、第二催化剂滤网箱；21、催化剂二；22、回流槽；23、第二温度传感器；24、通气孔；25、惰性储热环；26、下导风管；27、中空聚风板；28、储风腔；29、出气孔；30、换热管；31、风机一；32、排风管；33、风机二；34、支撑底座；35、显示面板；36、第一温控开关；37、第二温控开关。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020]本技术提供一种技术方案：
[0021]一种双床层催化燃烧器，包括催化燃烧器壳体1，催化燃烧器壳体1的顶壁上分别连通设置有废气进口管2和空气进口管3，二者可以按照预定比例分别通入废气和空气，混合进入催化燃烧器壳体1的内部，催化燃烧器壳体1的内腔中固定设置有气流分布板4，气流分布板4的作用是将废气和空气打散，避免后续处理中出现局部高温的情况，气流分布板4
的下方设置有第一加热板5，第一加热板5由导热性能好的材料制成，第一加热板5中内嵌设置有第一加热片6，第一加热板5上开设有第一热风槽7，废气和空气的混合物在经过第一热风槽7后，会被加热而升温，第一加热板5的下方设置有第一催化剂滤网箱8，第一催化剂滤网箱8中装填有催化剂一9，催化剂一9最好为固体催化剂，第一催化剂滤网箱8的下方设置有隔热板11，避免隔热板11下侧的高温处理环境对上侧低温处理环境中的催化剂一9造成过高温损坏，隔热板11中内嵌设置有通风管12，通风管12中设置有单向阀13，单向阀13的设置使得气体只能通过通风管12向下流动，而不能逆流。
[0022]隔热板11的下方设置有第二加热板14，第二加热板14也由导热性能好的材料制成，第二加热板14中内嵌设置有第二加热片15，第二加热板14上开设有第二热风槽16，气体在经过第二热风槽16后也会被加热而升温，第二加热板14的下方设置有导流板17，导流板17之间设置有上导风管18，上导风管18固定设置在导热板19上，导热板19中内嵌设置有多个第二催化剂滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双床层催化燃烧器，包括催化燃烧器壳体(1)，其特征在于：所述催化燃烧器壳体(1)的顶壁上分别连通设置有废气进口管(2)和空气进口管(3)，所述催化燃烧器壳体(1)的内腔中固定设置有气流分布板(4)，所述气流分布板(4)的下方设置有第一加热板(5)，所述第一加热板(5)中内嵌设置有第一加热片(6)，所述第一加热板(5)上开设有第一热风槽(7)，所述第一加热板(5)的下方设置有第一催化剂滤网箱(8)，所述第一催化剂滤网箱(8)中装填有催化剂一(9)，第一催化剂滤网箱(8)的下方设置有隔热板(11)，所述隔热板(11)中内嵌设置有通风管(12)，所述通风管(12)中设置有单向阀(13)；所述隔热板(11)的下方设置有第二加热板(14)，所述第二加热板(14)中内嵌设置有第二加热片(15)，所述第二加热板(14)上开设有第二热风槽(16)，所述第二加热板(14)的下方设置有导流板(17)，所述导流板(17)之间设置有上导风管(18)，所述上导风管(18)固定设置在导热板(19)上，所述导热板(19)中内嵌设置有多个第二催化剂滤网箱(20)，所述第二催化剂滤网箱(20)中装填有催化剂二(21)，所述上导风管(18)和第二催化剂滤网箱(20)对应设置，使得上导风管(18)中吹出的气体会经过催化剂二(21)，所述导流板(17)、上导风管(18)和第二催化剂滤网箱(20)顶部之间形成回流槽(22)，所述导热板(19)中开设有多个通气孔(24)，所述通气孔(24)中固定设置有惰性储热环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逊，张竞宜，刘迎，董栋，杨春贤，张其超，柴维军，顾悦，
申请(专利权)人：上海睿筑环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：