一种玻纤纱过纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻纤纱过纱装置，包括装置主体、纱线，所述装置主体的内部固定连接有过纱仓，所述过纱仓贯穿过纱仓并延伸至外部，所述过纱仓的一端固定连接有调节装置，所述过纱仓的一端设置有进线口，且进线口与调节装置位于过纱仓的同一端，所述过纱仓的另一端设置有出线口，所述过纱仓的内壁固定调节块。本实用新型专利技术中，设置有：调节块、支架、第一螺杆、调节轮、第二螺杆、限位架、支杆和支撑轮能将纱线出线位置原本和孔的滑动摩擦转变为纱线和调节轮间的滚动摩擦，减少了摩擦力，避免了纱线的断裂，在保障纱线原有的运动时，减少了进而过纱仓和进线口的磨损，减少了纱线断裂的可能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤纱过纱装置


[0001]本技术涉及玻璃钢生产
，尤其涉及一种玻纤纱过纱装置。

技术介绍

[0002]在玻璃钢的生产过程中，需要将玻璃纤维的纱线通过过纱板进行分离分层，防止过多的纱线堆在一起容易发生缠绕，断裂后不便进行整理，传统的过纱板只是在方板上钻取整齐排列的圆孔，然后将每根纱线单独和一个圆孔配合穿过使用，但是由于在进行下一步操作的时候，纱线需要收到一定的拉紧力，由于纱线和孔的中心不是水平接触，在过纱板的前后面纱线都是弯折接触，在拉紧力的作用下，纱线不断和孔的两端边缘进行刮擦移动，由于受力面积小容易发生断裂。
[0003]因而为解决原有的过纱时纱线易摩擦断裂的问题，需要一种能将纱线和孔两端的滑动摩擦减少的装置，避免纱线断裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻纤纱过纱装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻纤纱过纱装置，包括装置主体、纱线，所述装置主体的内部固定连接有过纱仓，所述过纱仓贯穿过纱仓并延伸至外部，所述过纱仓的一端固定连接有调节装置，所述过纱仓的一端设置有进线口，且进线口与调节装置位于过纱仓的同一端，所述过纱仓的另一端设置有出线口，所述过纱仓的内壁固定调节块，所述调节块的内部滑动连接有支架，所述支架贯穿调节块并延伸至外部，所述支架的一端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有第一旋钮，且第一螺杆贯穿过纱仓并延伸至外部，所述支架的远离第一螺杆的一端转动连接有调节轮，所述支架的内部滑动连接有限位轨道架，所述限位轨道架与调节块固定连接，所述调节块的前壁设置有滑动腔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述过纱仓的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有第二螺杆，所述支撑块的顶端固定连接有限位架，所述限位架的内部滑动连接有支杆，所述支杆与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆的一端固定连接有第二旋钮，所述第二螺杆远离第二旋钮的一端转动连接有支撑轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一螺杆设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述支架设置有两个，两个所述支架对称设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述进线口与出线口的大小形状相同，且进线口与出线口中心连线与纱线绷紧方向垂直。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述限位轨道架的形状为T形。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述调节轮与支撑轮的材质为聚氨酯。
[0016]本技术具有如下有益效果：一种玻纤纱过纱装置，设置有：调节块、支架、第一螺杆、调节轮和第一旋钮，通过转动第一旋钮将第一螺杆转动仅为调节两个调节轮间距离，将纱线出线位置原本和孔的滑动摩擦转变为纱线和调节轮间的滚动摩擦，减少了摩擦力，避免了纱线的断裂，设置的第一螺杆将支架位置调节可以适应不同直径的纱线。
[0017]设置有第二螺杆、限位架、支杆和支撑轮配合调节轮将纱线架起，在保障纱线原有的运动时，减少了进而过纱仓和进线口的磨损，减少了纱线断裂的可能。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种玻纤纱过纱装置的剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种玻纤纱过纱装置的正视图；
[0020]图3为本技术提出的一种玻纤纱过纱装置的调节块示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种玻纤纱过纱装置的A处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置主体；2、过纱仓；3、调节装置；4、纱线；5、进线口；6、出线口；7、调节块；8、第一螺杆；9、第一旋钮；10、支架；11、调节轮；12、限位轨道架；13、滑动腔；301、支撑块；302、轴承；303、第二螺杆；304、限位架；305、第二旋钮；306、支杆；307、支撑轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种玻纤纱过纱装置，包括装置主体1、纱线4，装置主体1的内部固定连接有过纱仓2，过纱仓2贯穿过纱仓2并延伸至外部，过纱仓2的一端固定连接有调节装置3，过纱仓2的一端设置有进线口5，且进线口5与调节装置3位于过纱仓2的同一端，过纱仓2的另一端设置有出线口6，过纱仓2的内壁固定调节块7，调
节块7的内部滑动连接有支架10，通过支架10的移动调节两个调节轮11间的距离可以适合不同直径的纱线4，支架10贯穿调节块7并延伸至外部，支架10的一端螺纹连接有第一螺杆8，第一螺杆8的一端固定连接有第一旋钮9，第一旋钮9的转动将第一螺杆8带动转动这样将支架10的位置调节，且第一螺杆8贯穿过纱仓2并延伸至外部，支架10的远离第一螺杆8的一端转动连接有调节轮11，支架10的内部滑动连接有限位轨道架12，限位轨道架12能将支架10的位置限定，避免两个调节轮11位置过近将纱线4断裂，限位轨道架12与调节块7固定连接，调节块7的前壁设置有滑动腔13。
[0027]过纱仓2的一侧固定连接有支撑块301，支撑块301的内部固定连接有轴承302，轴承302的内壁固定连接有第二螺杆303，支撑块301的顶端固定连接有限位架304，限位架304的内部滑动连接有支杆306，支杆306与第二螺杆303螺纹连接，第二螺杆303的一端固定连接有第二旋钮305，第二螺杆303远离第二旋钮305的一端转动连接有支撑轮307，通过支撑轮307的移动将纱线4架起，减少纱线4和进线口5间的摩擦。
[0028]第一螺杆8设置有左旋螺纹和右旋螺纹，支架10设置有两个，两个支架10对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤纱过纱装置，包括装置主体(1)、纱线(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部固定连接有过纱仓(2)，所述过纱仓(2)贯穿过纱仓(2)并延伸至外部，所述过纱仓(2)的一端固定连接有调节装置(3)，所述过纱仓(2)的一端设置有进线口(5)，且进线口(5)与调节装置(3)位于过纱仓(2)的同一端，所述过纱仓(2)的另一端设置有出线口(6)，所述过纱仓(2)的内壁固定调节块(7)，所述调节块(7)的内部滑动连接有支架(10)，所述支架(10)贯穿调节块(7)并延伸至外部，所述支架(10)的一端螺纹连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的一端固定连接有第一旋钮(9)，且第一螺杆(8)贯穿过纱仓(2)并延伸至外部，所述支架(10)的远离第一螺杆(8)的一端转动连接有调节轮(11)，所述支架(10)的内部滑动连接有限位轨道架(12)，所述限位轨道架(12)与调节块(7)固定连接，所述调节块(7)的前壁设置有滑动腔(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤纱过纱装置，其特征在于：所述过纱仓(2)的一侧固定连接有支撑块(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡显瑜，
申请(专利权)人：上犹旺正斯节能新复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：