一种接线端子加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端子加工工装，包括底板、下压板、第一安装座、第二安装座、第一连板、第二连板、第三连板、第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述底板上端两侧各固定连接有一个固定板，所述固定板下端一侧面固定连接一个第一安装座，所述第一安装座上端开设有凹槽，所述凹槽上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有第一连板一端，所述第一连板的中心一侧固定连接第三连板的另一端，所述第一连板另一端固定连接在第二连板一端，所述第二连板的另一端固定连接在卡板一侧端，通过可以将卡板卡在挡板上，使其下压板下压时，不会与底板接触，使十字螺丝刀将底板破坏，能够有效的提高工作效率，减轻工人的劳动力，以及避免人员误伤。免人员误伤。免人员误伤。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子加工工装


[0001]本技术涉及接线端子
，具体为一种接线端子加工工装。

技术介绍

[0002]目前，空调或其他家电系列产品，为便于客户使用或家电维修，其产品的控制部件一般要组装外壳形成一相对完整的控制组件，每一台控制部件都要经过严格的测试，符合国家或行业内的相关标准要求才能出厂。这些产品普遍有一个接线端子，由于控制组件的接线端子需与强电电连接，出厂时必须需要接强电测试达到相关标准。其中有中接线端子具有六个金属接触件，各金属接触件多为梅花状或“十”字槽螺钉状，相临金属接触件之间由绝缘体分隔。因为该接线端子是强电的，测试时需要用螺丝刀进行松开或锁紧其金属接触件螺丝进行接线。通常在测试前，先由装配人员用电批(也叫电动起子或电动螺丝刀)临时锁一个引针，测试时测试人员再用单独的插片式的接插线连接，采用这种测试工艺最少需要锁紧引针和退开引针各一人，由此至少浪费2个人的用工工时，在测试时用单个的接插线连接引针其速度也很慢，同时，引针外露，又是强电连接，对于测试人员的安全性问题也成为一大隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种接线端子加工工装，通过设置工装解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接线端子加工工装，包括底板、下压板、第一安装座、第二安装座、第一连板、第二连板、第三连板、第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述底板上端两侧各固定连接有一个固定板，所述固定板下端一侧面固定连接一个第一安装座，所述第一安装座上端开设有凹槽，所述凹槽上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有第一连板一端，所述第一连板的中心一侧固定连接第三连板的另一端，所述第一连板另一端转动连接在第二连板一端，所述第二连板的另一端转动连接在卡板一侧端，所述卡板的下端由第二转轴固定连接在第二安装座上端，所述第二安装座一侧固定连接在固定板上端一侧面上，所述固定板中心处开设有小孔，所述固定板上端固定连接有顶板，所述顶板上端表面四侧各固定连接有一个顶针，所述顶针固定连接在挡板下表面上，所述顶板下表面中心固定连接有气缸，所述气缸内设置有顶杆一端，所述顶杆的另一端固定连接在下压板中心位置，所述下压板两端穿过小孔固定连接在第三连板一端，所述下压板下端固定连接第三转轴一端，所述第三转轴另一端固定连有固定盘，所述固定盘下端设置有十字螺丝刀，所述十字螺丝刀顺时针拧紧、逆时针松开。
[0005]优选的，所述气缸下压时第三转轴转动，所述气缸上升时，第三转轴停止转动。
[0006]优选的，所述气缸下压时为十秒。
[0007]优选的，所述下压板内部设置有电机，所述电机固定连接第三转轴。
[0008]优选的，所述十字螺丝刀与接线端子上的金属接触件相对应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]一、本技术通过设置气缸，通过将气缸向下压，使气缸带动下压板下压，可以将接线端子固定在底板上，在由十字螺丝刀将接线端子上的金属接触件拧紧或是松开，减少工人的劳动力，提高效率。
[0011]二、本技术通过设置十字螺丝刀，通过电机带动十字螺丝刀，使其可以进行顺时针或是逆时针旋转，对接线端子上的金属接触件进行作业，可以再测试通电时，避免对工人的误伤。
[0012]三、本技术通过设置卡板，通过可以将卡板卡在挡板上，使其下压板下压时，不会与底板接触，使十字螺丝刀将底板破坏，能够有效的提高工作效率，减轻工人的劳动力，以及避免人员误伤。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3本技术十字螺丝刀仰视结构示意图；
[0016]图中：1、挡板；2、底板；3、固定板；4、第一安装座；5、第一转轴；6、第三连板；7、第二连板；8、第二转轴；9、卡板；10、顶板；11、下压板；12、气缸；13、顶杆；14、十字螺丝刀；15、固定盘；16、第三转轴；17、顶针；18、第一连板；19、第二安装座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种接线端子加工工装，其包括：底板2，通过设置气缸12，通过将气缸12向下压，使气缸12带动下压板11下压，可以将接线端子固定在底板2上，在由十字螺丝刀14将接线端子上的金属接触件拧紧或是松开，通过设置卡板9，通过可以将卡板9卡在挡板1上，使其下压板11下压时，不会与底板2接触，使十字螺丝刀14将底板2破坏，在将十字螺丝刀14，通过电机带动十字螺丝刀14，使其可以进行顺时针或是逆时针旋转，对接线端子上的金属接触件进行作业，可以再测试通电时，避免对工人的误伤。
[0019]一种接线端子加工工装，包括底板2、下压板11、第一安装座4、第二安装座19、第一连板18、第二连板7、第三连板6、第一转轴5、第二转轴8、第三转轴16，所述底板2上端两侧各固定连接有一个固定板3，所述固定板3下端一侧面固定连接一个第一安装座4，所述第一安装座4上端开设有凹槽，所述凹槽上固定连接有第一转轴5，所述第一转轴5上转动连接有第一连板18一端，所述第一连板18的中心一侧固定连接第三连板6的另一端，所述第一连板18另一端转动连接在第二连板7一端，所述第二连板7的另一端转动连接在卡板9一侧端，所述卡板9的下端由第二转轴8固定连接在第二安装座19上端，所述第二安装座19一侧固定连接在固定板3上端一侧面上，所述固定板3中心处开设有小孔，所述固定板3上端固定连接有顶
板10，所述顶板10上端表面四侧各固定连接有一个顶针17，所述顶针17固定连接在挡板1下表面上，所述顶板10下表面中心固定连接有气缸12，所述气缸12内设置有顶杆13一端，所述顶杆13的另一端固定连接在下压板11中心位置，所述下压板11两端穿过小孔固定连接在第三连板6一端，所述下压板11下端固定连接第三转轴16一端，所述第三转轴16另一端固定连有固定盘15，所述固定盘15下端设置有十字螺丝刀14。
[0020]为了更好的加工，所述气缸12下压时第三转轴16转动，所述气缸12上升时，第三转轴16停止转动，便于最大程度的对接线端子上的金属接触件进行拧紧或松开。
[0021]为了更好的加工，所述气缸12下压时为十秒，便于十字螺丝刀14转动。
[0022]为了更好的加工，所述下压板11内部设置有电机，所述电机固定连接第三转轴16，便于带动第三转轴16进行转动。
[0023]为了更好的加工，所述十字螺丝刀14与接线端子上的金属接触件相对应，更好的对接线端子进行加工。
[0024]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子加工工装，包括底板(2)、下压板(11)、第一安装座(4)、第二安装座(19)、第一连板(18)、第二连板(7)、第三连板(6)、第一转轴(5)、第二转轴(8)、第三转轴(16)，其特征在于：所述底板(2)上端两侧各固定连接有一个固定板(3)，所述固定板(3)下端一侧面固定连接一个第一安装座(4)，所述第一安装座(4)上端开设有凹槽，所述凹槽上固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上转动连接有第一连板(18)一端，所述第一连板(18)的中心一侧固定连接第三连板(6)的另一端，所述第一连板(18)另一端转动连接在第二连板(7)一端，所述第二连板(7)的另一端转动连接在卡板(9)一侧端，所述卡板(9)的下端由第二转轴(8)固定连接在第二安装座(19)上端，所述第二安装座(19)一侧固定连接在固定板(3)上端一侧面上，所述固定板(3)中心处开设有小孔，所述固定板(3)上端固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)上端表面四侧各固定连接有一个顶针(17)，所述顶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世田，
申请(专利权)人：上海术荣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：