一种棉纱自动导纱器制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种棉纱自动导纱器，包括安装座，所述安装座上具有安装槽，所述安装槽内设置有导纱轮组件，所述导纱轮组件包括导纱轮、横杆以及轮架，所述导纱轮的两侧固定安装有转轴，所述转轴转动安装在轮架上，所述横架固定安装在所述安装槽的顶部，所述横架上沿横向滑动安装有第一滑套和第二滑套，所述横杆的中间固定安装有套筒，所述套筒的底部纵向滑动安装有套杆，所述轮架的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆同轴转动安装在所述套杆内，所述第一滑套和第二滑套分别位于所述套筒的左右两侧，所述第一滑套的底部铰接有第一连杆，所述第二滑套的底部铰接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的端部均与所述套筒侧壁铰接。筒侧壁铰接。筒侧壁铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱自动导纱器


[0001]本技术涉及纺织机械领域，具体是一种棉纱自动导纱器。

技术介绍

[0002]在纺织过程中，纱线首先经过纱架引导再通过整经机绕设在辊筒上形成纱线辊筒。纱架包括并排设置的放纱架和导纱架，放纱架用于放置纱筒，导纱架用于将放置在纱架上纱筒的纱线引导至整经机。目前目前纱架中采用较多的零件是导纱器，现有技术中，如专利号为201920148543.6的技术专利公开了一种新型导纱器，包括基座、陶瓷导纱部件，基座上具有用于固定安装陶瓷导纱部件的孔位；所述陶瓷导纱部件包括U型主体、弯钩状封口部，以及由U型主体和弯钩状封口部围合形成、供纱线穿过的圆孔。本案的新型导纱器，当纱线进入导纱器后，导纱器由于为陶瓷产品，体积很小，导致纱线和陶瓷的接触面很小，从而最大程度上减少了纱线前进过程中的摩擦阻力，实现最小静电和最小阻力；在新型导纱器的作用下，使纱线在前进过程中受到的摩擦阻力最小。该导线器的不足之处在于，纱线与导纱圆孔之间为滑动摩擦，且该导线器不具备调节弹性张力的功能，因此，纱线容易被摩擦而造成断开的现象，同时，该导纱器无法对纱线进行换向调节，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种棉纱自动导纱器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种棉纱自动导纱器，包括安装座，所述安装座上具有安装槽，所述安装槽内设置有导纱轮组件，所述导纱轮组件包括导纱轮、横杆以及轮架，所述导纱轮的两侧固定安装有转轴，所述转轴转动安装在轮架上，所述横架固定安装在所述安装槽的顶部，所述横架上沿横向滑动安装有第一滑套和第二滑套，所述横杆的中间固定安装有套筒，所述套筒的底部纵向滑动安装有套杆，所述轮架的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆同轴转动安装在所述套杆内，所述第一滑套和第二滑套分别位于所述套筒的左右两侧，所述第一滑套的底部铰接有第一连杆，所述第二滑套的底部铰接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的端部均与所述套筒侧壁铰接，所述滑套的左侧与所述安装槽的槽壁之间、所述滑套的右侧与所述套筒的外壁之间分别设置有第一弹性件和第二弹性件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述横杆的横截面为方形，所述第一滑套和第二滑套上均开设有与横杆匹配的方孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设置在所述横杆上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧套设置在所述横杆上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导纱轮由陶瓷材料制成的轮体。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导纱轮内具有轮槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述套杆的外壁上螺纹连接有锁紧顶丝，所述锁紧顶丝沿所述套杆的径向布置，且所述锁紧顶丝的内端可抵置于所述转动杆上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述安装座的顶部固定安装有至少两个竖板，相邻的两个竖板之间形成所述安装槽。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述安装槽有多个，且多个安装槽横向分布。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述安装座的两侧螺纹连接有固定螺栓。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本实用结构简单，使用方便，通过在安装槽内安装有横杆，横杆上滑动安装有两个滑套，横杆上安装有套筒和套杆组件，滑套与套杆之间通过连杆铰接，且能过两个弹性件对滑套进行挤压，进而对导纱轮向下进行挤压，从而给予棉纱适应的张力，且两个弹性件能够使处于崩紧状态下的棉纱进行微量的弹性缓冲，从而有效地避免纱线断裂，此外，导纱轮的轮架通过转动杆以实现与套杆的转动连接，从而能够使导纱轮随着棉纱进行周向自适应转动调节，避免棉纱与导纱轮边缘处产生摩擦。
附图说明
[0017]图1为棉纱自动导纱器的结构示意图；
[0018]图2为棉纱自动导纱器中导纱轮组件的结构示意图；
[0019]图中：安装座1、安装槽2、固定螺栓3、导纱轮组件4、竖板5、横杆6、套筒7、第一滑套8、第二滑套9、第一弹簧10、第二弹簧11、套杆12、第一连杆13、第二连杆14、转动杆15、锁紧顶丝16、转轴17、轮架18、导纱轮19。
具体实施方式
[0020]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0021]请参阅图1和图2，图1为棉纱自动导纱器的结构示意图；图2为棉纱自动导纱器中导纱轮组件的结构示意图。
[0022]本实施例，一种棉纱自动导纱器，包括安装座1，所述安装座1的两侧螺纹连接有固定螺栓3，通过固定螺栓3使该棉纱自动导纱器安装在纺织机械或绕卷机械上上，所述安装座1上具有安装槽2，所述安装槽2内设置有用于导纱的导纱轮组件4，所述导纱轮组件4包括导纱轮19、横杆6以及轮架18，所述导纱轮19的两侧固定安装有转轴17，所述转轴17转动安装在轮架18上，所述横架固定安装在所述安装槽2的顶部，所述横架上沿横向滑动安装有第一滑套8和第二滑套9，所述横杆6的中间固定安装有套筒7，所述套筒7的底部纵向滑动安装有套杆12，所述轮架18的顶端固定安装有转动杆15，所述转动杆15同轴转动安装在所述套杆12内，所述第一滑套8和第二滑套9分别位于所述套筒7的左右两侧，所述第一滑套8的底部铰接有第一连杆13，所述第二滑套9的底部铰接有第二连杆14，所述第一连杆13和第二连杆14的端部均与所述套筒7侧壁铰接，所述滑套的左侧与所述安装槽2的槽壁之间、所述滑套的右侧与所述套筒7的外壁之间分别设置有第一弹性件和第二弹性件。
[0023]使用过程中，将棉纱的一端穿绕过该导纱轮19并安装在纺织机械或绕卷机械上，
在棉纱的纺织或绕卷过程中，通过导纱轮19进行导纱，导纱轮19的轮架18通过转动杆15以实现与套杆12的转动连接，从而能够使导纱轮19随着棉纱进行周向自适应转动调节，此外，通过第一弹性件和第二弹性件使得两个滑套处于中间的平衡位置，绕卷的棉纱将导纱轮19向上提起一小段距离，从而使第一弹性件和第二弹性件处于压缩和拉伸状态，此时，导纱轮19有向下压紧的趋势，从而给予棉纱适应的张力，以保持棉纱处于崩紧状态。且两个弹性件能够使处于崩紧状态下的棉纱进行微量的弹性缓冲，从而有效地避免纱线断裂。
[0024]该横杆6的横截面为方形，所述第一滑套8和第二滑套9上均开设有与横杆6匹配的方孔。从而使两个滑套与横杆6之间不会产生周向转动。
[0025]本实施例中，具体的，所述第一弹性件为第一弹簧10，所述第一弹簧10套设置在所述横杆6上，所述第二弹性件为第二弹簧11，所述第二弹簧11套设置在所述横杆6上。
[0026]为了防止导纱轮19与棉纱之间的滚动摩擦产生的静电，所述导纱轮19由陶瓷材料制成的轮体。
[0027]为了防止棉纱跑偏，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱自动导纱器，包括安装座，其特征在于：所述安装座上具有安装槽，所述安装槽内设置有导纱轮组件，所述导纱轮组件包括导纱轮、横杆以及轮架，所述导纱轮的两侧固定安装有转轴，所述转轴转动安装在轮架上，横架固定安装在所述安装槽的顶部，所述横架上沿横向滑动安装有第一滑套和第二滑套，所述横杆的中间固定安装有套筒，所述套筒的底部纵向滑动安装有套杆，所述轮架的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆同轴转动安装在所述套杆内，所述第一滑套和第二滑套分别位于所述套筒的左右两侧，所述第一滑套的底部铰接有第一连杆，所述第二滑套的底部铰接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的端部均与所述套筒侧壁铰接，所述滑套的左侧与所述安装槽的槽壁之间、所述滑套的右侧与所述套筒的外壁之间分别设置有第一弹性件和第二弹性件。2.根据权利要求1所述的棉纱自动导纱器，其特征在于：所述横杆的横截面为方形，所述第一滑套和第二滑套上均开设有与横杆匹配的方孔。3.根据权利要求1所述的棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭梦龙，郭凤飞，郭冬旭，
申请(专利权)人：亳州市金瑞丝纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：