本实用新型专利技术公开了一种砂型3D打印模型清砂装置，包括箱体，所述箱体一侧内壁连通有支管，且支管一端外壁连接有气泵，所述支管远离气泵的一端外壁连接有气管，且气管内壁安装有对称分布的喷头，所述箱体一侧外壁焊接有固定板，且固定板顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转动柱，所述箱体两侧内壁均安装有对称分布的导轨。本实用新型专利技术通过伺服电机带动转动柱转动，再配合气管内壁的喷头，使得模型表面的砂石得到全面的清理，箱体顶部内壁的风扇能够增加砂石的沉降速度，本装置采用十字交叉的方式对模型进行固定，不仅增加了模型夹持的稳定性，还减少了模型与接触面积，有利于提高模型的整体清洁度。有利于提高模型的整体清洁度。有利于提高模型的整体清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型3D打印模型清砂装置
[0001]本技术涉及砂型3D打印
，尤其涉及一种砂型3D打印模型清砂装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术的逐渐发展，复杂零件和个性化定制的需求越来越强烈，增材制造技术应用而生。增材制造技术以其速度快、效率高、智能化操作成为21世纪最流行的技术，3D打印技术属于增材制造的一个分支。利用3D打印技术打印铸造用的砂模或者砂型，能够实现复杂零件的快速生产，缩短研发周期、降低研发成本、提高研发效率。
[0003]模型在成型过后，模型的内槽里会积聚一部分砂石，通常是通过人工进行清理，但在清理过程中砂石容易粘附在衣物上，还容易吸入到鼻腔内，损害人体健康。砂石在利用过后会有较小一部分砂石会被粘合剂粘在一起，如果不及时进行碾碎，当二次利用时会降低模型3D打印的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂型3D打印模型清砂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种砂型3D打印模型清砂装置，包括箱体，所述箱体一侧内壁连通有支管，且支管一端外壁连接有气泵，所述支管远离气泵的一端外壁连接有气管，且气管内壁安装有对称分布的喷头，所述箱体一侧外壁焊接有固定板，且固定板顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转动柱，所述箱体两侧内壁均安装有对称分布的导轨，且箱体两侧内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺接有滑动板，且滑动板一侧外壁连接有辊轮，所述箱体内壁安装有过滤网，且箱体顶部内壁安装有等距离分布的风扇，所述箱体另一侧外壁安装有控制器。
[0007]优选的，所述伺服电机的输出轴插接有皮带轮，且伺服电机和螺纹杆通过皮带轮连接。
[0008]优选的，两个所述转动柱一端外壁均连接有对称分布的限位板，且限位板一侧外壁安装有对称分布的弹簧，所述弹簧远离限位板的一端外壁连接有夹持板，所述夹持板一侧外壁紧贴有模型。
[0009]优选的，所述导轨尺寸与滑动板尺寸相适配，且辊轮底部外壁与过滤网相接触。
[0010]优选的，所述气管外壁连接有对称分布的支撑杆，且支撑杆一端外壁连接在箱体内壁上。
[0011]优选的，所述控制器通过导线连接有伺服电机，所述控制器通过导线连接有开关，且开关连接有电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本设计的砂型3D打印模型清砂装置，通过伺服电机带动转动柱转动，再配合气
管内壁的喷头，使得模型表面的砂石得到全面的清理，箱体顶部内壁的风扇能够增加砂石的沉降速度，本装置采用十字交叉的方式对模型进行固定，不仅增加了模型夹持的稳定性，还减少了模型与接触面积，有利于提高模型的整体清洁度；
[0014]2、本设计的砂型3D打印模型清砂装置，通过伺服电机的正反方向转动，使得螺纹杆能够带动辊轮来回转动，从而实现了辊轮对粘连有粘合剂的砂石进行碾碎，提高了砂石的二次利用率，增加了模型3D打印的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种砂型3D打印模型清砂装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种砂型3D打印模型清砂装置的气管结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种砂型3D打印模型清砂装置的移动机构示意图。
[0018]图中：1箱体、2支管、3气泵、4气管、5喷头、6伺服电机、7导轨、8螺纹杆、9滑动板、10辊轮、11过滤网、12转动柱、13限位板、14弹簧、15夹持板、16风扇、17支撑杆、18控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种砂型3D打印模型清砂装置，包括箱体1，所述箱体1一侧内壁连通有支管2，且支管2一端外壁连接有气泵3，所述支管2远离气泵3的一端外壁连接有气管4，且气管4内壁安装有对称分布的喷头5，所述箱体1一侧外壁焊接有固定板，且固定板顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴连接有转动柱12，两个所述转动柱12一端外壁均连接有对称分布的限位板13，且限位板13一侧外壁安装有对称分布的弹簧14，所述弹簧14远离限位板13的一端外壁连接有夹持板15，所述夹持板15一侧外壁紧贴有模型，所述箱体1两侧内壁均安装有对称分布的导轨7，且箱体1两侧内壁通过轴承转动连接有螺纹杆8，所述伺服电机6的输出轴插接有皮带轮，且伺服电机6和螺纹杆8通过皮带轮连接，所述螺纹杆8外壁螺接有滑动板9，且滑动板9一侧外壁连接有辊轮10，通过伺服电机6的正反方向转动，使得螺纹杆8能够带动辊轮10来回转动，从而实现了辊轮10对粘连有粘合剂的砂石进行碾碎，提高了砂石的二次利用率，增加了模型3D打印的质量；
[0021]所述箱体1内壁安装有过滤网11，且箱体1顶部内壁安装有等距离分布的风扇16，通过伺服电机6带动转动柱12转动，再配合气管4内壁的喷头5，使得模型表面的砂石得到全面的清理，箱体1顶部内壁的风扇16能够增加砂石的沉降速度，本装置采用十字交叉的方式对模型进行固定，不仅增加了模型夹持的稳定性，还减少了模型与接触面积，有利于提高模型的整体清洁度；
[0022]所述气管4外壁连接有对称分布的支撑杆17，且支撑杆17一端外壁连接在箱体1内壁上，所述导轨7尺寸与滑动板9尺寸相适配，且辊轮10底部外壁与过滤网11相接触，所述箱体1另一侧外壁安装有控制器18，所述控制器18通过导线连接有伺服电机6，所述控制器18通过导线连接有开关，且开关连接有电源。
[0023]工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将模型放到夹持板15内进行固定，然后
打开控制器18启动伺服电机6，通过伺服电机6带动转动柱12转动，使得模型能够进行360
°
旋转，然后打开气泵3，气泵3将空气输送到气管4内，通过气管4内壁的喷头5对模型上的砂石进行清理，为了增加砂石的沉降速度，在箱体1的顶部内壁上增加了风扇16，清理后的砂石落到过滤网11上，伺服电机6通过皮带轮带动螺纹杆8来回转动，螺纹杆8又带动辊轮10来回转动，从而实现了辊轮10对粘连有粘合剂的砂石进行碾碎，最终砂石全部落到箱体1的底部内壁上。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型3D打印模型清砂装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧内壁连通有支管（2），且支管（2）一端外壁连接有气泵（3），所述支管（2）远离气泵（3）的一端外壁连接有气管（4），且气管（4）内壁安装有对称分布的喷头（5），所述箱体（1）一侧外壁焊接有固定板，且固定板顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴连接有转动柱（12），所述箱体（1）两侧内壁均安装有对称分布的导轨（7），且箱体（1）两侧内壁通过轴承转动连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）外壁螺接有滑动板（9），且滑动板（9）一侧外壁连接有辊轮（10），所述箱体（1）内壁安装有过滤网（11），且箱体（1）顶部内壁安装有等距离分布的风扇（16），所述箱体（1）另一侧外壁安装有控制器（18）。2.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印模型清砂装置，其特征在于，所述伺服电机（6）的输出轴插接有皮带轮，且伺服电机（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶伟，
申请(专利权)人：无锡超速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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