本实用新型专利技术提供超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，包括：染料釜体；烧结网，烧结网的两侧分别设置于染料釜体的内壁的两侧，染料釜体的内壁的一侧的顶部设置有流体出口，烧结网的顶部的两侧设置有逆流挡板，烧结网的底部的外表面设置有O型密封圈；上分离板，上分离板的一侧固定于染料釜体的内壁的一侧，上分离板位于烧结网的底部。本实用新型专利技术提供的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，通过将未充分溶解的或者流体也经饱和后留下的液态染料回档在染料室，充分溶解的染料和流体混合至饱和状态，不会出现堵塞或者流体通过时夹带过多的液态染料的现象，进而提高了染色效果或均匀性。进而提高了染色效果或均匀性。进而提高了染色效果或均匀性。
【技术实现步骤摘要】
超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜
[0001]本技术涉及超临界二氧化碳流体染色领域，尤其涉及超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜。
技术介绍
[0002]超临界流体是指同时兼具液体和气体特性的一种状态。至于超临界流体染色技术，则是以超临界流体代替水，作为染色介质。由于超临界流体的溶解能力接近液体，扩散系数又接近气体，溶解在超临界流体中的物质扩散容易，渗透能力很强。超临界二氧化碳，它是无毒、无味、不燃、便宜易得，且临界压力和临界温度不很高。以超临界二氧化碳作为染色介质，对某些染料的溶解能力还要比水高得多，不仅可提高上染速率，还可提高匀染和易染性，若应用于化学纤维物料，效果更佳。
[0003]然而现在的超临界流体染色中，由于部分染料溶解后呈液状，随着染料釜的温度上升容易导致染料提前溶解，呈液体状流至染料釜底部容易造成堵塞或者流体通过时夹带过多的液态染料，导致染色失败或者不均匀。
[0004]因此，有必要提供超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，解决了容易造成堵塞或者流体通过时夹带过多的液态染料，导致染色失败或者不均匀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，包括：
[0007]染料釜体；
[0008]烧结网，所述烧结网的两侧分别设置于所述染料釜体的内壁的两侧，所述染料釜体的内壁的一侧的顶部设置有流体出口，所述烧结网的顶部的两侧设置有逆流挡板，所述烧结网的底部的外表面设置有O型密封圈；
[0009]上分离板，所述上分离板的一侧固定于所述染料釜体的内壁的一侧，所述上分离板位于所述烧结网的底部；
[0010]下分离板，所述下分离板的一侧固定于所述染料釜体的内壁的另一侧，所述下分离板位于所述上分离板的底部；
[0011]所述染料釜体的内壁中设置有热油夹套，所述染料釜体的内壁的底部的外表面设置为沉液室，所述染料釜体的内壁的底部设置有流体入口，所述染料釜体的内部设置有均流填料，并且所述均流填料的底部设置有分流器，所述染料釜体的内部设置有染料室，且所述染料室位于所述均流填料的顶部；
[0012]在超临界流体染色中，通过分流器可以将流体倒伞形平均分布至沉液室，使得流体通过均流填料平均分布，并且吹向堆积在染料室的染料，而且流体夹带着溶解的染料通
过下分离板和上分离板的重力隔阻，将未充分溶解的或者流体也经饱和后留下的液态染料回档在染料室，充分溶解的染料和流体混合至饱和状态，不会出现堵塞或者流体通过时夹带过多的液态染料的现象，进而提高了染色效果或均匀性。
[0013]优选的，所述染料釜体的顶部设置有自力密封釜盖。
[0014]优选的，所述分流器的形状为倒伞形。
[0015]优选的，所述均流填料采用穿孔填料。
[0016]优选的，所述烧结网采用不锈钢筛网。
[0017]优选的，还包括U型块，所述U型块的内壁的正面和背面之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有分离挡板，所述U型块的正面和背面均设置有锁紧组件，所述分离挡板内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧贯穿所述分离挡板并延伸至所述分离挡板的外部，所述分离挡板的底部设置有防滑组件，所述移动板的另一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述分离挡板并延伸至所述分离挡板的底部，所述活动杆延伸至所述分离挡板的底部的一端设置有驱动组件。
[0018]优选的，所述锁紧组件包括套筒，所述转动轴两端分别贯穿两个所述套筒并延伸至所述套筒的内部，所述转动轴延伸至所述套筒内部的一端的外表面固定连接有圆块，所述圆块的外表面设置有第一橡胶凸球。
[0019]优选的，所述套筒的内壁的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的另一端固定连接有弧形块，两个所述弧形块均与所述套筒的内壁滑动连接，两个所述弧形块相对的一侧均设置有第二橡胶凸球。
[0020]优选的，所述防滑组件包括防滑板，所述防滑板的内部开设有滑轨槽，所述防滑板的底部的两侧均设置有防滑垫。
[0021]优选的，所述驱动组件包括驱动框，所述驱动框的内壁的两侧之间滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部和所述驱动框的内壁的底部之间设置有第一弹簧，所述挤压板的顶部的两侧均设置有顶杆，两个所述顶杆的顶端均贯穿所述驱动框并延伸至所述驱动框的顶部，两个所述顶杆延伸至所述驱动框的顶部的一端之间设置有摩擦板。
[0022]与相关技术相比较，本技术提供的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜具有如下有益效果：
[0023]本技术提供超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，通过分流器可以将流体倒伞形平均分布至沉液室，使得流体通过均流填料平均分布，并且吹向堆积在染料室的染料，而且流体夹带着溶解的染料通过下分离板和上分离板的重力隔阻，将未充分溶解的或者流体也经饱和后留下的液态染料回档在染料室，充分溶解的染料和流体混合至饱和状态，不会出现堵塞或者流体通过时夹带过多的液态染料的现象，进而提高了染色效果或均匀性，而且在流体温度提高的作用下，染料溶解速度快过流体带走的染料，由粉状溶解成液态状，并由重力关系往流下至集聚在沉液室，再由超临界二氧化碳流体染色不断循环的处理，逐步将沉液室的液态染料充分溶解后填充致染物，进而进行全过程的染色工作，提高了操作效率以及染色效果。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜的第一实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜的第二实施例的结构示意图；
[0026]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0027]图4为图3所示的防滑组件的结构仰视图；
[0028]图5为图2所示的锁紧组件的结构剖视图。
[0029]图中标号：1、染料釜体，2、烧结网，3、流体出口，4、上分离板，5、下分离板，6、热油夹套，7、沉液室，8、流体入口，9、均流填料，10、分流器，11、染料室，12、逆流挡板，13、O型密封圈，14、自力密封釜盖，15、U型块，16、转动轴，17、分离挡板，18、锁紧组件，181、套筒，182、圆块，183、第一橡胶凸球，184、挤压弹簧，185、弧形块，186、第二橡胶凸球，19、移动板，20、伸缩板，21、防滑组件，211、防滑板，212、滑轨槽，213、防滑垫，22、活动杆，23、驱动组件，231、驱动框，232、挤压板，233、第一弹簧，234、顶杆，235、摩擦板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，其特征在于，包括：染料釜体；烧结网，所述烧结网的两侧分别设置于所述染料釜体的内壁的两侧，所述染料釜体的内壁的一侧的顶部设置有流体出口，所述烧结网的顶部的两侧设置有逆流挡板，所述烧结网的底部的外表面设置有O型密封圈；上分离板，所述上分离板的一侧固定于所述染料釜体的内壁的一侧，所述上分离板位于所述烧结网的底部；下分离板，所述下分离板的一侧固定于所述染料釜体的内壁的另一侧，所述下分离板位于所述上分离板的底部；所述染料釜体的内壁中设置有热油夹套，所述染料釜体的内壁的底部的外表面设置为沉液室，所述染料釜体的内壁的底部设置有流体入口，所述染料釜体的内部设置有均流填料，并且所述均流填料的底部设置有分流器，所述染料釜体的内部设置有染料室，且所述染料室位于所述均流填料的顶部。2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，其特征在于，所述染料釜体的顶部设置有自力密封釜盖。3.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，其特征在于，所述分流器的形状为倒伞形。4.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，其特征在于，所述均流填料采用穿孔填料。5.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，其特征在于，所述烧结网采用不锈钢筛网。6.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体染色溶液染料用气液分离式染料釜，其特征在于，还包括U型块，所述U型块的内壁的正面和背面之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有分离挡板，所述U型块的正面和背面均设置有锁紧组件，所述分离挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，郭小兵，张青峰，许志文，
申请(专利权)人：广东碳染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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