本实用新型专利技术适用于胶合板生产技术领域，公开了一种胶合板生产用自动送板装置，其包括输送架；输送架内部的顶端设置有传送带，输送架内部底端的两侧均设置有电动推杆，电动推杆的推杆末端贯穿于输送架的外部，电动推杆的推杆末端连接有推板，推板内壁的顶端固定有支撑板，支撑板的末端设置有轮罩；轮罩的内壁开设有轮槽，轮槽的内部设置有滚轮，且滚轮设置有多组，支撑板内壁的中部设置有稳固杆，稳固杆插接于杆槽的内部，杆槽开设于输送架的侧壁。本实用新型专利技术通过传送带上设置有轮罩，在胶合板输送过程中，胶合板基于滚轮进行输送，避免胶合板在输送的过程中出现偏移的现象发生，保证输送的效率。输送的效率。输送的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用自动送板装置
[0001]本技术适用于胶合板生产
，尤其涉及一种胶合板生产用自动送板装置。
技术介绍
[0002]目前，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]在胶合板生产结束后，需要通过输送机构对板材进行输送，但正常输送采用传送带进行输送，但传送带上不具备限位机构，输送过程中，胶合板很容易出现偏移，造成输送的停滞，大大降低了输送的效率和便捷，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种胶合板生产用自动送板装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种胶合板生产用自动送板装置，通过传送带上设置有轮罩，在胶合板输送过程中，胶合板基于滚轮进行输送，避免胶合板在输送的过程中出现偏移的现象发生，保证输送的效率，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶合板生产用自动送板装置，包括输送架；
[0007]输送架内部的顶端设置有传送带，输送架内部底端的两侧均设置有电动推杆，电动推杆的推杆末端贯穿于输送架的外部，电动推杆的推杆末端连接有推板，推板内壁的顶端固定有支撑板，支撑板的末端设置有轮罩；
[0008]轮罩的内壁开设有轮槽，轮槽的内部设置有滚轮，且滚轮设置有多组，支撑板内壁的中部设置有稳固杆，稳固杆插接于杆槽的内部，杆槽开设于输送架的侧壁。
[0009]优选的，输送架呈U形状。
[0010]优选的，滚轮两侧的端部分别贯穿于轮槽内部的两侧。
[0011]优选的，稳固杆与杆槽的尺寸相适配，构成滑动机构。
[0012]优选的，输送架的前侧设置有开关，开关与电动推杆为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过传送带上设置有轮罩，在胶合板输送过程中，胶合板基于滚轮进行输送，避免胶合板在输送的过程中出现偏移的现象发生，保证输送的效率。
[0015]2、本技术通过推板的内壁设置有稳固杆，在推板进行移动过程中，稳固杆将位于杆槽的内部移动，保证推板移动过程中的稳定性，轮槽的内部设置有滚轮，将保证胶合板位于传送带上输送时的润滑效果。
[0016]3、本技术通过轮罩设置在调节机构上，在传送带上输送不同尺寸的胶合板时，可根据不同尺寸的胶合板对轮罩的限位距离形成调节，适应不同尺寸的胶合板使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种胶合板生产用自动送板装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种胶合板生产用自动送板装置的轮罩侧面结构示意图。
[0019]图中：1、输送架；2、传送带；3、电动推杆；4、推板；5、稳固杆；6、杆槽；7、支撑板；8、轮罩；9、轮槽；10、滚轮；11、开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
‑
2，一种胶合板生产用自动送板装置，包括输送架1；
[0024]输送架1内部的顶端设置有传送带2，输送架1内部底端的两侧均设置有电动推杆3，电动推杆3的推杆末端贯穿于输送架1的外部，电动推杆3的推杆末端连接有推板4，推板4内壁的顶端固定有支撑板7，支撑板7的末端设置有轮罩8；
[0025]轮罩8的内壁开设有轮槽9，轮槽9的内部设置有滚轮10，且滚轮10设置有多组，支撑板7内壁的中部设置有稳固杆5，稳固杆5插接于杆槽6的内部，杆槽6开设于输送架1的侧壁，本实施例中请参阅图1，通过传送带2上设置有轮罩8，在胶合板输送过程中，胶合板基于滚轮10进行输送，避免胶合板在输送的过程中出现偏移的现象发生，保证输送的效率。
[0026]本实施例中请参阅图1，输送架1呈U形状。
[0027]本实施例中请参阅图1，滚轮10两侧的端部分别贯穿于轮槽9内部的两侧，滚轮10将利于胶合板接触滚轮10时润滑，利于胶合板的输送。
[0028]本实施例中请参阅图1，稳固杆5与杆槽6的尺寸相适配，构成滑动机构，稳固杆5将位于杆槽6的内部移动，保证推板4移动时的稳定。
[0029]本实施例中请参阅图1，输送架1的前侧设置有开关11，开关11与电动推杆3为电性连接，开关11将控制电动推杆3的开启和关闭。
[0030]本技术使用时：传送带2正常带动胶合板输送时，轮罩8将对胶合板的侧壁形成阻挡，胶合板将基于滚轮10进行输送，避免胶合板在输送的过程中出现偏移的现象发生，保证输送的效率，在胶合板的尺寸发生改变时，开关11开关11启动推杆，电动推杆3将驱动推板4移动，推板4将带动支撑板7末端的轮罩8位于传送带2的顶部移动调节，来改变限位距
离，来适应不同尺寸的胶合板使用，推板4移动过程中，稳固杆5将位于杆槽6的内部滑动，保证推板4移动过程中的稳固，设计简单，较为实用。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用自动送板装置，其特征在于，包括输送架(1)；输送架(1)内部的顶端设置有传送带(2)，输送架(1)内部底端的两侧均设置有电动推杆(3)，电动推杆(3)的推杆末端贯穿于输送架(1)的外部，电动推杆(3)的推杆末端连接有推板(4)，推板(4)内壁的顶端固定有支撑板(7)，支撑板(7)的末端设置有轮罩(8)；轮罩(8)的内壁开设有轮槽(9)，轮槽(9)的内部设置有滚轮(10)，且滚轮(10)设置有多组，支撑板(7)内壁的中部设置有稳固杆(5)，稳固杆(5)插接于杆槽(6)的内部，杆槽(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任绪凤，任祟现，常翔，任绪佩，李晓英，
申请(专利权)人：临沂国正木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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