降膜接收罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降膜接收罐，涉及物料浓缩辅助设备技术领域，包括罐体、冷却夹层以及冷凝组件；罐体的顶部设有用于与冷凝器的出口相连的进液口，罐体的底部设有出液口；冷却夹层围设于罐体的外侧，自罐体的底部向上延伸至罐体的上部；冷凝组件的上部与罐体通过进气管相连，底部通过排液管与罐体相连。本实用新型专利技术提供的降膜接收罐，设置在罐体外部的冷却夹层对罐体进行冷却降温，使进入罐体的液体保持低温状态，便于物料的有效接收，避免了物料的浪费。对于少量冷凝蒸发的气体，利用罐体顶部设置的冷凝组件进行进一步冷凝，将其液化为液体后回流至罐体的底部，提高了液体的收集效率，避免了物料的浪费，实现了良好的接收效果。实现了良好的接收效果。实现了良好的接收效果。

【技术实现步骤摘要】
降膜接收罐


[0001]本技术属于生产设备
，更具体地说，是涉及一种降膜接收罐。

技术介绍

[0002]在进行物料的浓缩过程中，经常用到降膜蒸发器。降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室的上管箱加入，并将料液均匀分布到各换热管内，在重力作用下成均匀膜状向下流动。流动过程中，料液被罐体外部的加热介质加热汽化，产生蒸汽与液相物质，上述物质共同进入蒸发器的分离室，经过汽液分离，蒸汽进入冷凝器冷凝后经接收罐接收，液相则由分离室排出。
[0003]传统的接收罐在接收冷凝后的蒸汽时，一般存在蒸汽冷凝不彻底，接收液收集不全面的问题，造成物料的浪费，不利于提高生产的经济性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降膜接收罐，以解决现有技术中存在的接收罐接收的冷凝蒸汽冷凝不彻底、造成物料浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种降膜接收罐，包括罐体、冷却夹层以及冷凝组件；罐体的顶部设有用于与冷凝器的出口相连的进液口，罐体的底部设有出液口；冷却夹层围设于罐体的外侧，自罐体的底部向上延伸至罐体的上部；冷凝组件的上部与罐体通过进气管相连，底部通过排液管与罐体相连。
[0006]作为本申请另一实施例，冷凝组件连接有换热器，冷凝组件上设有与换热器的出口相连的冷凝液进口以及与换热器的进口相连的冷凝液出口。
[0007]作为本申请另一实施例，冷凝组件包括冷凝罐和蛇形管；冷凝罐的主轴沿上下方向延伸；蛇形管设置于冷凝罐内，且沿上下方向往复弯折，冷凝液进口和冷凝液出口分别设置于蛇形管的两端。
[0008]作为本申请另一实施例，排液管向下延伸至罐体的底部。
[0009]作为本申请另一实施例，冷却夹层的底部连接有冷却水进水管，上部连接有冷却水出水管。
[0010]作为本申请另一实施例，冷却夹层内设有自下而上螺旋绕设于罐体的外部的导流板。
[0011]作为本申请另一实施例，罐体的外壁上还设有包覆于冷却夹层外部的隔热层。
[0012]作为本申请另一实施例，罐体的上端还设有用于与真空系统相连的真空口。
[0013]作为本申请另一实施例，罐体的侧壁上还设有两个液位计，两个液位计分别位于罐体的上部和下部。
[0014]作为本申请另一实施例，罐体的顶部还设有放空口，罐体的顶部还设有压力表。
[0015]本技术提供的降膜接收罐的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的降膜接收罐，设置在罐体外部的冷却夹层对罐体进行冷却降温，使进入罐体的液体保
持低温状态，便于物料的收集，实现了物料的有效接收，避免了物料的浪费。对于少量冷凝蒸发的气体，利用罐体顶部设置的冷凝组件进行进一步冷凝，将其液化为液体后回流至罐体的底部，提高了液体的收集效率，避免了物料的浪费，实现了良好的接收效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的降膜接收罐的局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的降膜接收罐的主视结构示意图；
[0019]图3为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0020]图4为图1中冷凝组件的放大结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、罐体；11、进液口；12、出液口；13、真空口；14、液位计；15、放空口；16、压力表；2、冷却夹层；21、冷却水进水管；22、冷却水出水管；23、导流板；3、冷凝组件；31、冷凝罐；32、蛇形管；33、进气管；34、排液管；35、冷凝液进口；36、冷凝液出口；4、换热器；5、隔热层。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的降膜接收罐进行说明。降膜接收罐，包括罐体1、冷却夹层2以及冷凝组件3；罐体1的顶部设有用于与冷凝器的出口相连的进液口11，罐体1的底部设有出液口12；冷却夹层2围设于罐体1的外侧，自罐体1的底部向上延伸至罐体1的上部；冷凝组件3的上部与罐体1通过进气管33相连，底部通过排液管34与罐体1相连。
[0026]本技术提供的一种降膜接收罐，与现有技术相比，本技术提供的降膜接收罐，设置在罐体1外部的冷却夹层2对罐体1进行冷却降温，使进入罐体1的液体保持低温状态，便于物料的收集，实现了物料的有效接收，避免了物料的浪费。对于少量冷凝蒸发的
气体，利用罐体1顶部设置的冷凝组件3进行进一步冷凝，将其液化为液体后回流至罐体1的底部，提高了液体的收集效率，避免了物料的浪费，实现了良好的接收效果。
[0027]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，冷凝组件3连接有换热器4，冷凝组件3上设有与换热器4的出口相连的冷凝液进口35以及与换热器4的进口相连的冷凝液出口36。冷凝组件3与换热器4相连，换热器4将温度较低的冷凝液输送至冷凝液进口35处，温度升高的冷凝液从冷凝液出口36输送至换热器4内，利用换热器4对冷凝组件3中的冷凝液进行循环降温，利用温度较低的冷凝液对冷凝组件3中的的蒸汽进行降温，使蒸气进一步液化成液体，实现冷凝收集的效果，有效地提高了蒸汽的收集效率，避免了物料的浪费。
[0028]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，冷凝组件3包括冷凝罐31和蛇形管32；冷凝罐31的主轴沿上下方向延伸；蛇形管32设置于冷凝罐31内，且沿上下方向往复弯折，冷凝液进口35和冷凝液出口36分别设置于蛇形管32的两端。
[0029]本实施例中，冷凝罐31内设有用于容纳冷凝液的蛇形管32，蒸汽进入冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降膜接收罐，其特征在于，包括：罐体，顶部设有用于与冷凝器的出口相连的进液口，底部设有出液口；冷却夹层，围设于所述罐体的外侧，自所述罐体的底部向上延伸至所述罐体的上部；冷凝组件，上部与所述罐体通过进气管相连，底部通过排液管与所述罐体相连。2.如权利要求1所述的降膜接收罐，其特征在于，所述冷凝组件连接有换热器，所述冷凝组件上设有与换热器的出口相连的冷凝液进口以及与所述换热器的进口相连的冷凝液出口。3.如权利要求2所述的降膜接收罐，其特征在于，所述冷凝组件包括：冷凝罐，主轴沿上下方向延伸；蛇形管，设置于所述冷凝罐内，且沿上下方向往复弯折，所述冷凝液进口和所述冷凝液出口分别设置于所述蛇形管的两端。4.如权利要求3所述的降膜接收罐，其特征在于，所述排液管向下延伸至所述罐体的底部。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的降...

【专利技术属性】
技术研发人员：程喜伟，张文涛，王跃津，周磊，
申请(专利权)人：陕西汉恩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：