一种鸡肉生产线多向打毛机制造技术

本实用新型专利技术公开一种鸡肉生产线多向打毛机，包括箱体，所述箱体的前后端面作半敞开设计，两个所述圆杆的底部均固接有齿轮，两个所述齿轮的外壁啮合相连有齿圈，两个所述圆杆的外壁均固接有去毛辊。本实用新型专利技术涉及鸡肉加工技术领域，该鸡肉生产线多向打毛机，整体结构较为新颖，操作难度低，给使用者带来携带的方便，具有良好的作业效果，使得电机进行转动时，可通过齿轮和齿圈的啮合相连，使得横板带动去毛辊进行转动的同时，去毛辊进行自转，进而对鸡进行多向的打毛，提高打毛工作效率，使得收集箱可通过卡钩和卡环的卡接稳定的放置在横板的顶部，并可对下落的羽毛进行收集，便于对鸡羽毛的清理收集。鸡羽毛的清理收集。鸡羽毛的清理收集。

【技术实现步骤摘要】
一种鸡肉生产线多向打毛机


[0001]本技术涉及鸡肉加工
，具体为一种鸡肉生产线多向打毛机。

技术介绍

[0002]鸡肉(chicken)，指鸡身上的肉，鸡的肉质细嫩，滋味鲜美，适合多种烹调方法，并富有营养，有滋补养身的作用，鸡肉不但适于热炒、炖汤，而且是比较适合冷食凉拌的肉类。
[0003]虽然现有的打毛机可以实现对鸡羽毛的拔出，但存在现有的打毛机对鸡进行拔毛处理时，无法对鸡的本体进行多向拔毛处理，影响对鸡本体的拔毛加工工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鸡肉生产线多向打毛机，解决了现有的存在现有的打毛机对鸡进行拔毛时，无法进行多向拔毛，影响对鸡拔毛加工的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种鸡肉生产线多向打毛机，包括箱体，所述箱体的前后端面作半敞开设计，所述箱体的顶部作敞开设计，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的底部设有打毛机构；
[0006]所述打毛机构包括电机、竖杆、横板、圆杆、齿轮、齿圈和去毛辊；
[0007]所述电机固接于箱体的底部，所述电机的输出端固接有竖杆，所述竖杆的外壁通过轴承与箱体转动相连，所述竖杆的顶部固接有横板，所述横板的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述横板通过轴承转动相连有两个圆杆，两个所述圆杆的底部均固接有齿轮，两个所述齿轮的外壁啮合相连有齿圈，所述齿圈的外壁与箱体的内壁固接在一起，两个所述圆杆的外壁均固接有去毛辊。
[0008]优选的，所述齿轮和齿圈的表面涂抹有润滑油。
[0009]优选的，所述横板的顶部设有收集机构；
[0010]所述收集机构包括凹槽框、橡胶垫、收集箱和把手；
[0011]所述凹槽框固接于横板的顶部，所述凹槽框的内壁固接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁过盈配合有收集箱，所述收集箱的前后端面均固接有把手。
[0012]优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。
[0013]优选的，所述凹槽框的外壁左右两侧均设有固定机构；
[0014]所述固定机构包括第一杆体、第二杆体、弹簧、绳体、卡钩、拨片和卡环；
[0015]两个所述第一杆体分别固接于凹槽框的外壁左右两侧，所述第一杆体的内壁间隙配合有第二杆体，所述第二杆体的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的外壁与第一杆体的内壁间隙配合，所述弹簧的一端固接于第一杆体的内壁，所述弹簧的另一端固接于第二杆体的外壁，所述第二杆体通过连接轴转动相连有绳体，所述绳体的顶部固接有卡钩，所述卡钩的顶部固接有拨片，两个所述卡钩的内壁均卡接有卡环，两个所述卡环分别固接于收集箱的外壁左右两侧。
[0016]优选的，两个所述卡环关于收集箱轴对称分布。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种鸡肉生产线多向打毛机。具备以下有益效果：该鸡肉生产线多向打毛机，整体结构较为新颖，操作难度低，给使用者带来携带的方便，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下；
[0019]通过电机、齿轮、齿圈、横板、圆杆、竖杆和去毛辊之间的配合，使得电机进行转动时，可通过齿轮和齿圈的啮合相连，使得横板带动去毛辊进行转动的同时，去毛辊进行自转，进而对鸡进行多向的打毛，提高打毛工作效率。
[0020]通过收集箱、凹槽框、把手、橡胶垫、卡钩和卡环之间的配合，使得收集箱可通过卡钩和卡环的卡接稳定的放置在横板的顶部，并可对下落的羽毛进行收集，便于对鸡羽毛的清理收集。
附图说明
[0021]图1为本技术连接关系示意图；
[0022]图2为图1中箱体、电机和竖杆的结构示意图；
[0023]图3为图1中箱体、收集箱和把手的结构示意图；
[0024]图4为图1中箱体、第一杆体和卡环的结构示意图。
[0025]图中：1、箱体，2、底座，3、打毛机构，301、电机，302、竖杆，303、横板，304、圆杆，305、齿轮，306、齿圈，307、去毛辊，4、收集机构，401、凹槽框，402、橡胶垫，403、收集箱，404、把手，5、固定机构，501、第一杆体，502、第二杆体，503、弹簧，504、绳体，505、卡钩，506、拨片，507、卡环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0028]本技术提供一种技术方案：
[0029]由图1
‑
4可知，本案中的一种鸡肉生产线多向打毛机，包括箱体1，箱体1 的前后端面作半敞开设计，箱体1的顶部作敞开设计，使得外界传送装置可带动鸡移入箱体1的内部，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的底部设有打毛机构3，打毛机构3包括电机301、竖杆302、横板303、圆杆304、齿轮 305、齿圈306和去毛辊307，电机301固接于箱体1的底部，电机301的型号根据实际工作需求进行选择，电机301的输出端固接有竖杆302，使得电机301 可带动竖杆302进行转动，竖杆302的外壁通过轴承与箱体1转动相连，竖杆 302的顶部固接有横板303，使得竖杆302可带动横板303进行转动，横板303 的外壁与箱体1的内壁间隙配合，横板303通过轴承转动相连有两个圆杆304，使得圆杆304可在横板303的外壁进行转动，两个圆杆304的底部均固接有齿轮305，两个齿轮305的外壁啮合相连有齿圈306，使得横板
303带动圆杆304 进行转动时，通过齿轮305和齿圈306的啮合相连，带动圆杆304进行自转，齿圈306的外壁与箱体1的内壁固接在一起，两个圆杆304的外壁均固接有去毛辊307，使得圆杆304可带动去毛辊307进行转动，齿轮305和齿圈306的表面涂抹有润滑油，润滑油用于提高齿轮305和齿圈306的啮合驱动稳定性，减小齿轮305和齿圈306的磨损；
[0030]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过横板303带动圆杆304和去毛辊307进行转动的同时，齿轮305与齿圈306的啮合相连，使得去毛辊307 进行自转，可对鸡进行多向的去毛。
[0031]横板303的顶部设有收集机构4，收集机构4包括凹槽框401、橡胶垫402、收集箱403和把手404，凹槽框401固接于横板303的顶部，凹槽框401的内壁固接有橡胶垫402，橡胶垫402的内壁过盈配合有收集箱403，收集箱403用于收集鸡掉落的羽毛，收集箱403的前后端面均固接有把手404，把手404用于带动收集箱403进行移动，把手404的外壁加工有磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸡肉生产线多向打毛机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的前后端面作半敞开设计，所述箱体(1)的顶部作敞开设计，所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有打毛机构(3)；所述打毛机构(3)包括电机(301)、竖杆(302)、横板(303)、圆杆(304)、齿轮(305)、齿圈(306)和去毛辊(307)；所述电机(301)固接于箱体(1)的底部，所述电机(301)的输出端固接有竖杆(302)，所述竖杆(302)的外壁通过轴承与箱体(1)转动相连，所述竖杆(302)的顶部固接有横板(303)，所述横板(303)的外壁与箱体(1)的内壁间隙配合，所述横板(303)通过轴承转动相连有两个圆杆(304)，两个所述圆杆(304)的底部均固接有齿轮(305)，两个所述齿轮(305)的外壁啮合相连有齿圈(306)，所述齿圈(306)的外壁与箱体(1)的内壁固接在一起，两个所述圆杆(304)的外壁均固接有去毛辊(307)。2.根据权利要求1所述的一种鸡肉生产线多向打毛机，其特征在于：所述齿轮(305)和齿圈(306)的表面涂抹有润滑油。3.根据权利要求1所述的一种鸡肉生产线多向打毛机，其特征在于：所述横板(303)的顶部设有收集机构(4)；所述收集机构(4)包括凹槽框(401)、橡胶垫(402)、收集箱(403)和把手(404)；所述凹槽框(401)固接于横板(303)的顶部，所述凹槽框(401)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳春，
申请(专利权)人：开原胜利牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：