本实用新型专利技术公开了一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置，包括罐体和加热装置，罐体包括连通罐体内部且用于出液的出液管、用于进液的进液管和用于排气的排气管，加热装置包括加热管，加热管插入罐体内部。本实用新型专利技术用以解决现有纯水冷却系统脱气罐与电加热器独立设计，脱气效果不佳，加热管存在断裂风险，系统占地面积大，系统物料成本高等问题。系统物料成本高等问题。系统物料成本高等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置
[0001]本技术涉及纯水脱气加热
，尤其是涉及一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置。
技术介绍
[0002]在大功率电力电子设备密闭式纯水冷却系统长期运行的过程中，要求纯水冷却系统保持恒定的流量及稳定的温度。但是往往在系统运行过程中管道内会产生大量的气体或遇到环境温度极低的工况。该气体如果不能及时排出，对水冷系统的稳定运行有很大的影响。会导致系统流量不稳定，系统运行噪音增加，对被冷却器件的换热效果不佳。在极端低温工况下，为了保证恒定的水温及防止管道表面凝露，需要用电加热装置对冷却介质进行加热，从而保持稳定的温度和预防管道表面凝露。
[0003]然而，现有的纯水冷却系统脱气及加热装置的设计结构：1.脱气罐与电加热装置分别独立设计。脱气罐如果设计太小，系统脱气效果不佳，脱气罐设计太大，整个系统的占地面积和成本都会增加，缺少市场竞争力；2.电加热装置需要单独设计安装筒，为了保证安装筒的气体完全排出，还需要设计排气阀，整个系统的占地面积和成本相应都会增加；3.电加热装置加热装置直接插入筒体内，筒体内未设计防护网，随着时间的推移，带压水流长期直接冲刷加热管，导致加热管断裂或者加热管与筒体撞击产生噪声，威胁系统的长期安全稳定运行，因此急需对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置，解决现有纯水冷却系统脱气罐与电加热装置独立设计，脱气效果不佳，加热管存在断裂风险，系统占地面积大，系统物料成本高等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置，包括罐体和加热装置，所述罐体包括连通罐体内部且用于出液的出液管、用于进液的进液管和用于排气的排气管，所述加热装置包括加热管，所述加热管插入罐体内部；
[0007]所述出液管和进液管位于罐体下部，所述排气管位于罐体顶部，所述加热管从罐体侧面插入罐体中且横向固定在罐体内部。
[0008]所述罐体包括盖合在罐体开口处的盖板，所述盖板与罐体密封配合，所述加热装置固定在盖板外侧。
[0009]所述罐体和盖板通过第二密封圈密封。
[0010]所述第二密封圈为环形密封片，所述环形密封片两侧平面分别抵接罐体和盖板。
[0011]所述罐体和盖板通过卡箍固定连接。
[0012]所述盖板与加热装置通过第一密封圈密封，所述第一密封圈两侧分别抵接盖板和加热装置。
[0013]所述第一密封圈为法兰密封圈，所述盖板和加热装置通过螺钉固定，所述螺钉依次贯穿加热装置和第一密封圈并拧入盖板内固定。
[0014]所述加热管外部套设有曝气网，所述曝气网环形侧面设有多个网孔。
[0015]所述曝气网环形外侧向外延伸设有多条支撑筋，所述支撑筋分别抵接罐体内侧。
[0016]所述排气管环形外侧固定有排气检修阀，所述排气检修阀上部固定有自动排气阀。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.加热管插入罐体内，既可实现加热管对液体的加热及水冷系统在极端低温环境下的管道凝露，又避免了单独设计加热装置安装筒，既降低了物料成本又节省了纯水冷却系统的占地面积；
[0019]2.罐体内设计有曝气网，通过曝气网中的多个细小的网孔既可阻挡带压水流对加热管的直接冲击，有效的防止由于带压水流长期直接冲刷加热管，而导致加热管断裂或者加热管与罐体内壁撞击产生噪声，结构简单合理，实用性好，有利于本技术的长期稳定运行；
[0020]3.曝气网与罐体内部通过多条支撑筋支撑，既可以防止曝气网在罐体内部移动，还方便曝气网的安装限位，结构简单合理；
[0021]4.罐体上设计有排气检修阀和自动排气阀，可实现罐体内集气自动排出和对自动排气阀的在线检修；
[0022]5.罐体与盖板通过卡箍连接，并通过第二密封圈密封，不仅固定牢靠，而且拆装方便。
附图说明
[0023]图1为本技术的爆炸图；
[0024]图2为本技术的结构示意图；
[0025]图3为本技术的剖视图；
[0026]图4为图3在A处的放大图。
[0027]图中：罐体1、出液管101、进液管102、排气管103、排气检修阀2、自动排气阀3、盖板4、第一密封圈5、螺钉6、防松垫片601、平垫602、加热装置7、加热管701、卡箍8、曝气网9、网孔901、支撑筋902、第二密封圈10。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0029]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1至图4所示，一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置，包括罐体1和加热装置7，所述罐体1包括连通罐体1内部且用于出液的出液管101、用于进液的进液管102和用于排气的排气管103，所述加热装置7包括加热管701，所述加热管701插入罐体1内部，加热管
701插入罐体1内，所述出液管101和进液管102 位于罐体1下部，所述排气管103位于罐体1顶部，所述加热管701从罐体1侧面插入罐体1中且横向固定在罐体1内部。本技术为封闭式循环系统里的其中一个装置，出液管101和进液管102分别连通该系统的其他部件，当该系统需要工作时，打开排气管103将该系统中的气体排出，同时从外部向该系统注水，当水充满整个系统时，即水充满罐体1内部，此时该系统中的气体已经全部排出，闭合排气管103，防止系统内部的水流流出，关闭排气管103后的系统为封闭式系统，液体在该系统中循环流动，排气完成后加热管701开始加热，水从进液管102 进入罐体1内部，经加热后再从出液管101出罐体1，实现水的循环加热，这样既可实现加热管701对液体的加热及水冷系统在极端低温环境下的管道凝露，又避免了单独设计加热装置安装筒，既降低了物料成本又节省了纯水冷却系统的占地面积，其中，加热装置7为电加热装置，加热管701为加热金属管，通过电加热的方式，可以实现罐体1内部液体的快速加热，提高本技术的工作效率。
[0031]所述罐体1包括盖合在罐体1开口处的盖板4，所述盖板4与罐体1密封配合，具体为，所述罐体1和盖板4通过第二密封圈10密封，其中，所述第二密封圈10为环形密封片，所述环形密封片两侧平面分别抵接罐体1和盖板4，第二密封圈10与罐体1和盖板4通过端面密封，增加了接触面积，大大提高了密封性能。
[0032]其中，所述罐体1和盖板4通过卡箍8固定连接；所述卡箍8为上卡箍和下卡箍配合形成的环形结构，卡箍8共同套设在罐体1和盖板4上并通过螺栓和螺母将上卡箍和下卡箍固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置，其特征在于：包括罐体(1)和加热装置(7)，所述罐体(1)包括连通罐体(1)内部且用于出液的出液管(101)、用于进液的进液管(102)和用于排气的排气管(103)，所述加热装置(7)包括加热管(701)，所述加热管(701)插入罐体(1)内部；所述出液管(101)和进液管(102)位于罐体(1)下部，所述排气管(103)位于罐体(1)顶部，所述加热管(701)从罐体(1)侧面插入罐体(1)中且横向固定在罐体(1)内部。2.如权利要求1所述一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置，其特征在于：所述罐体(1)包括盖合在罐体(1)开口处的盖板(4)，所述盖板(4)与罐体(1)密封配合，所述加热装置(7)固定在盖板(4)外侧。3.如权利要求2所述一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置，其特征在于：所述罐体(1)和盖板(4)通过第二密封圈(10)密封。4.如权利要求3所述一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装置，其特征在于：所述第二密封圈(10)为环形密封片，所述环形密封片两侧平面分别抵接罐体(1)和盖板(4)。5.如权利要求2所述一种纯水冷却系统用集成式脱气加热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇韬，
申请(专利权)人：浙江焦耳科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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