一种石墨烯生产用转定子混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯生产用转定子混合器，包括主体框架、转定子电动机、转子和定子绕组，所述主体框架顶端的两侧均设置有投料口，所述主体框架顶端的中间位置处固定连接有转定子电动机，所述连接杆外侧壁的顶端固定连接有弧形刮板，所述主体框架一侧的底端设置有出料槽。本实用新型专利技术通过设置有出料机构实现了该混合器的便捷出料，此时启动伺服电机使其带动连接杆进行缓慢旋转，此时弧形刮板受连接杆影响以连接杆为圆心同时转动，由于弧形刮板的底端紧贴在动力室的顶端，使掉落在动力室顶端的混合原料被旋转的弧形刮板推动，混合原料受离心力影响最终向出料槽方向抛出以完成出料步骤，从而使该混合器的效率大大提高。从而使该混合器的效率大大提高。从而使该混合器的效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产用转定子混合器


[0001]本技术涉及混合器
，具体为一种石墨烯生产用转定子混合器。

技术介绍

[0002]石墨烯作为一种新型材料被广泛应用于新能源电池领域中，由于石墨烯的生产工艺十分复杂，参与合成的原料也相对较多，因此石墨烯在生产过程中往往需要将多种合成原料进行混合后再进行提炼，所以就会使用到专门的转定子混合器；
[0003]但是市面上现有的转定子混合器在进行使用时，由于石墨烯混合原料较多且原料质地较小，往往混合后较难从装置内部取出，因此会对生产效率产生一定的影响，所以现开发出一种石墨烯生产用转定子混合器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯生产用转定子混合器，以解决上述
技术介绍
中提出混合后的石墨烯原料较难从装置内部取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯生产用转定子混合器，包括主体框架、转定子电动机、转子和定子绕组，所述主体框架顶端的两侧均设置有投料口，所述主体框架顶端的中间位置处固定连接有转定子电动机，所述转定子电动机的内部设置有转子，所述转子的外侧壁包裹有定子绕组，所述主体框架内部顶端的中间位置处固定连接有混料结构，所述主体框架内侧壁的顶端固定连接有投料结构，所述主体框架内部的底端设置有动力室，且动力室内部的底端固定连接有出料机构，所述出料机构包括伺服电机、连接杆、弧形刮板和出料槽，所述伺服电机的底端与动力室内部的底端固定连接，所述伺服电机的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁的顶端固定连接有弧形刮板，所述主体框架一侧的底端设置有出料槽。
[0006]优选的，所述混料结构包括螺纹套管、螺纹推送杆和漏料口，所述螺纹套管的顶端与主体框架内部的顶端固定连接，所述螺纹套管的内部包裹有螺纹推送杆，所述螺纹套管的底端设置有漏料口。
[0007]优选的，所述螺纹套管与螺纹推送杆内部之间呈螺纹连接，所述螺纹推送杆与漏料口处于同一垂直平面。
[0008]优选的，所述投料结构包括原料漏斗、隔离板和入料口，所述原料漏斗外侧壁的顶端与主体框架内侧壁的顶端固定连接，所述原料漏斗的内侧壁固定连接有隔离板，所述混料结构外侧壁的两侧设置有入料口。
[0009]优选的，所述隔离板位于原料漏斗的垂直中心线位置处，所述入料口在螺纹套管的外侧壁呈对称分布。
[0010]优选的，所述弧形刮板在连接杆的外侧壁呈环形分布，所述弧形刮板与出料槽处于同一水平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨烯生产用转定子混合器不仅
实现了该混合器的便捷出料，使该混合器的效率大大提高，也同时实现了对各种原料的快速混合，使混合后的原料质地较为均匀和对石墨烯原料的均匀投放，使原料混合度更高；
[0012](1)通过设置有出料机构实现了该混合器的便捷出料，此时启动伺服电机使其带动连接杆进行缓慢旋转，此时弧形刮板受连接杆影响以连接杆为圆心同时转动，由于弧形刮板的底端紧贴在动力室的顶端，使掉落在动力室顶端的混合原料被旋转的弧形刮板推动，混合原料受离心力影响最终向出料槽方向抛出以完成出料步骤，从而使该混合器的效率大大提高；
[0013](2)通过设置有混料结构实现了对各种原料的快速混合，启动转定子电动机此时转子在通电后定子绕组的磁力影响下开始快速转动并带动螺纹推送杆，此时原料开始沿着螺纹套管与螺纹推送杆之间的缝隙缓慢混合、移动，由于螺纹套管内部与螺纹推送杆契合的凹槽较多，使原料混合的次数增多，而使混合后的原料质地较为均匀；
[0014](3)通过设置有投料结构实现了对石墨烯原料的均匀投放，将不同原料分别通过主体框架顶端两侧的投料口进行输送，并通过投料口分别掉落在原料漏斗两侧并被隔离板隔离开来，此时原料会通过各自的入料口流出，由于入料口孔径大小相同，使进入螺纹套管的原料数量相同，从而使原料混合度更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的混料结构正视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的投料结构俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的出料机构俯视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体框架；2、投料口；3、转定子电动机；4、转子；5、定子绕组；6、混料结构；601、螺纹套管；602、螺纹推送杆；603、漏料口；7、投料结构；701、原料漏斗；702、隔离板；703、入料口；8、动力室；9、出料机构；901、伺服电机；902、连接杆；903、弧形刮板；904、出料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯生产用转定子混合器，包括主体框架1、转定子电动机3、转子4和定子绕组5，主体框架1顶端的两侧均设置有投料口2，主体框架1顶端的中间位置处固定连接有转定子电动机3，转定子电动机3的内部设置有转子4，转子4的外侧壁包裹有定子绕组5，主体框架1内部顶端的中间位置处固定连接有混料结构6，主体框架1内侧壁的顶端固定连接有投料结构7，主体框架1内部的底端设置有动力室8，且动力室8内部的底端固定连接有出料机构9；
[0022]主体框架1内部顶端的中间位置处固定连接有混料结构6，混料结构6包括螺纹套管601、螺纹推送杆602和漏料口603，螺纹套管601的顶端与主体框架1内部的顶端固定连
接，螺纹套管601的内部包裹有螺纹推送杆602，螺纹套管601的底端设置有漏料口603，螺纹套管601与螺纹推送杆602内部之间呈螺纹连接，螺纹推送杆602与漏料口603处于同一垂直平面；
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，启动转定子电动机3此时转子4在通电后定子绕组5的磁力影响下开始快速转动，同时螺纹推送杆602一同转动，而进入螺纹套管601内部的原料在螺纹推送杆602转动的作用下，开始沿着螺纹套管601与螺纹推送杆602之间的缝隙缓慢混合、移动，由于螺纹套管601内部与螺纹推送杆602契合的凹槽较多，使原料混合的次数增多，而使混合后的原料质地较为均匀；
[0024]主体框架1内侧壁的顶端固定连接有投料结构7，投料结构7包括原料漏斗701、隔离板702和入料口703，原料漏斗701外侧壁的顶端与主体框架1内侧壁的顶端固定连接，原料漏斗701的内侧壁固定连接有隔离板702，混料结构6外侧壁的两侧设置有入料口703，隔离板702位于原料漏斗701的垂直中心线位置处，入料口703在螺纹套管601的外侧壁呈对称分布；
[0025]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产用转定子混合器，包括主体框架(1)、转定子电动机(3)、转子(4)和定子绕组(5)，其特征在于：所述主体框架(1)顶端的两侧均设置有投料口(2)，所述主体框架(1)顶端的中间位置处固定连接有转定子电动机(3)，所述转定子电动机(3)的内部设置有转子(4)，所述转子(4)的外侧壁包裹有定子绕组(5)，所述主体框架(1)内部顶端的中间位置处固定连接有混料结构(6)，所述主体框架(1)内侧壁的顶端固定连接有投料结构(7)，所述主体框架(1)内部的底端设置有动力室(8)，且动力室(8)内部的底端固定连接有出料机构(9)，所述出料机构(9)包括伺服电机(901)、连接杆(902)、弧形刮板(903)和出料槽(904)，所述伺服电机(901)的底端与动力室(8)内部的底端固定连接，所述伺服电机(901)的顶端固定连接有连接杆(902)，所述连接杆(902)外侧壁的顶端固定连接有弧形刮板(903)，所述主体框架(1)一侧的底端设置有出料槽(904)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用转定子混合器，其特征在于：所述混料结构(6)包括螺纹套管(601)、螺纹推送杆(602)和漏料口(603)，所述螺纹套管(601)的顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆德，李国栋，
申请(专利权)人：西安新三力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：