一种避免产生顶针印光影的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种避免产生顶针印光影的模具，所述模具包括匹配设置的前模与后模；所述前模与后模上分别形成互为凹凸配合的前模仁与后模仁；所述后模仁上形成有多个凹槽，且所有所述凹槽与竖直线间均形成有倾斜角；所述前模仁的中心形成有下沉位。本实用新型专利技术的提出解决了现有的塑胶产品面积较大，且骨位较多，容易在脱模过程中在产品表面残留顶针印，导致的生产成品良率下降，还需要依靠人力进一步加工的问题。需要依靠人力进一步加工的问题。需要依靠人力进一步加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种避免产生顶针印光影的模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种避免产生顶针印光影的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产商用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的塑胶件面积较大，且顶针数量多，反面骨位多，容易导致产品表面形成顶针印，以及光影不良的问题，还会导致生产品质不稳定，需要依靠人力加工的问题。
[0004]因此一种避免产生顶针印光影的模具应运而生。

技术实现思路

[0005]本技术的
技术实现思路
在于提供一种避免产生顶针印光影的模具，主要解决了现有的塑胶产品面积较大，且骨位较多，容易在脱模过程中在产品表面残留顶针印，导致的生产成品良率下降，还需要依靠人力进一步加工的问题。
[0006]本技术提出了一种避免产生顶针印光影的模具，所述模具包括匹配设置的前模与后模；所述前模与后模上分别形成互为凹凸配合的前模仁与后模仁；所述后模仁上形成有多个凹槽，且所有所述凹槽与竖直线间均形成有倾斜角；所述前模仁的中心形成有下沉位。
[0007]优选地，所述凹槽散落分布于所述后模仁上，且位于所述后模仁中心的所述凹槽数量多于所述后模仁边沿处的凹槽数量。
[0008]优选地，在所述后模仁上朝向所述前模仁的一端端面，且围绕所述后模仁的中心设置有铁氟龙纹。
[0009]优选地，所述凹槽作省模处理。
[0010]优选地，所述倾斜角为锐角。
[0011]优选地，所述倾斜角为18
°
。
[0012]优选地，所述后模的顶针板上设置有若干垃圾钉。
[0013]优选地，在所述前模仁上朝向所述后模仁的一端端面，从所述下沉位至边沿处以圆弧连接，且所述前模仁沿自身中轴线对称设置。
[0014]由上可知，应用本技术提供的技术方案可以得到以下有益效果：
[0015]本技术提出的模具中通过倾斜设置凹槽，令注塑产品的骨位倾斜注塑，降低注塑产品与模具间的粘性，另外还加设铁氟龙纹，通过预先在铁氟龙纹处浇注脱模剂，提升注塑产品的脱模力，降低脱模难度，保证产品的生产良品率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中塑胶产品模具的后模结构图及其部分放大图；
[0018]图2为本技术实施例中塑胶产品模具的前模结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的塑胶产品面积较大，且骨位较多，容易在脱模过程中在产品表面残留顶针印，导致的生产成品良率下降，还需要依靠人力进一步加工的问题。
[0021]如图1与图2所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种避免产生顶针印光影的模具，该模具包括匹配设置的前模10与后模20；前模10与后模20上分别形成互为凹凸配合的前模仁11与后模仁21；后模仁21上形成有多个凹槽22，且所有凹槽22与竖直线间均形成有倾斜角；前模仁11的中心形成有下沉位12。
[0022]优选但不限定的是，本实施例中前模仁11的中心形成下沉位12，前模仁11的边沿到下沉位12的底面结构为弧状，且前模仁11沿自身中轴线对称设置，前模仁11的具体形状可根据注塑产品的形状进行设定。
[0023]更具体地，凹槽22散落分布于后模仁21上，且位于后模仁21中心的凹槽22数量多于后模仁21边沿处的凹槽22数量。
[0024]优选但不限定的是，本实施例中凹槽22对应产品上的骨位，也即模具上凹槽22的位置分布及数量根据预设产品的形状进行调节。
[0025]更具体的，在后模仁21上朝向前模仁11的一端端面，围绕后模仁21的中心设置有铁氟龙纹23。
[0026]优选但不限定的是，本实施例中铁氟龙纹23设置于凹槽22密集分布的位置，也即铁氟龙纹23的设置位置根据注塑产品的形状进行调整。
[0027]优选但不限定的是，本实施例中铁氟龙纹23的设置用于填入脱模剂，也即在注塑伊始先在铁氟龙纹23的对应位置填入脱模剂，保证注塑完成后骨位密集分布处，也即在凹槽22与骨位强力黏连的位置借助脱模剂顺利脱模。
[0028]更具体地，凹槽22作省模处理。
[0029]在本实施例中，经过省模处理后的位置更便于脱模。
[0030]更具体地，倾斜角为锐角。
[0031]优选但不限定的是，倾斜角为18
°
。
[0032]更具体地，后模20的顶针板上设置有若干垃圾钉。
[0033]已知垃圾钉是安装在塑胶模具上，用于动模底板与顶出板之间产生一个小的间
隙，防止他们之间有垃圾时，顶出杆和型芯不能复位，而不能成型塑件。在本实施例中，垃圾钉的设置可加大产品与模具间的间隙，进而避免过度黏连导致的顶针印光影。
[0034]综上所述，本实施例提出的一种避免产生顶针印光影的模具，其主要通过倾斜设置凹槽，加设铁氟龙纹，增加垃圾钉的数量降低产品与模具间的粘度，进而在脱模时不用通过顶针实现强力脱模，保证产品外观完整，提高产品良品率。
[0035]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免产生顶针印光影的模具，其特征在于：所述模具包括匹配设置的前模与后模；所述前模与后模上分别形成互为凹凸配合的前模仁与后模仁；所述后模仁上形成有多个凹槽，且所有所述凹槽与竖直线间均形成有倾斜角；所述前模仁的中心形成有下沉位。2.根据权利要求1所述的一种避免产生顶针印光影的模具，其特征在于：所述凹槽散落分布于所述后模仁上，且位于所述后模仁中心的所述凹槽数量多于所述后模仁边沿处的凹槽数量。3.根据权利要求2所述的一种避免产生顶针印光影的模具，其特征在于：在所述后模仁上朝向所述前模仁的一端端面，且围绕所述后模仁的中心设置有铁氟龙纹。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯黄军，钟小华，
申请(专利权)人：美高精密部品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：