一种工件铸造砂型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件铸造砂型，包括设在上砂型内的冒口；所述冒口的下端与铸件型腔连通；所述冒口包括冒口体，所述冒口体的下端连通冒口颈；所述冒口颈的截面积小于冒口体的截面积；本实用新型专利技术可以贮存多余铁水，有效避免铁水流道砂型顶面增加铸造后处理工作量以及铁水流道地面上增加安全隐患的问题；可以避免产生热节，提高铸件质量。提高铸件质量。提高铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工件铸造砂型


[0001]本技术涉及一种工件铸造砂型，属于大型铸件铸造


技术介绍

[0002]大型铸件浇注时浇注重量难以控制准确，为了保证铸件质量往往会多浇些铁水，多出的铁水会流到砂型顶面，凝固后在砂型顶面形成一个大铁板，这样一方面，形成大铁板打箱时难以去除，给打箱增加了很多工作量，另一方面，更有甚者多余铁水会流到地面上产生飞溅，严重影响操作者人身安全，因此为了避免以上问题，铸造行业中，大型铸件浇注时多在砂型上设置冒口，但是现有技术中大型铸件的冒口结构设置不合理，在实际生产中很容易出现铸件处理麻烦以及产生热节的问题。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种工件铸造砂型，可以贮存多余铁水，有效避免铁水流道砂型顶面增加铸造后处理工作量以及铁水流道地面上增加安全隐患的问题；可以避免产生热节，提高铸件质量。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种工件铸造砂型，包括设在上砂型内的冒口；所述冒口的下端与铸件型腔连通；所述冒口包括冒口体，所述冒口体的下端连通冒口颈；所述冒口颈的截面积小于冒口体的截面积。
[0006]进一步地，所述冒口颈的下端连通有防掉肉台，所述冒口颈的截面积小于防掉肉台的截面积；
[0007]所述防掉肉台下端与铸件型腔连接。
[0008]进一步地，还包括横浇道和第一直浇道；所述横浇道设在上砂型的上表面；所述第一直浇道竖直设置在上砂型内，所述第一直浇道连通设置在横浇道的中部位置。
[0009]进一步地，还包括内浇道，所述内浇道设在下砂型内；
[0010]所述内浇道包括竖直设置的第二直浇道；上砂型和下砂型合模后，所述第一直浇道和第二直浇道连通。
[0011]进一步地，所述第二直浇道下端连接多条水平内浇道；所述水平内浇道另一端与铸件型腔底部连通。
[0012]进一步地，所述冒口体的下端口为漏斗状。
[0013]进一步地，所述铸件型腔设置在下砂型中。
[0014]进一步地，所述冒口对应铸件型腔的中心位置设置。
[0015]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本技术设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，避免铁水流到砂型顶面减少后序操作工作量。
[0017]本技术设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，多余铁水流到地面产
生飞溅问题，保证操作者人身安全。
[0018]本技术设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，可以对凝固初期的液态体收缩进行补缩提高产品质量。
[0019]本技术冒口与铸件型腔之间设有冒口颈，有利于后续铸件冒口部位的处理。
[0020]本技术冒口颈下部设置有防掉肉台，防止冒口去除时冒口根部带肉导致铸件缺材。
[0021]综上，本技术可以贮存多余铁水，有效避免铁水流道砂型顶面增加铸造后处理工作量以及铁水流道地面上增加安全隐患的问题；可以避免产生热节，提高铸件质量。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0025]图3是图1中B
‑
B剖视图；
[0026]图4是图2中A处放大图；
[0027]图中，
[0028]1‑
上砂型，11
‑
横浇道，12
‑
第一直浇道，13
‑
冒口，131
‑
冒口体，132
‑
冒口颈，133
‑
防掉肉台，2
‑
下砂型，21
‑
内浇道，211
‑
第二直浇道，212
‑
水平内浇道，22
‑
铸件型腔。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
4共同所示，本技术提供一种工件铸造砂型，包括上砂型1和下砂型2，所述上砂型1上设有横浇道11、第一直浇道12和冒口13，所述冒口13包括冒口体131，所述冒口体131竖向设置在上砂型1内，所述冒口体13的上端开口，所述冒口体131的下端口连通设置有冒口颈132，所述冒口颈132的截面积小于冒口体131的截面积，有利于后期冒口部位的处理，同时还可避免铸件与冒口连接部位出现接触热节，避免铸件产生缺陷。
[0032]所述冒口颈132设有防掉肉台133，所述防掉肉台133的截面积大于冒口颈133的截面积，防掉肉台133与铸件型腔22连接，所述铸件型腔22设置在下砂型2中；所述防掉肉台133可以防止冒口去除时冒口根部带肉导致铸件缺材。
[0033]所述横浇道12位于上砂型1的上表面，所述第一直浇道12竖直设置在上砂型1中，所述第一直浇道12连通设置在横浇道11的中部位置。
[0034]所述下砂型2内还设有内浇道21，所述内浇道21包括第二直浇道211和水平内浇道212，所述水平内浇道212数量为多条，所述水平内浇道212的一端与第二直浇道211连通，另一端与铸件型腔22底部连通。
[0035]所述上砂型1和下砂型2合模后，第一直浇道12和第二直浇道211端口吻合，使第一直浇道12和第二直浇道211连通；熔融的铁水从横浇道11流经第一直浇道12和第二直浇道211，然后经水平内浇道212进入到铸件型腔22中，当铁水注满铸件型腔22后，多余的铁水进
入到冒口3中。
[0036]所述冒口3对应铸件型腔22的中心位置设置。
[0037]本技术设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，避免铁水流到砂型顶面减少后序操作工作量。
[0038]本技术设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，多余铁水流到地面产生飞溅问题，保证操作者人身安全。
[0039]本技术设置的冒口可使多余的铁水完全存储在冒口内，可以对凝固初期的液态体收缩进行补缩提高产品质量。
[0040]本技术冒口与铸件型腔之间设有冒口颈，有利于后续铸件冒口部位的处理。
[0041]本技术冒口颈下部设置有防掉肉台，防止冒口去除时冒口根部带肉导致铸件缺材。
[0042]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件铸造砂型，包括设在上砂型（1）内的冒口（3）；所述冒口（3）的下端与铸件型腔（22）连通；其特征在于：所述冒口（3）包括冒口体（131），所述冒口体（131）的下端连通冒口颈（132）；所述冒口颈（132）的截面积小于冒口体（131）的截面积。2.如权利要求1所述的一种工件铸造砂型，其特征在于：所述冒口颈（132）的下端连通有防掉肉台（133），所述冒口颈（132）的截面积小于防掉肉台（133）的截面积；所述防掉肉台（133）下端与铸件型腔（22）连接。3.如权利要求1所述的一种工件铸造砂型，其特征在于：还包括横浇道（11）和第一直浇道（12）；所述横浇道（11）设在上砂型（1）的上表面；所述第一直浇道（12）竖直设置在上砂型（1）内，所述第一直浇道（12）连通设置在横浇道（11）的中部位置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广雷，许牡丹，姚远，秦虎，王向阳，仲维，宫伟，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：