本实用新型专利技术公开了一种AB胶非接触式涂胶装置，包括支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，丝杠轴的顶部与支架固定连接，丝杠轴的底部延伸到电机壳的内部且与电机壳的底部相抵，丝杠轴的底部安装混料机构，混料机构位于电机壳内，支架上固定安装驱动装置；在驱动装置的作用下，混料机构可沿着丝杠杆转动并上下移动，并同时将AB胶涂覆在电机壳的内壁上。本实用新型专利技术的一种AB胶非接触式涂胶装置，采用旋转的离心方式混合AB胶，且在旋转的同时可竖直移动，使涂覆更均匀。使涂覆更均匀。使涂覆更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种AB胶非接触式涂胶装置
[0001]本技术涉及AB胶涂覆
，尤其涉及一种AB胶非接触式涂胶装置。
技术介绍
[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。对于小型的摩托车、电动车等的电机的磁瓦，其安装一般采用AB胶将磁瓦粘接在电机外壳的内壁上。现有的涂覆AB的装置如图1所示，AB胶分别从两个输入端62被输入混料器内，再使AB胶在混料管63内混合而被挤出。混料管内设有螺旋转轴64，螺旋转轴在电机61的作用下转动，利用螺旋转轴64的旋转使AB胶混合。但是以上方式存在如下弊端：因AB胶混合后在短时间内极易干燥，被挤入混料管内的混合胶与混料管的内接触干燥后，混料管便不可再使用，造成混料管的浪费，且利用混料管人工涂覆存在涂覆不均匀的现象，造成胶的浪费。鉴于以上问题，需要一种AB胶非接触式涂胶装置加以解决。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种AB胶非接触式涂胶装置，采用旋转的离心方式混合AB胶，且在旋转的同时可竖直移动，使涂覆更均匀。
[0004]本技术提供了一种AB胶非接触式涂胶装置，包括支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，所述丝杠轴的顶部与所述支架固定连接，丝杠轴的底部延伸到所述电机壳的内部且与电机壳的底部相抵，丝杠轴的底部安装所述混料机构，混料机构位于电机壳内，支架上固定安装所述驱动装置；在驱动装置的作用下，混料机构可沿着丝杠杆转动并上下移动，并同时将AB胶涂覆在电机壳的内壁上。
[0005]通过设置支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，混料机构在驱动装置的作用下，沿着丝杠杆转动的同时上下移动，利用转动时的离心力，将AB胶均匀地甩附在电机壳的内壁上进行混合，避免使用混料管的浪费。通过驱动装置的上下移动，可将AB胶的涂覆高度改变，从而将需要粘接的区域都涂上胶。另外因为驱动装置可控制，则可对涂覆的转速和上下移动的位移进行设置，以达到需要涂覆的厚度，使涂覆更均匀。
[0006]优选地，所述混料机构包括A胶输入器、B胶输入器、连接套筒和离心转盘，所述连接套筒内部设有第一连接腔和第二连接腔，所述第一连接腔的直径大于所述第二连接腔的直径，且第一连接腔和第二连接腔之间形成过度台阶；第二连接腔的的内壁与丝杠轴螺纹连接，第一连接腔的内壁与丝杠轴之间设有第一轴承，所述第一轴承的一端与过度台阶相抵，第一轴承的内圈与丝杠轴滑动配合，第一轴承的外圈与第一连接腔的内壁过盈配合；连接套筒的外周与第一轴承对应处固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定安装所述A胶输入器和所述B胶输入器，A胶输入器和B胶输入器呈对称布置。所述离心转盘为顶部开口的圆筒状，离心转盘的底部中心设有安装孔，所述安装孔与连接套筒的底部同轴向中心
线固定连接，A胶输入器和B胶输入器分别设有输入头，每个输入头延伸至离心转盘的内部；连接套筒在驱动装置的作用下转动。
[0007]通过设置A胶输入器、B胶输入器、连接套筒和离心转盘，在驱动装置带动连接套筒转动时，连接套筒沿着丝杠杆转动并上下移动，从而带动离心转盘沿着丝杠杆转动并可上下移动。因设置有第一轴承和第二轴承，使A胶输入器、B胶输入器随着连接连接套筒可上下移动，而不转动，以免在转动时输送胶的线管的损坏。从而最终将AB胶进行混合，且同时改变涂胶的高度，以使混合胶被均匀地涂覆在电机壳的内部。
[0008]优选地，所述离心转盘的底部均匀设置有多个出胶通孔。
[0009]通过设置多个出胶通孔，以使AB胶分别从出胶通孔被离心力甩出到电机壳的内壁上。
[0010]优选地，所述出胶通孔的数量为8
‑
12个。
[0011]通过设置以上数量的触角通孔，更利于AB胶的混合。
[0012]优选地，所述驱动装置包括电动机、第一锥齿轮和锥齿套，所述电动机水平固定在支架上，所述第一锥齿轮与电动机的转轴连接，所述锥齿套呈上下开口的筒状，锥齿套的顶部与支架的顶部转动连接，锥齿套的底部外周设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；锥齿套的内壁上设有沿轴向的内齿，连接套筒远离心转盘的一端的外周设有沿轴向的外齿，所述内齿与所述外齿啮合，且内齿与外齿可沿轴向相对滑动。
[0013]通过设置电动机、第一锥齿轮和锥齿套，当电机转动时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使锥齿套转动，转动的锥齿套带动连接套筒转动，连接套筒相对丝杠轴转动的同时，内齿与外齿相对滑动，从而使连接套筒上下移动。可通过设置电动机的正反转和速度，以控制甩出AB胶的离心力。
[0014]优选地，所述丝杠轴的底端设有吸盘。
[0015]通过设置吸盘，可使丝杠轴的底部与电机壳的底部固定。
[0016]本技术的有益效果体现在：
[0017]1、通过设置支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，混料机构在驱动装置的作用下，沿着丝杠杆转动的同时上下移动，利用转动时的离心力，将AB胶均匀地甩附在电机壳的内壁上进行混合，避免使用混料管的浪费。通过驱动装置的上下移动，可将AB胶的涂覆高度改变，从而将需要粘接的区域都涂上胶。另外因为驱动装置可控制，则可对涂覆的转速和上下移动的位移进行设置，以达到需要涂覆的厚度，使涂覆更均匀。
[0018]2、通过设置A胶输入器、B胶输入器、连接套筒和离心转盘，在驱动装置带动连接套筒转动时，连接套筒沿着丝杠杆转动并上下移动，从而带动离心转盘沿着丝杠杆转动并可上下移动。因设置有第一轴承和第二轴承，使A胶输入器、B胶输入器随着连接连接套筒可上下移动，而不转动，以免在转动时输送胶的线管的损坏。从而最终将AB胶进行混合，且同时改变涂胶的高度，以使混合胶被均匀地涂覆在电机壳的内部。
[0019]3、通过设置电动机、第一锥齿轮和锥齿套，当电机转动时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使锥齿套转动，转动的锥齿套带动连接套筒转动，连接套筒相对丝杠轴转动的同时，内齿与外齿相对滑动，从而使连接套筒上下移动。可通过设置电动机的正反转和速度，以控制甩出AB胶的离心力。
附图说明
[0020]图1为现有的使用混料管的装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体剖视示意图；
[0022]图3为本技术的A向剖视示意图；
[0023]图4为本技术的B处放大图；
[0024]图5为本技术的C处放大图；
[0025]图6为本技术的D向剖视示意图。
[0026]附图标记：1、支架；2、驱动装置；21、电动机；22、第一锥齿轮；23、锥齿套；231、第二锥齿轮；232、内齿；3、丝杠轴；4、电机壳；5、混料机构；51、A胶输入器；52、B胶输入器；53、连接套筒；531、第一连接腔；532、第二连接腔；533、过度台阶；534、第一轴承；535、第二轴承；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AB胶非接触式涂胶装置，其特征在于：包括支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，所述丝杠轴的顶部与所述支架固定连接，丝杠轴的底部延伸到所述电机壳的内部且与电机壳的底部相抵，丝杠轴的底部安装所述混料机构，混料机构位于电机壳内，支架上固定安装所述驱动装置；在驱动装置的作用下，混料机构可沿着丝杠杆转动并上下移动，并同时将AB胶涂覆在电机壳的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种AB胶非接触式涂胶装置，其特征在于：所述混料机构包括A胶输入器、B胶输入器、连接套筒和离心转盘，所述连接套筒内部设有第一连接腔和第二连接腔，所述第一连接腔的直径大于所述第二连接腔的直径，且第一连接腔和第二连接腔之间形成过度台阶；第二连接腔的内壁与丝杠轴螺纹连接，第一连接腔的内壁与丝杠轴之间设有第一轴承，所述第一轴承的一端与过度台阶相抵，第一轴承的内圈与丝杠轴滑动配合，第一轴承的外圈与第一连接腔的内壁过盈配合；连接套筒的外周与第一轴承对应处固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定安装所述A胶输入器和所述B胶输入器，A胶输入器和B胶输入器呈对称布置；所述离心转盘为顶部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，徐乾浩，钱利琼，
申请(专利权)人：重庆市北碚区徐国智机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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