一种分解炉的均匀撒料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分解炉的均匀撒料装置，包括分解炉壁顶，分解炉壁顶上设有进料装置，进料装置连接有下料管，下料管连接有斜管，斜管连接有出料箱，出料箱下方设有过滤板，下料管与分解炉壁顶设有旋转装置一，过滤板与分解炉侧壁设有旋转装置二，过滤板上设有搅拌机构。该装置在对分解炉进行撒料过程中，在分解炉内旋转撒料，将生料均匀地撒下去，使得燃烧更加充分。烧更加充分。烧更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种分解炉的均匀撒料装置


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，特别涉及一种分解炉的均匀撒料装置。

技术介绍

[0002]分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂人经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900C以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳股钙分解过程：燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2
‑
4s,这时生料中碳敢钙的分解率可达到85%
‑
95%,生料预热后的温度为800
‑
850C。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%
‑
65%。
[0003]以技术公开号为CN209960981U所示的一种分解炉的均匀撒料装置为例，包括分解炉壁顶和撒料装置，撒料装置穿设于分解炉壁顶，撒料装置包括支撑件和震动件，支撑件包括上支撑盘和下支撑盘，上支撑盘设置为上端开口的壳体构件，下支撑盘设置为中空的壳体构件，上支撑盘设置于分解炉壁顶的外侧，下支撑盘设置于分解炉壁顶的内侧，上支撑盘和下支撑盘之间设置有两个连通管，连通管的两端分别连通于上支撑盘和下支撑盘，下支撑盘的侧壁和下表面设置有过滤孔一，震动件包括传动件和设置于传动件下方的震动盘。
[0004]但在上述装置中，撒料装置只能在分解炉的中间将生料往下洒落，导致生料聚集在分解炉的中心。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种分解炉的均匀撒料装置，该装置在对分解炉进行撒料过程中，在分解炉内旋转撒料，将生料均匀地撒下去，使得燃烧更加充分。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种分解炉的均匀撒料装置，包括分解炉壁顶，其特征在于，所述分解炉壁顶上设有进料装置，所述进料装置连接有下料管，所述下料管连接有斜管，所述斜管连接有出料箱，所述出料箱下方设有过滤板，所述下料管与分解炉壁顶设有旋转装置一，所述过滤板与分解炉侧壁设有旋转装置二，所述过滤板上设有搅拌机构。
[0008]采用上述技术方案，将生料放入进料装置，生料通过进料装置进入下料管，旋转装置一带动下料管旋转，并且斜管倾斜45
°
，使得下料管带动出料箱在分解炉里做圆周运动，生料通过下料管，经过斜管，再进入出料箱下方过滤板上的小孔出来，同时出料箱带动下方的过滤板一直做圆周运动，通过旋转装置二带动过滤板旋转，过滤板二旋转过程中带动搅拌机构，将出料箱内的生料搅拌开，使得黏在一起的生料分散开，使得下落更加均匀。
[0009]作为优选，所述旋转装置一包括电机一，所述电机一固定连接在分解炉壁顶上，所述电机一的输出轴穿出分解炉壁顶，且固定连接有齿轮一，所述下料管外圆周壁固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述下料管上端固定连接有T型环块，所述分解炉下
方设有T型环槽，所述T型环块卡在T型环槽中。
[0010]采用上述技术方案，T型环块卡在T型环槽，使得出料管能够旋转，启动电机一，电机一带动齿轮一旋转，再由齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动下料管自转。
[0011]作为优选，所述旋转装置二包括圆筒，所述圆筒固定连接在过滤板上，所述圆筒上端固定连接有卡环，所述出料箱侧壁设有环槽，所述卡环卡在环槽内，所述过滤板为圆形，且侧面固定连接有外齿圈，且分解炉侧壁固定连接有内齿圈，所述外齿圈与内齿圈啮合。
[0012]采用上述技术方案，过滤板通过圆筒和卡环卡在出料箱上，并且过滤板在周转过程中，外齿圈在内齿圈内旋转，使得过滤板在周转过程中的同时自转。
[0013]作为优选，所述进料装置包括漏斗，所述漏斗固定连接在分解炉壁顶上，所述漏斗下方固定连接有出料管，所述出料管穿出分解炉壁顶，且穿入下料管内，所述出料管与下料管之间设有旋转密封圈，所述漏斗固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在分解炉壁顶上。
[0014]采用上述技术方案，将生料放到漏斗内，漏斗存放生料，支撑架将漏斗支撑住，漏斗内的生料经过出料管进入到下料管中，并且由于下料管是旋转的，利用旋转密封圈将两个之间的空隙密封。
[0015]作为优选，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在过滤板上。
[0016]采用上述技术方案，过滤板在被旋转装置二带动旋转的过程中，带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆将出料箱内的生料搅拌开来，将黏在一起的生料散开，提高撒料的均匀性。
[0017]作为优选，所述出料管侧壁固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴穿过出料管，且旋转轴上固定连接有防堵杆。
[0018]采用上述技术方案，电机二带动旋转轴旋转，带动旋转轴上的防堵杆旋转，将出料管内的生料搅拌起来，有效防止生料在出料管内堵塞。
附图说明
[0019]图1为技术的结构示意图；
[0020]图2为技术的下料管侧面剖视图；
[0021]图3为技术的出料箱侧面剖视图；
[0022]图4为技术的出料管侧面剖视图。
[0023]附图标记：1、分解炉壁顶；2、进料装置；3、下料管；4、斜管；5、出料箱；6、旋转装置一；7、旋转装置二；8、搅拌机构；9、电机一；10、齿轮一；11、齿轮二；12、T型环块；13、T型环槽；14、旋转密封圈；15、漏斗；16、出料管；17、支撑架；18、内齿圈；19、外齿圈；20、圆筒；21、卡环；22、环槽；23、过滤板；24、搅拌杆；25、电机二；26、旋转轴；27、防堵杆。
具体实施方式
[0024]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]如图1至图4,一种分解炉的均匀撒料装置，包括分解炉壁顶1，其特征在于，分解炉
壁顶1上设有进料装置2，进料装置2包括漏斗15，漏斗15固定连接在分解炉壁顶1上，漏斗15下方固定连接有出料管16，出料管16穿出分解炉壁顶1，且穿入下料管3内，出料管16与下料管3之间设有旋转密封圈14，漏斗15固定连接有支撑架17，支撑架17固定连接在分解炉壁顶1上，将生料放到漏斗15内，漏斗15存放生料，支撑架17将漏斗15支撑住，漏斗15内的生料经过出料管16进入到下料管3中，并且由于下料管3是旋转的。
[0026]出料管16侧壁固定连接有电机二25，电机二25的输出轴固定连接有旋转轴26，旋转轴26穿过出料管16，且旋转轴26上固定连接有防堵杆27，电机二25带动旋转轴26旋转，带动旋转轴26上的防堵杆27旋转，将出料管16内的生料搅拌起来，有效防止生料在出料管16内堵塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分解炉的均匀撒料装置，包括分解炉壁顶(1)，其特征在于，所述分解炉壁顶(1)上设有进料装置(2)，所述进料装置(2)连接有下料管(3)，所述下料管(3)连接有斜管(4)，所述斜管(4)连接有出料箱(5)，所述出料箱(5)下方设有过滤板(23)，所述下料管(3)与分解炉壁顶(1)设有旋转装置一(6)，所述过滤板(23)与分解炉侧壁设有旋转装置二(7)，所述过滤板(23)上设有搅拌机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种分解炉的均匀撒料装置，其特征在于，所述旋转装置一(6)包括电机一(9)，所述电机一(9)固定连接在分解炉壁顶(1)上，所述电机一(9)的输出轴穿出分解炉壁顶(1)，且固定连接有齿轮一(10)，所述下料管(3)外圆周壁固定连接有齿轮二(11)，所述齿轮一(10)与齿轮二(11)啮合，所述下料管(3)上端固定连接有T型环块(12)，所述分解炉壁顶(1)下方设有T型环槽(13)，所述T型环块(12)卡在T型环槽(13)中。3.根据权利要求2所述的一种分解炉的均匀撒料装置，其特征在于，所述旋转装置二(7)包括圆筒(20)，所述圆筒(20)固定连接在过滤板(23)上，所述圆筒(20)上端固定连接有卡环...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫海民，
申请(专利权)人：嘉兴市东誉达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：