本实用新型专利技术公开了一种测量SFC机房设备间歇运行散热量的试验装置，离心式变频风机、变频器、软连接、送风干管、送风支管、调节阀、小型预热器、小型制冷机、蜂窝状稳流板、温度测量孔、风速测量孔、旁通管、SFC机房模型、SFC热源模型、调压器、排风管、排风口、轴流式变频风机；本实用新型专利技术同时可以进行设备连续性运行工况，通过比较SFC变频设备连续性运行与间歇性运行工况，分析在相同时间内的散热量以及对通风换热效果的影响。同时该试验装置设置了小型预热器和小型制冷机，根据外界不同环境温度，选择合适的送风管道并开启对应的预热器或制冷机，保证能够达到试验要求的送风温度。保证能够达到试验要求的送风温度。保证能够达到试验要求的送风温度。
【技术实现步骤摘要】
一种测量SFC机房设备间歇运行散热量的试验装置
[0001]本技术涉及变频设备间歇运行时的散热量测量
，具体涉及到一种地下抽水蓄能电站模型试验中SFC变频设备间歇运行散发在空气中热量的测量装置。
技术介绍
[0002]对于存在热源的地下空间例如地下抽水蓄能电站厂房中，部分设备存在间歇运行情况。合理的确定设备间歇运行时的发热量至关重要。利用模型试验研究间歇散热设备对热环境的影响可以为实际工程提供参考，避免在实际工程中散热装置设置浪费。在进行模型试验阶段，如何有效模拟设备实际运行过程的散热量根据已建电站的同类型设备，对应设备的散热值已经测试并得出结果是实验研究的关键环节。
[0003]缩比例模型实验中，由于结构、安全因素不能直接进行机电设备通电发热缩比例研究。常用的做法是建立相应比例的设备外形尺寸，采用发热装置如白炽灯、发热电缆、发热电阻来模拟设备散热。但是在实验中经常用到的是连续性散热，而实际电站中的SFC机房设备是间歇运行，因此在模型试验中需要比较和确定设备间歇运行时的散热量以及对通风换热的影响，从而为通风系统提供良好的参考价值。
[0004]本技术设计了一种测量SFC变频设备间歇性运行时散发在空气中热量的装置，同时可以进行设备连续性运行工况，通过比较SFC变频设备连续性运行与间歇性运行工况，分析在相同时间内的散热量以及对通风换热效果的影响。该试验装置还设置了小型预热器和小型制冷机，根据外界不同环境温度，选择合适的送风管道并开启对应的预热器或制冷机，保证能够达到试验要求的送风温度。
技术内容
[0005]本技术的目的在于测量抽水蓄能电站机电设备的SFC变频间歇运行时散发在空气中的热量，提供了一种测量SFC机房设备间歇运行散热量的模型试验装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：包括离心式变频风机、第一变频器、第一导线、软连接、第一送风干管、第一送风支管、第一调节阀、第二调节阀、小型预热器、第二送风支管、第三调节阀、第四调节阀、小型制冷机、第二送风干管、第一蜂窝状稳流板、第一温度测量孔、第一风速测量孔、旁通管、第五调节阀、第六调节阀、送风口、SFC机房模型、SFC热源模型、调压器、第二导线、排风管、排风口、轴流式变频风机、第二变频器、第三导线、第二蜂窝状稳流板、第二温度测量孔、第二风速测量孔、第七调节阀、混凝土衬砌层、聚氨酯保温材料层和木质生态板；
[0007]离心式变频风机通过软连接与第一送风干管的上游侧相连，离心式变频风机与第一变频器通过第一导线连接，离心式变频风机受第一变频器控制；第一送风干管下游侧分为第一送风支管和第二送风支管，第一送风支管和第二送风支管并联设置；第一送风支管上设有第一调节阀、小型预热器和第二调节阀；第二送风支管上设有第三调节阀、小型制冷机和第四调节阀；第一送风支管和第二送风支管在下游侧汇合并和第二送风干管上游侧相
连，第二送风干管上设有第一蜂窝状稳流板、第一温度测量孔、第一风速测量孔、旁通管以及第五调节阀，旁通管上设有第六调节阀；第二送风干管下游侧固定在SFC机房模型上游侧，第二送风干管下游侧末端即为送风口；SFC机房模型内部设有SFC热源模型，SFC热源模型与调压器通过第二导线连接，调压器用于控制SFC热源模型；SFC机房模型上部设有排风管，排风管的上游端即为排风口，排风管上设有轴流式变频风机、第二蜂窝状稳流板、第二温度测量孔、第二风速测量孔和第七调节阀，轴流式变频风机与第二变频器通过第三导线连接，轴流式变频风机受第二变频器控制。
[0008]所述SFC机房模型箱体需要与实际机房相对应，并按照一定的尺寸比例尺，对长、宽、高进行对应尺寸缩比例减小；
[0009]所述SFC热源模型需要按照上述尺寸比例尺，对长、宽、高进行对应尺寸缩比例减小，其位置应与实际电站缩比例之后的位置一一对应；
[0010]通过所述调压器控制上述SFC热源模型的电压，从而控制其发热量，发热量根据热量缩比例尺进行热量缩比例减小，热量比例尺需要保证在上述尺寸比例尺的基础上，根据热量阿基米德模型律计算得出；
[0011]所述第二变频器放在所述SFC机房模型的外部，通过外接导线控制所述SFC热源模型；
[0012]所述送风口的位置以及面积大小应与实际电站缩比例之后的位置一一对应；
[0013]所述排风口的位置以及面积大小应与实际电站缩比例之后的位置一一对应；
[0014]所述送风口和排风口的风量应相同，并与实际电站缩比例之后的风量相对应；
[0015]所述第一送风干管、第一送风支管、第二送风支管和第二送风干管均需作外保温处理；
[0016]所述离心式变频风机受第一变频器控制，便于调节频率，从而达到要求的风速；
[0017]所述轴流式变频风机受第二变频器控制，便于调节频率，从而达到要求的风速；
[0018]所述SFC机房模型的外表面主体结构由混凝土衬砌层、聚氨酯保温材料层和木质生态板组成，由内到外依次是混凝土衬砌层、聚氨酯保温材料层36和木质生态板。
[0019]本技术具有以下优点和积极效果：
[0020]1、SFC机房模型的外表面的主体结构由混凝土衬砌层、聚氨酯保温材料层和木质生态板组成，聚氨酯保温材料层起到保温作用，木质生态板用于固定聚氨酯保温材料层，而混凝土衬砌层用于模拟真实电站中的墙体结构，从而分析墙体的蓄热是否对间歇运行产生影响。
[0021]2、通过送风干管与送风支管的不同组合，以及结合不同支管上设置的小型预热器和小型制冷机，在外界不同环境及温度时，保证能够达到试验要求的送风温度。
[0022]3、送风口的面积记为A1，排风口的面积记为A2，送风速度记为v1，排风速度记为v2，通过调节第一变频器和第二变频器，进而调节送风速度和排风速度，可确保A1 * v1= A2 * v2，同时满足送风量的要求。
[0023]4、该实验装置通过外部调压器控制既能实现设备变频间歇性运行，又能实现设备连续性运行，二者可进行对比分析，从而得到不同结论。
附图说明
[0024]图1为模型试验装置轴测图。
[0025]图2为模型试验装置正视图。
[0026]图3为模型试验装置俯视图。
[0027]图4为模型试验装置正视图中B
‑
B截面图。
[0028]图5为模型试验装置正视图中A
‑
A截面图。
[0029]图6为SFC机房模型的外表面的主体结构图。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术并不限于以下实施例。
[0031]实施例1：SFC机房模型内部的SFC热源模型连续性运行和间歇性运行时的散热量的对比分析。
[0032]结构参见图1
‑
6。
[0033]工况1：根据图1所示，试验开始前，所有调节阀与外接电源的开关均为关闭状态。试验时，根据外界环境温度以及试验要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量SFC机房设备间歇运行散热量的试验装置，其特征在于：离心式变频风机（1）通过软连接（4）与第一送风干管（5）的上游侧相连，离心式变频风机（1）与第一变频器（2）通过第一导线（3）连接，离心式变频风机（1）受第一变频器（2）控制；第一送风干管（5）下游侧分为第一送风支管（6）和第二送风支管（10），第一送风支管（6）和第二送风支管（10）并联设置；第一送风支管（6）上设有第一调节阀（7）、小型预热器（9）和第二调节阀（8）；第二送风支管（10）上设有第三调节阀（11）、小型制冷机（13）和第四调节阀（12）；第一送风支管（6）和第二送风支管（10）在下游侧汇合并和第二送风干管（14）上游侧相连，第二送风干管（14）上设有第一蜂窝状稳流板（15）、第一温度测量孔（16）、第一风速测量孔（17）、旁通管（18）以及第五调节阀（19），旁通管上设有第六调节阀（20）；第二送风干管（14）下游侧固定在SFC机房模型（22）上游侧，第二送风干管（14）下游侧末端即为送风口（21）；SFC机房模型（22）内部设有SFC热源模型（23），SFC热源模型（23）与调压器（24）通过第二导线（25）连接，调压器（24）用于控制SFC热源模型（23）；SFC机房模型（22）上部设有排风管（26），排风管（26）的上游端即为排风口（27），排风管（26）上设有轴流式变频风机（28）、第二蜂窝状稳流板（31）、第二温度测量孔（32）、第二风速测量孔（33）和第七调节阀（34），轴流式变频风机（28）与第二变频器（29）通过第三导线（30）连接，轴流式变频风机（28）受第二变频器（29）控制。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘存，杨喜军，胥娟，周振忠，张楠，耿诗洋，王建华，王博，蒋逵超，孙瓒，韩东斌，李伟，肖海波，杨庆，潘亚，张皓兴，刘慧强，杨泉，李炎锋，
申请(专利权)人：中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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