本实用新型专利技术公开了一种具有3D控制单元的逆向工程装置，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有安装架，所述安装架顶部外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有伺服气缸，所述伺服气缸活塞杆底端外壁上焊接有安装板，且安装板与安装架形成滑动配合，所述安装板底部一端外壁上焊接有两个安装块，两个所述安装块相对一侧外壁上通过轴承连接有螺杆，且螺杆一端延伸到安装块一侧外壁上，所述安装板底部位于两个安装块之间的外壁上开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块。本实用新型专利技术固定操作简便，且不需要利用真空设备，提高了实用性，装置结构合理，提高了稳定性，不易倾倒，放置板转动时物体不会掉落，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有3D控制单元的逆向工程装置
[0001]本技术涉及逆向工程
，尤其涉及一种具有3D控制单元的逆向工程装置。
技术介绍
[0002]逆向工程（又称逆向技术），是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品，逆向工程源于商业及军事领域中的硬件分析，其主要目的是在不能轻易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品分析，推导出产品的设计原理，随着计算机辅助设计的流行，逆向工程变成了一种能根据现有的物理部件通过CAD、CAM、CAE或其他软件构筑3D虚拟模型的方法，逆向工程的过程采用了通过丈量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法，真实的对象可以通过如CMMS，激光扫描仪，结构光源转换仪或者X射线断层成像这些3D扫描技术进行尺寸测量。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN208847133U的专利，公开了一种具有3D控制单元的逆向工程装置，上述装置拆卸会更方便，且可以随意调整倾斜角度，能够对转盘上物体全方面扫描，但是，上述装置在固定激光扫描仪时，需要利用真空设备，导致上述装置的实用性低，同时，上述装置的转盘在转动时，待扫描的物体如果质量较小，容易导致待扫描物体掉落，工作效率低，同时上述装置结构不合理，容易导致装置倾倒。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有3D控制单元的逆向工程装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有3D控制单元的逆向工程装置，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架，所述安装架顶部外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有伺服气缸，所述伺服气缸活塞杆底端外壁上焊接有安装板，且安装板与安装架形成滑动配合，所述安装板底部一端外壁上焊接有两个安装块，两个所述安装块相对一侧外壁上通过轴承连接有螺杆，且螺杆一端延伸到安装块一侧外壁上，所述安装板底部位于两个安装块之间的外壁上开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块，所述滑块底部外壁上焊接有滑板，且滑板螺接于螺杆外壁上，所述滑板底部外壁上通过阻尼铰链连接有固定板，且固定板底部两端外壁上均焊接有固定块，所述固定板底部中心处的外壁上焊接有缓冲块，两个所述固定块相对一侧外壁上套设有激光扫描仪，所述固定板下方设有支撑板，且支撑板顶部中心处的外壁上焊接有支撑块，所述底板顶部外壁上开有安装孔，且安装孔内嵌装有减速电机，所述底板顶部中心处的外壁上焊接有安装筒，所述安装筒顶部外壁上通过轴承连接有传动轴，且传动轴通过联轴器连接于减速电机输出轴顶端外壁上，所述传动轴顶端外壁上套接有横截面为“U”形结构的放置板，且放置板通过轴承连接于安装筒顶端外壁上，
所述放置板顶部外壁上固定连接有等距离分布的真空吸盘，所述底板顶部外壁上设有四个固定机构，所述固定机构包括丝杆，所述丝杆螺接于底板底部外壁上，所述丝杆底端外壁上焊接有固定座。
[0007]优选的，所述底板底部的四角外壁上均固定连接有带刹万向轮，所述底板一侧外壁上焊接有推把，且推把外壁上套接有橡胶圈。
[0008]优选的，所述螺杆一端外壁上焊接有第一转盘，且第一转盘一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶层，橡胶层外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
[0009]优选的，所述支撑板底部两端外壁上均螺接有紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别与两个固定块形成紧固配合，所述缓冲块底部和支撑块顶部外壁上均固定连接有橡胶垫，且两个橡胶垫相对一侧外壁上均设有等距离分布的防滑块。
[0010]优选的，所述丝杆顶端外壁上焊接有第二转盘，且第二转盘顶部外壁上焊接有握把，握把外壁上套接有防滑圈，所述固定座底部外壁上固定连接有防滑垫，且防滑垫底部外壁上设有等距离分布的防滑凸块。
[0011]优选的，所述伺服气缸和减速电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、将激光扫描仪卡在两个固定块之间，利用紧固螺栓将支撑板固定，此时，缓冲块和支撑块与激光扫描仪表面接触并对激光扫描仪固定，固定操作简便，且不需要利用真空设备，提高了实用性；
[0014]2、将装置移动到合适位置后，逆时针转动四个丝杆，丝杆下降带动固定座下降，进而使得固定座接触到地面并对装置固定，设置有安装架，使得装置结构合理，提高了稳定性，不易倾倒；
[0015]3、将待扫描的物体放在放置板上，放置板上的真空吸盘对物体进行吸附，减速电机输出轴转动带动传动轴和放置板转动，由于物体被真空吸盘吸附住，使得放置板转动时物体不会掉落，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有3D控制单元的逆向工程装置的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有3D控制单元的逆向工程装置的固定板主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有3D控制单元的逆向工程装置的安装筒主视剖面结构示意图。
[0019]图中：1底板、2安装架、3伺服气缸、4安装板、5安装块、6螺杆、7滑块、8滑板、9固定板、10固定块、11缓冲块、12激光扫描仪、13支撑板、14支撑块、15减速电机、16安装筒、17传动轴、18放置板、19真空吸盘、20丝杆、21固定座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021]参照图1
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3，一种具有3D控制单元的逆向工程装置，包括底板1，所述底板1底部的四角外壁上均固定连接有带刹万向轮，所述底板1一侧外壁上焊接有推把，且推把外壁上套接有橡胶圈，所述底板1顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架2，所述安装架2顶部外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有伺服气缸3，所述伺服气缸3活塞杆底端外壁上焊接有安装板4，且安装板4与安装架2形成滑动配合，所述安装板4底部一端外壁上焊接有两个安装块5，两个所述安装块5相对一侧外壁上通过轴承连接有螺杆6，且螺杆6一端延伸到安装块5一侧外壁上，所述螺杆6一端外壁上焊接有第一转盘，且第一转盘一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶层，橡胶层外壁上设有等距离分布的防滑凸起，所述安装板4底部位于两个安装块5之间的外壁上开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块7，所述滑块7底部外壁上焊接有滑板8，且滑板8螺接于螺杆6外壁上，所述滑板8底部外壁上通过阻尼铰链连接有固定板9，且固定板9底部两端外壁上均焊接有固定块10，所述固定板9底部中心处的外壁上焊接有缓冲块11，两个所述固定块10相对一侧外壁上套设有激光扫描仪12，所述固定板9下方设有支撑板13，且支撑板13顶部中心处的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有3D控制单元的逆向工程装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架（2），所述安装架（2）顶部外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有伺服气缸（3），所述伺服气缸（3）活塞杆底端外壁上焊接有安装板（4），且安装板（4）与安装架（2）形成滑动配合，所述安装板（4）底部一端外壁上焊接有两个安装块（5），两个所述安装块（5）相对一侧外壁上通过轴承连接有螺杆（6），且螺杆（6）一端延伸到安装块（5）一侧外壁上，所述安装板（4）底部位于两个安装块（5）之间的外壁上开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块（7），所述滑块（7）底部外壁上焊接有滑板（8），且滑板（8）螺接于螺杆（6）外壁上，所述滑板（8）底部外壁上通过阻尼铰链连接有固定板（9），且固定板（9）底部两端外壁上均焊接有固定块（10），所述固定板（9）底部中心处的外壁上焊接有缓冲块（11），两个所述固定块（10）相对一侧外壁上套设有激光扫描仪（12），所述固定板（9）下方设有支撑板（13），且支撑板（13）顶部中心处的外壁上焊接有支撑块（14），所述底板（1）顶部外壁上开有安装孔，且安装孔内嵌装有减速电机（15），所述底板（1）顶部中心处的外壁上焊接有安装筒（16），所述安装筒（16）顶部外壁上通过轴承连接有传动轴（17），且传动轴（17）通过联轴器连接于减速电机（15）输出轴顶端外壁上，所述传动轴（17）顶端外壁上套接有横截面为“U”形结构的放置板（18），且放置板（18）通过轴承连接于安装筒（16）顶端外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶伟，
申请(专利权)人：无锡超速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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