一种机箱外壳生产加工用板材剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机箱外壳生产加工用板材剪板机，包括工作台，工作台的顶端贯穿底端开设有一道切割槽，工作台的顶端固定安装有升降机构，升降机构包括两个规格一致的升降气缸，两个升降气缸对称固定安装在工作台上，两个升降气缸的输出端均固定连接有升降轴，两个升降轴的顶端共同垂直固定安装有安装板，安装板的顶端垂直固定安装有若干限位柱，安装板的底端垂直固定安装有闸刀，安装板的顶端放置有载板，载板的顶端贯穿底端开设有若干限位孔，若干限位柱分别插入对应的限位孔内，载板的顶端螺纹安装有两个第一螺钉，本实用新型专利技术一种机箱外壳生产加工用板材剪板机，具有裁切边不容易卷边的特点。不容易卷边的特点。不容易卷边的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱外壳生产加工用板材剪板机


[0001]本技术涉及一种板材剪板机，特别涉及一种机箱外壳生产加工用板材剪板机。

技术介绍

[0002]板材剪板机适用于办公家具、金属结构、锅炉、起重运输机械等加工、制造行业，可对金属板材切分及修剪毛边，机箱外壳在生产加工中需要使用到板材剪板机，传统的机箱外壳生产加工用板材剪板机在使用时存在裁切点容易卷边的问题，这是因为传统的板材在被闸刀剪切时，板材会出现轻微的偏移，故而容易造成切割卷边的问题；
[0003]对此需要设计一种机箱外壳生产加工用板材剪板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机箱外壳生产加工用板材剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的裁切点容易卷边的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱外壳生产加工用板材剪板机，包括工作台，所述工作台的顶端贯穿底端开设有一道切割槽，所述工作台的顶端固定安装有升降机构，所述升降机构包括两个规格一致的升降气缸，两个所述升降气缸对称固定安装在工作台上，两个所述升降气缸的输出端均固定连接有升降轴，两个所述升降轴的顶端共同垂直固定安装有安装板，所述安装板的顶端垂直固定安装有若干限位柱，所述安装板的底端垂直固定安装有闸刀，所述安装板的顶端放置有载板，所述载板的顶端贯穿底端开设有若干限位孔，若干所述限位柱分别插入对应的限位孔内，所述载板的顶端螺纹安装有两个第一螺钉，两个所述第一螺钉的钉头部均螺纹贯穿载板并与安装板螺纹安装，所述载板的底端固定安装有按压机构，所述按压机构包括四个轴筒，四个所述轴筒的顶端分别垂直固定安装在载板底端的四个边角处，四个所述轴筒的内筒腔中均滑动安装有轴杆，四个所述轴筒的外筒壁均螺纹安装有第二螺钉，四个所述第二螺钉的钉头部均螺纹贯穿对应的轴筒并与对应的轴杆外杆壁相抵触设置，四个所述轴杆的底端均固定安装有固定块，四个所述固定块的底端均固定安装有弹簧，位于所述闸刀一侧的两个弹簧底端均共同垂直固定安装有按压板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定安装有两个橡胶支撑座，两个所述橡胶支撑座规格一致且相互之间对称分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述限位柱与对应的若干限位孔位置相对且相适配设计。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述闸刀与切割槽位置相对设置，所述切割槽的槽宽均大于闸刀的厚度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述按压板的顶端均垂直固定安装有限位杆，四个所述限位杆的顶端分别伸入至对应弹簧的内圈中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种机箱外壳生产加工用板材剪板机，具有裁切边不容易卷边的特点，具体地说：
[0011]本机箱外壳生产加工用板材剪板机在安装闸刀的安装板上可拆卸安装有载板，载板的底端安装有按压机构，按压机构主要包括两个能够上下调节高度以及上下弹性伸缩的按压板，这两个按压板能够同步闸刀一起升降，在闸刀对板材进行裁切的过程中两个按压板分别按压在板材切割点的两侧，确保闸刀裁切过程中板材被限位挤压不容易偏移，故而不容易造成切割卷边的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的载板的安装结构示意图；
[0014]图3为本技术的按压机构结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、升降机构；3、载板；4、按压机构；11、橡胶支撑座；12、切割槽；21、升降气缸；22、升降轴；23、安装板；24、限位柱；25、闸刀；31、限位孔；32、第一螺钉；41、轴筒；42、轴杆；43、第二螺钉；44、固定块；45、弹簧；46、按压板；47、限位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种机箱外壳生产加工用板材剪板机，包括工作台1，工作台1的顶端贯穿底端开设有一道切割槽12，工作台1的顶端固定安装有升降机构2，升降机构2包括两个规格一致的升降气缸21，两个升降气缸21对称固定安装在工作台1上，两个升降气缸21的输出端均固定连接有升降轴22，两个升降轴22的顶端共同垂直固定安装有安装板23，安装板23的顶端垂直固定安装有若干限位柱24，安装板23的底端垂直固定安装有闸刀25，安装板23的顶端放置有载板3，载板3的顶端贯穿底端开设有若干限位孔31，若干限位柱24分别插入对应的限位孔31内，载板3的顶端螺纹安装有两个第一螺钉32，两个第一螺钉32的钉头部均螺纹贯穿载板3并与安装板23螺纹安装，载板3的底端固定安装有按压机构4，按压机构4包括四个轴筒41，四个轴筒41的顶端分别垂直固定安装在载板3底端的四个边角处，四个轴筒41的内筒腔中均滑动安装有轴杆42，四个轴筒41的外筒壁均螺纹安装有第二螺钉43，四个第二螺钉43的钉头部均螺纹贯穿对应的轴筒41并与对应的轴杆42外杆壁相抵触设置，四个轴杆42的底端均固定安装有固定块44，四个固定块44的底端均固定安装有弹簧45，位于闸刀25一侧的两个弹簧45底端均共同垂直固定安装有按压板46。
[0018]其中，工作台1的底端固定安装有两个橡胶支撑座11，两个橡胶支撑座11规格一致且相互之间对称分布，具有一定的减震缓冲效果，避免工作台1底端由于长期工作出现磕碰磨损。
[0019]其中，若干限位柱24与对应的若干限位孔31位置相对且相适配设计，保证载板3安装稳定。
[0020]其中，闸刀25与切割槽12位置相对设置，切割槽12的槽宽均大于闸刀25的厚度，避免因为机械振动造成闸刀25稍稍偏移出现闸刀25与切割槽12磕碰撞击损坏闸刀25的情况出现。
[0021]其中，两个按压板46的顶端均垂直固定安装有限位杆47，四个限位杆47的顶端分别伸入至对应弹簧45的内圈中，使得弹簧45不易弯折，保持良好的弹性压缩。
[0022]工作原理：
[0023]第一步，首先将需要裁切的板材放置在工作台1的顶端，并摆放好切割工位，也就是使得裁切线与闸刀25位置相对，然后同步启动两个升降气缸21，带动安装板23同步下降，由于载板3是通过第一螺钉32可拆卸的固定安装在安装板23上，因此载板3以及安装板23下方的闸刀25都会同步下降，在闸刀25与板材接触之前，两个按压板46会首先与板材接触，并且接触工位正好在板材切割工位的两侧，当闸刀25和载板3继续下降后，四个弹簧45同步被挤压，此时由于按压板46保持不动，因此四个限位杆47会不断伸入至对应弹簧45内圈顶部，弹簧45由于被挤压造成形变量越来越大，因此也会具有更大的弹性回复力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱外壳生产加工用板材剪板机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端贯穿底端开设有一道切割槽(12)，所述工作台(1)的顶端固定安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括两个规格一致的升降气缸(21)，两个所述升降气缸(21)对称固定安装在工作台(1)上，两个所述升降气缸(21)的输出端均固定连接有升降轴(22)，两个所述升降轴(22)的顶端共同垂直固定安装有安装板(23)，所述安装板(23)的顶端垂直固定安装有若干限位柱(24)，所述安装板(23)的底端垂直固定安装有闸刀(25)，所述安装板(23)的顶端放置有载板(3)，所述载板(3)的顶端贯穿底端开设有若干限位孔(31)，若干所述限位柱(24)分别插入对应的限位孔(31)内，所述载板(3)的顶端螺纹安装有两个第一螺钉(32)，两个所述第一螺钉(32)的钉头部均螺纹贯穿载板(3)并与安装板(23)螺纹安装，所述载板(3)的底端固定安装有按压机构(4)，所述按压机构(4)包括四个轴筒(41)，四个所述轴筒(41)的顶端分别垂直固定安装在载板(3)底端的四个边角处，四个所述轴筒(41)的内筒腔中均滑动安装有轴杆(42)，四个所述轴筒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周映美，周映菊，古概明，陈碧锦，
申请(专利权)人：深圳市自立五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：