一种高效脱硫活性炭制备系统技术方案

本发明专利技术涉及活性炭技术领域，具体的说是一种高效脱硫活性炭制备系统；包括一号槽、导电铜片、传送带、电磁铁和导电柱；电机带动传送带进行转动，导电柱进入一号槽内并且一号柱与导电铜片进行接触，电磁铁产生磁性对活性炭原料内的铁分子进行吸附，当电磁铁随着传送带进行运动到传送带下表面时，电磁铁上的导电柱脱离一号槽，电磁铁消磁，电磁铁上吸附的铁分子受自身重力从电磁铁上脱落，从而提高了电磁铁的吸附效率，进而避免了活性炭原料内的铁屑影响后续工序。后续工序。后续工序。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫活性炭制备系统


[0001]本专利技术涉及活性炭
，具体的说是一种高效脱硫活性炭制备系统。

技术介绍

[0002]EVA热熔胶片是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色；EVA热熔胶片具有固化快、公害低、粘着力强的特点，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性，其工艺过程包括溶胶混料、胶膜成型、胶膜冷却、分切收卷和产品装箱。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种高效脱硫活性炭制备系统的技术方案，如申请号为CN2019220305087的一项中国专利公开了一种煤炭皮带运输机，包括配重架以及皮带输送机，所述配重架包括等腰梯形框式底座、矩形框式底座、倒U形支架以及中空支架，所述矩形框式底座以及等腰梯形框式底座底部均设有自锁万向轮，所述矩形框式底座前后对称设置的四个凸起上以及等腰梯形框式底座内侧的连接板上螺接有支撑脚柱，所述中空支架后端的顶部通过前后对称设置的两个第一销轴与皮带输送机的机架转动连接，所述倒U形支架的内侧底端固定设有纵向托板，所述纵向托板顶部固定设置的电动剪式升降平台上的上支撑台通过前后对称设置的两个第二销轴与皮带输送机的机架转动连接；
[0004]上述现有技术中通过设置等腰梯形框式底座、矩形框式底座、倒U形支架以及中空支架；使该申请移动方便，方便煤炭的输送上料，能够有效的降低劳动力，提高运输效率；但上述现有技术中的皮带运输机对活性炭原料进行输送时，无法对煤炭粉内的铁屑进行处理，使活性炭原料在后续进行制粉工序时，活性炭原料内的铁屑会影响制粉机的制粉效率，甚至导致制粉机损坏，导致活性炭原料质量不佳。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种高效脱硫活性炭制备系统，解决了上述问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的皮带运输机对活性炭原料进行输送时，无法对煤炭粉内的铁屑进行处理，使活性炭原料在后续检进行制粉工序时，活性炭原料内的铁屑会影响制粉机的制粉效率，甚至导致制粉机损坏，导致活性炭原料质量不佳的问题；本专利技术提出了一种高效脱硫活性炭制备系统。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效脱硫活性炭制备系统，该制备系统包括备煤工序、制粉工序、成型工序、碳化工序、活化工序和冷却包装工序；所述备煤工序使用皮带运输机对活性炭原料进行输送，所述制粉工序用于对活性炭原料进行研磨制粉，所述成型工序用于对活性炭原料进行成型工作，所述碳化工序用于对活性炭原料进行碳化焚烧，所述活化工序用于对活性炭原料进行生成活化料，所述冷却包装工序用于对活性炭原料进行冷却包装；所述备煤工序包括皮带运输机，所述皮带运输机包括支架、传送带、电机和收集板；所述支架有支架腿和支架板构成，所述左侧的支架腿长于右侧的支架
腿，所述支架板固连在支架腿的上端，所述支架腿倾斜设置，所述支架板上侧内壁开设有一号槽，所述一号槽内固连有导电铜片；所述电磁铁的前后侧面转动连接有转轴，所述转轴位于导电柱的对角处，所述转轴外圈固连有一号杆，且当一号杆进行转动时，一号杆不与导电柱接触；所述传送带通过轴轮转动连接在支架板的内壁，所述传送带倾斜设置，所述传送带表面均匀设置有电磁铁，所述电磁铁为直角梯形状，所述靠近支架板的电磁铁上均匀设置有导电柱，所述导电柱侧面包裹有绝缘层，所述导电柱位于电磁铁上远离传送带的顶角处，所述导电柱一端滑动连接在一号槽内并且导电柱与导电铜片接触；所述电机固连在支架板的一侧，且电机的输出轴穿过支架板与传送带右侧的轴轮转动连接；所述收集板与支架腿固连，所述收集板位于传送带的下方，所述收集板与水平面平行；
[0008]使用时，脱硫活性炭进行制备时，首先通过备煤工序对活性炭原料进行输送，活性炭原料包括焦煤和焦粉，在制备时，通过使用皮带运输机对焦煤和焦粉进行运输至备煤仓；通过在支架板上开设一号槽，使一号槽与支架板平行，在一号槽内设置导电铜片，通过在支架板内壁转动连接传送带，当电机进行转动时，电机带动传送带进行转动，传送带对活性炭原料进行输送，通过在传送带表面设置电磁铁，使电磁铁为直角梯形设置，且电磁铁之间通过铁片相互连接，且铁片位于传送带内部，使铁片不影响传送带上煤粉输送工作，通过在电磁铁靠近支架板的两侧设置导电柱，且使导电柱的一端伸入到一号槽内与导电铜片接触，通过对导电铜片进行通电，当电机进行转动时，传送带进行转动，传送带对活性炭原料进行输送，随着传送带进行转动，导电柱进入一号槽内并且导电柱一端与导电铜片进行接触，导电铜片内的电流通过导电柱进入电磁铁内，电磁铁产生磁性，且当导电柱进入一号槽后，由于导电柱侧面包裹有绝缘层，避免了导电柱裸漏在外造成人员触电的问题，且导电铜片位于一号槽内部，施工人员不易碰触，进一步避免了施工人员触电发生，当对活性炭原料进行输送时，电磁铁产生磁性对活性炭原料内的铁屑进行吸附，当活性炭原料离开传送带进入备煤仓时，铁屑吸附在电磁铁上，进而使后续对活性炭进行制备时，活性炭原料内的铁屑含量减少；当电磁铁随着传送带进行运动时，电磁铁运动到传送带下表面时，电磁铁上的导电柱脱离一号槽，电磁铁消磁，电磁铁上吸附的铁屑受自身重力从电磁铁上脱落；通过在电磁铁的前后侧面转动连接有转轴，且转轴位于导电柱的对角处，通过在转轴的外圈固连一号杆，电机进行转动时，传送带随着电机进行转动，电磁铁随着电磁铁进行运动，当电磁铁位于传送带上表面时，一号杆与传送带进行转动连接，使电磁铁与活性炭的接触面积增加，从而提高了电磁铁对铁屑的吸附效率，当电磁铁随着传送带运动到传送带下方时，一号杆受自身重力作用绕着转轴进行转动，随后一号杆与水平面保持垂直，一号杆进行转动的过程中，一号杆对电磁铁前后两侧进行刮动，使电磁铁前后侧面的铁屑刮落，从而提高了电磁铁后续对铁屑的吸附效率；从而提高了电磁铁的吸附效率，进而避免了活性炭原料内的铁屑影响后续工序。
[0009]优选的，所述传送带内部为空心设置，所述支架板内壁通过一号柱转动连接有转动单元，所述转动单元位于传送带的内部，所述转动单元包括传动杆、摆动杆和一号块；所述传动杆位于传送带两个轴轮的中心位置，所述传动杆一端与一号柱固连，且传动杆平行与支架板，所述摆动杆以传动杆为中心对称设置在一号柱外圈，且摆动杆与一号柱外圈固连；所述一号块固连在摆动杆远离一号柱的一端，所述一号块与传送带的内壁接触，所述传送带内右侧的轴轮外圈开设有环形槽，所述环形槽位于轴轮左右两端的中部，所述环形槽
内固连有凸块，所述凸块与环形槽内壁固连，所述传动杆的一端伸入到环形槽内并且与凸块相互挤压；
[0010]使用时，当电机进行转动时，通过在传送带右侧的轴轮上开设环形槽，使环形槽位于传送带右侧轴轮的前后两端中部，在支架板内壁通过一号柱转动连接转动单元，分别在一号柱上固连传动杆和摆动杆，当电机进行转动时，凸块在环形槽内进行旋转，由于传动杆一端伸入环形槽内，当凸块随着轴轮进行旋转时，凸块对传动杆进行挤压，传动杆固连在一号柱上，一号柱转动连接在支架板内壁上，凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫活性炭制备系统，该制备系统包括备煤工序、制粉工序、成型工序、碳化工序、活化工序和冷却包装工序；所述备煤工序使用皮带运输机对活性炭原料进行输送，所述制粉工序用于对活性炭原料进行研磨制粉，所述成型工序用于对活性炭原料进行成型工作，所述碳化工序用于对活性炭原料进行碳化焚烧，所述活化工序用于对活性炭原料进行生成活化料，所述冷却包装工序用于对活性炭原料进行冷却包装；其特征在于：所述备煤工序包括皮带运输机，所述皮带运输机包括支架(1)、传送带(11)、电机和收集板(12)；所述支架(1)有支架腿(111)和支架板(112)构成，所述左侧的支架腿(111)长于右侧的支架腿(111)，所述支架板(112)固连在支架腿(111)的上端，所述支架腿(111)倾斜设置，所述支架板(112)上侧内壁开设有一号槽(113)，所述一号槽(113)内固连有导电铜片；所述传送带(11)通过轴轮转动连接在支架板(112)的内壁，所述传送带(11)倾斜设置，所述传送带(11)表面均匀设置有电磁铁(13)，所述电磁铁(13)为直角梯形状，所述靠近支架板(112)的电磁铁(13)上均匀设置有导电柱(14)，所述导电柱(14)侧面固连有绝缘层，所述导电柱(14)位于电磁铁(13)上远离传送带(11)的顶角处，所述导电柱(14)一端滑动连接在一号槽(113)内并且导电柱(14)与导电铜片接触；所述电磁铁(13)的前后侧面转动连接有转轴，所述转轴位于导电柱(14)的对角处，所述转轴外圈固连有一号杆(16)，且当一号杆(16)进行转动时，一号杆(16)不与导电柱(14)接触，所述电机固连在支架板(112)的一侧，且电机的输出轴穿过支架板(112)与传送带(11)右侧的轴轮转动连接；所述收集板(12)与支架腿(111)固连，所述收集板(12)位于传送带(11)的下方，所述收集板(12)与水平面平行。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫活性炭制备系统，其特征在于：所述传送带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琦，张海亮，
申请(专利权)人：吴琦，
类型：发明
国别省市：