一种钼矿开采用高效碎岩设备制造技术

本实用新型专利技术属于碎岩设备技术领域，具体为一种钼矿开采用高效碎岩设备，包括有机箱，所述机箱的内部连接有推进板，所述机箱的内部活动连接有对称分布的轴杆，所述轴杆的内侧连接有限位履带，所述限位履带的内部开设有均匀分布的孔槽，所述轴杆的外端连接有链条，所述机箱的底部固定连接有对称分布的固定台，所述固定台的顶部固定连接有对称分布的支架。本实用新型专利技术通过在机箱顶部的中心位置固定连接有冲撞筒，且在冲撞筒的内部活动连接有撞击件，并在撞击件的顶端连接有拉索，同时在机箱的内部活动连接有对称分布的轴杆，并在轴杆的内侧连接有限位履带，利用推进板对限位履带的铺垫，以及孔槽的限位。以及孔槽的限位。以及孔槽的限位。

【技术实现步骤摘要】
一种钼矿开采用高效碎岩设备


[0001]本技术涉及碎岩设备
，具体为一种钼矿开采用高效碎岩设备。

技术介绍

[0002]钼是一种具有熔点高、强度高、耐腐蚀、耐磨损的金属，其被广泛应用到各个领域中，钼在工业以及航空领域中得到极大的应用，同时为了得到单体钼，因此人们就需要一种钼矿开采用高效碎岩设备。
[0003]目前，钼矿的开采一次采用爆破形式进行，现今钼矿石开采后需要经过一系列的粉碎处理，通过高温熔融的方式将钼矿石进行预处理，但是由于钼矿石开采之后外形不一，一些外形大的钼矿石很难被一次性处理，为此我们提出了一种钼矿开采用高效碎岩设备。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钼矿开采用高效碎岩设备，具有高效碎石的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钼矿开采用高效碎岩设备，包括有机箱，所述机箱的内部连接有推进板，所述机箱的内部活动连接有对称分布的轴杆，所述轴杆的内侧连接有限位履带，所述限位履带的内部开设有均匀分布的孔槽，所述轴杆的外端连接有链条，所述机箱的底部固定连接有对称分布的固定台，所述固定台的顶部固定连接有对称分布的支架，所述机箱的顶部固定连接有聚料槽，所述聚料槽的底部固定连接有导料板，所述机箱的外侧固定连接有对称分布的第一机箱和第二机箱，所述机箱顶面的中心位置固定连接有冲撞筒，所述冲撞筒的内部设置有撞击件，所述撞击件的顶端固定连接有拉索，所述冲撞筒外侧的顶部固定连接有定位架，所述定位架的外部连接有辅助件。
[0008]优选的，所述机箱底部的中心位置开设有梯形槽口，所述机箱的内部开设有矩形槽孔和矩形凹槽，所述轴杆位于矩形槽孔的内壁，且链条位于矩形凹槽的内侧。
[0009]优选的，所述推进板为实心金属，所述机箱的外侧开设有槽口，且推进板的一侧穿过并延伸至机箱的内部，且推进板的一侧穿过机箱内部的矩形槽孔并延伸至矩形凹槽中。
[0010]优选的，所述孔槽的外形呈现椭圆形，所述限位履带是由金属片拼接而成。
[0011]优选的，所述固定台的底部开设有对称分布的矩形卡块，且矩形卡块的底部固定连接有均匀分布的柱腿，所述固定台的顶部开设有对称分布的圆形槽口，且支架的底端贯穿至固定台的内部。
[0012]优选的，所述第一机箱和第二机箱的内部均固定连接有驱动电机，所述冲撞筒的内部开设有圆柱形孔洞，所述撞击件是由圆柱形金属块和锥形金属块组成，且锥形金属块与冲撞筒内部的圆柱形孔洞相互适配。
[0013]优选的，所述辅助件的内侧连接有滑轮，所述拉索位于辅助件内侧的滑轮中，且拉
索的底端连接在第一机箱内部驱动电机的转子上。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1.本技术通过在机箱顶部的中心位置固定连接有冲撞筒，且在冲撞筒的内部活动连接有撞击件，并在撞击件的顶端连接有拉索，同时在机箱的内部活动连接有对称分布的轴杆，并在轴杆的内侧连接有限位履带，利用推进板对限位履带的铺垫，以及孔槽的限位，能够保证了撞击件可以将大型钼矿石有效粉碎处理。
[0016]2.本技术通过在机箱顶部的两侧固定连接有对称分布的聚料槽，且在聚料槽底部的外侧连接有导料板，同时在冲撞筒的外部连接有支架，利用两处聚料槽可以进行分批钼矿石的投放，以及支架对冲撞筒的固定，能够保证了钼矿石可以被有序粉碎，同时保证了装置整体的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构局部分散示意图；
[0019]图3为本技术结构内部分散示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、机箱；2、推进板；3、轴杆；4、限位履带；5、链条；6、固定台；7、支架；8、聚料槽；9、导料板；10、第一机箱；11、第二机箱；12、冲撞筒； 13、撞击件；14、定位架；15、辅助件；16、拉索；17、孔槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种钼矿开采用高效碎岩设备，一种钼矿开采用高效碎岩设备，包括有机箱1，机箱1的内部连接有推进板2，推进板 2为实心金属，机箱1的外侧开设有槽口，且推进板2的一侧穿过并延伸至机箱 1的内部，且推进板2的一侧穿过机箱1内部的矩形槽孔并延伸至矩形凹槽中，通过在机箱1的内部活动连接有推进板2，并将推进板2设置在限位履带4的底部，利用推进板2对限位履带4的支撑作用，能够保证了钼石块能够被有效撞击粉碎，机箱1的内部活动连接有对称分布的轴杆3，机箱1底部的中心位置开设有梯形槽口，机箱1的内部开设有矩形槽孔和矩形凹槽，轴杆3位于矩形槽孔的内壁，且链条5位于矩形凹槽的内侧，轴杆3的内侧连接有限位履带4，限位履带4的内部开设有均匀分布的孔槽17，孔槽17的外形呈现椭圆形，通过在限位履带4的内部开设均匀分布的孔槽17，并将孔槽17设置为椭圆形，利用轴杆3带动限位履带4的移动，进而带动孔槽17卡扣住钼石块的移动，能够保证了钼石块可以进行有序粉碎处理，限位履带4是由金属片拼接而成，轴杆3的外端连接有链条5，机箱1的底部固定连接有对称分布的固定台6，固定台6的顶部固定连接有对称分布的支架7，固定台6的底部开设有对称分布的矩形卡块，且矩形卡块的底部固定连接有均匀分布的柱腿，固定台6的顶部开设有对称分布的圆形槽口，且支架7的底端
贯穿至固定台6的内部，通过在机箱1的底部固定连接有对称分布的固定台6，且在固定台6的顶部固定连接有对称分布的支架7，并在固定台6的底部连接有均匀分布的柱腿，能够保证了该装置的固定台 6可以将机箱1与地面进行撑起，方便了碎石可以快速导出，机箱1的顶部固定连接有聚料槽8，聚料槽8的底部固定连接有导料板9，机箱1的外侧固定连接有对称分布的第一机箱10和第二机箱11，第一机箱10和第二机箱11的内部均固定连接有驱动电机，通过在机箱1的外侧固定连接有对称分布的第一机箱10和第二机箱11，利用第一机箱10和第二机箱11内部固定连接有驱动电机，并在驱动电机的做功下，能够保证了轴杆3和拉索16可以正常运行，冲撞筒12的内部开设有圆柱形孔洞，撞击件13是由圆柱形金属块和锥形金属块组成，且锥形金属块与冲撞筒12内部的圆柱形孔洞相互适配，机箱1顶面的中心位置固定连接有冲撞筒12，冲撞筒12的内部设置有撞击件13，撞击件13的顶端固定连接有拉索16，冲撞筒12外侧的顶部固定连接有定位架14，定位架14的外部连接有辅助件15，辅助件15的内侧连接有滑轮，拉索16位于辅助件15内侧的滑轮中，且拉索16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼矿开采用高效碎岩设备，包括有机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的内部连接有推进板(2)，所述机箱(1)的内部活动连接有对称分布的轴杆(3)，所述轴杆(3)的内侧连接有限位履带(4)，所述限位履带(4)的内部开设有均匀分布的孔槽(17)，所述轴杆(3)的外端连接有链条(5)，所述机箱(1)的底部固定连接有对称分布的固定台(6)，所述固定台(6)的顶部固定连接有对称分布的支架(7)，所述机箱(1)的顶部固定连接有聚料槽(8)，所述聚料槽(8)的底部固定连接有导料板(9)，所述机箱(1)的外侧固定连接有对称分布的第一机箱(10)和第二机箱(11)，所述机箱(1)顶面的中心位置固定连接有冲撞筒(12)，所述冲撞筒(12)的内部设置有撞击件(13)，所述撞击件(13)的顶端固定连接有拉索(16)，所述冲撞筒(12)外侧的顶部固定连接有定位架(14)，所述定位架(14)的外部连接有辅助件(15)。2.根据权利要求1所述的一种钼矿开采用高效碎岩设备，其特征在于，所述机箱(1)底部的中心位置开设有梯形槽口，所述机箱(1)的内部开设有矩形槽孔和矩形凹槽，所述轴杆(3)位于矩形槽孔的内壁，且链条(5)位于矩形凹槽的内侧。3.根据权利要求1所述的一种钼矿开采用高效碎岩设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延春，张良勇，刘猛，李旭，谭宏旭，
申请(专利权)人：吉林大黑山钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：