一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于抽吸设备技术领域，具体涉及一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，包括机车，机车上设置有负压储料罐、机车、箱体框架、负压风机、除尘器、旋转吸料管；旋转吸料管出口设置于负压储料罐顶部中心位置，负压储料罐顶部旋转吸料管出口旁设置一级过滤器，一级过滤器通过管线与除风机相连，除风机风口通过管线与负压风机相连，配电柜控制系统设置于机车上；负压储料罐底部设置了卸料阀。该装置实现可自由移动，多区域设备检修过程中使用共享，大大减少投资，避免资金占用，不占用固有场地，最大化实现应用价值，尤其能够减少劳动人员，减轻劳动强度，提高效率，降低作业风险，规避环境污染。境污染。境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置


[0001]本技术属于抽吸设备
，具体涉及一种能车载移动的颗粒物料连续抽吸装置。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]在化工领域等多套装置同类型设备检修更换颗粒物料企业，将颗粒物料更换过程中，一般卸放颗粒物料均采用进入受限空间人工清理，或采用打开设备卸放口先将上部物料自动卸放后，再进行人工进入受限空间清理底料。
[0004]在化工企业生产用设备装填的固体颗粒物基本都是起到催化反应、过滤、吸收气（液）中产生的危险物资或降解物质，诸多用途与危险化学品接触为多数，存在有毒有害因素，对作业人员造成较高的安全风险，并且多种颗粒物料在卸放过程中会产生较多的粉尘，人工清理过程中需要采取较多的防尘措施和劳动保护，极易影响了人员身体健康，大量的粉尘同时造成了环境污染，而且根据颗粒物料的多少，使用的人工与工时有所不同，劳动强度较大，工作效率低下。
[0005]再则就是化工生产过程中使用到的装填颗粒物料的设备配置一般都是多台并联或串联使用，而且化工企业运行连续性比较强，基本都是在正常运行过程中将其某一台设备退出降负荷减量生产运行，或投入备用的设备在退出需要检修的设备，必须在短时间或运行周期内必须完成检修并投入生产或备用，时间紧、任务重，仅靠人工会大大影响检修更换颗粒物料的工作效率。
[0006]再则就是化工企业使用的装填颗粒物料的设备存在运行周期不同与设备位置不同的问题，如若在每台设备上安装独立的抽吸装置，会增加很大的资金投入，而造成资源长期闲置浪费。
[0007]上述若干种情况会耗费较大的人力物力和工作效率低下，及其较大的投资，存在安全健康隐患与环境影响，且固定设备不能移动到其他地点重复使用或多台设备共用，更不能实现外单位使用。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，并且实现同步包装。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，包括机车，机车上设置有负压储料罐、机车、箱体框架、负压风机、除尘器、旋转吸料管；
[0011]旋转吸料管出口设置于负压储料罐顶部中心位置，负压储料罐顶部旋转吸料管出
口旁设置一级过滤器，一级过滤器通过管线与除风机相连，除风机风口通过管线与负压风机相连，配电柜控制系统设置于机车上；
[0012]负压储料罐底部设置了卸料阀。
[0013]与现有技术相比，本技术中的实施例至少具备以下的有益效果：
[0014]在本技术的一个或多个实施例中，该装置实现可自由移动，多区域设备检修过程中使用共享，大大减少投资，避免资金占用，不占用固有场地，最大化实现应用价值，尤其能够减少劳动人员，减轻劳动强度，提高效率，降低作业风险，规避环境污染。
[0015]解决了现有多套装置多台设备频繁更换颗粒物料而不得已进入受限空间长时间且大量使用人力清理工作的实际问题，而且现实的生产运行中装填颗粒物料的设备是生产中工艺运行不可替代，随着项目建设的不断增多，工作量会越来越大，本技术的车载移动颗粒物料抽吸装置具有多区域或跨区域统一协调使用的效果，而且在实际操作中更方便。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0017]图1为车载移动颗粒物料抽吸装置的结构示意图；
[0018]图2为车载移动颗粒物料抽吸装置旋转吸料管与转向调节装置的结构示意图；
[0019]图3为车载移动颗粒物料抽吸装置立式除尘器的结构示意图；
[0020]图4为车载移动颗粒物料抽吸装置卧式除尘器的结构示意图：
[0021]图5为车载移动颗粒物料抽吸装置负压罐的结构示意图；
[0022]其中，1
‑
负压储料罐A、2
‑
机车、3
‑
箱体框架、4
‑
负压风机、5
‑
除尘器、6
‑
旋转吸料管、7
‑
一级过滤器、8
‑
物料转向调节装置、9
‑
卸料阀、10
‑
负压储料罐B、11
‑
配电柜控制系统、12
‑
转向阀、13
‑
旋转器、14
‑
升降器。
具体实施方式
[0023]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]正如
技术介绍
所介绍的，针对现有的若干种情况会耗费较大的人力物力和工作效率低下，及其较大的投资，存在安全健康隐患与环境影响，且固定设备不能移动到其他地点重复使用或多台设备共用，更不能实现外单位使用的问题，本技术提供了一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0026]一种典型的实施方式中，提出一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，包括机车，机车上设置有负压储料罐、机车、箱体框架、负压风机、除尘器、旋转吸料管；
[0027]旋转吸料管出口设置于负压储料罐顶部中心位置，负压储料罐顶部旋转吸料管出口旁设置一级过滤器，一级过滤器通过管线与除风机相连，除风机风口通过管线与负压风机相连，配电柜控制系统设置于机车上；
[0028]负压储料罐底部设置了卸料阀。
[0029]在一些实施例中，为了增加抽吸装置的可抽吸面积，负压储料罐包括转向调节装置，向调节装置：为一条总管分叉与两台负压储料罐连接，在分叉最小距离安装两台拉板阀或闸阀，确保立管安装；
[0030]在一些实施例中，为了保证罐体的密封性，罐体为立式设计，底部为封头，安装卸料罐居中布置，确保积存的颗粒物料能够利用自身的流动性与重力在弧形底面自然的向中心卸料口集中；顶部为平顶封闭，在顶部内侧安装一级过滤器，在平顶边缘伸入排气管道管口至一级过滤器顶部；在罐体上部侧面安装吸气管道管口低于一级过滤器。
[0031]在一些实施例中，内置一级过滤器为圆体格珊形状，内部填充丝网，在过滤器顶部中心位置配置空气反吹管道。
[0032]在一些实施例中，卸料阀位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，其特征在于，包括机车，机车上设置有负压储料罐、机车、箱体框架、负压风机、除尘器、旋转吸料管；旋转吸料管出口设置于负压储料罐顶部中心位置，负压储料罐顶部旋转吸料管出口旁设置一级过滤器，一级过滤器通过管线与除风机相连，除风机风口通过管线与负压风机相连，配电柜控制系统设置于机车上；负压储料罐底部设置了卸料阀。2.如权利要求1所述的一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，其特征在于，为负压储料罐包括转向调节装置，转向调节装置为一条总管分叉与两台负压储料罐连接，在分叉最小距离安装两台拉板阀或闸阀，确保立管安装。3.如权利要求1所述的一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，其特征在于，罐体为立式设计，底部为封头，安装卸料罐居中布置，确保积存的颗粒物料能够利用自身的流动性与重力在弧形底面自然的向中心卸料口集中；顶部为平顶封闭，在顶部内侧安装一级过滤器，在平顶边缘伸入排气管道管口至一级过滤器顶部；在罐体上部侧面安装吸气管道管口低于一级过滤器。4.如权利要求1所述的一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，其特征在于，内置一级过滤器为圆体格珊形状，内部填充丝网，在过滤器顶部中心位置配置空气反吹管道。5.如权利要求1所述的一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，其特征在于，卸料阀位于负压储料罐的底部中心位置，根据车载位置卸料阀布置于车体两侧，该阀门采用拉板阀或翻转卸料阀，配置电动执行机构，实现自动切换功能。6.如权利要求1所述的一种车载移动颗粒物料连续抽吸装置，其特征在于，机车包括行走装置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙磊，王彦国，梁毅，刘云栋，石金勇，于丽，杨芸帅，宋华锋，
申请(专利权)人：聊城鲁西双氧水新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：