适用于金属增材制造的热处理炉推车制造技术

本实用新型专利技术涉及金属增材制造领域，公开了一种适用于金属增材制造的热处理炉推车。该热处理炉推车，包括车体和位于车体底部的车轮，所述热处理炉推车还包括有气氛保护盒、升降机构和推送机构，所述气氛保护盒设置有与内部连通的气管接头，所述升降机构设置于车体上，所述推送机构设置于升降机构上，所述推送机构连接有用于夹持气氛保护盒的夹持机构，所述车体上设置有冷却区；在推送机构的回收状态时，所述夹持机构位于冷却区内。该热处理炉推车通过升降机构、推送机构以及夹持机构的配合可以在无须人工接触的情况下实现气氛保护盒在热处理炉中的取放，从而有效提高热处理的安全性，同时更易于实现更快、更为多样的冷却方式。更为多样的冷却方式。更为多样的冷却方式。

【技术实现步骤摘要】
适用于金属增材制造的热处理炉推车


[0001]本技术涉及金属增材制造领域，尤其是一种适用于金属增材制造的热处理炉推车。

技术介绍

[0002]增材制造又称3D打印，能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料，具有复杂物品成型的成本优势，能够进行个性化定制服务，简化了生产流程，而且生产过程中节能环保。目前已广泛应用于航空航天、生物医疗、军工、建筑、汽车、珠宝、模具等行业。
[0003]增材制造成型原理的有激光选区熔化(Selective laser melting，SLM)、电子束选区熔化(Selective electron beam melting，SEBM)等。激光选区熔化和电子束选区熔化金属3D打印技术热源不同，在成型后，为了避免零件不变形，达到材料各生物相容性的范围要求，因此对零件进行热处理，释放在熔化过程中存在的应力。零件的热处理通常是将零件放置于热处理炉中加热至预设温度，并可能进行一定时间保温后，按照预设的冷却方式进行冷却。面对加热后的高温零件，目前采用的冷却方式多是开炉后随炉空冷，这极大地限制了热处理的实施。申请号为201920040386.7的专利申请公开了一种适用于增材制造牙科修复体的热处理炉，其通过在炉内设置冷却管路的方式加快零件的冷却，但是目前受材料所限，其使用寿命并不理想。
[0004]因此，更为可行的方式仍是将加热后的零件从炉内取出，对其进行冷却，在炉外可以实现更快、更为多样的冷却方式，可以有效拓宽热处理的冷却参数调整范围。然而针对加热后的零件，尚无专门设备将其从加热炉中取出，依靠人工进行取放无疑会极大地烫伤的风险。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于金属增材制造的热处理炉推车，可以在保证安全性的情况下，将加热后的零件从加热炉中取出，并进行冷却。
[0006]本技术公开的适用于金属增材制造的热处理炉推车，包括车体和位于车体底部的车轮，所述热处理炉推车还包括有气氛保护盒、升降机构和推送机构，所述气氛保护盒设置有与内部连通的气管接头，所述升降机构设置于车体上，所述推送机构设置于升降机构上，所述推送机构连接有用于夹持气氛保护盒的夹持机构，所述车体上设置有冷却区；在推送机构处于回收状态时，所述夹持机构位于冷却区内。
[0007]优选地，所述冷却区对应车体区域为镂空结构，所述镂空结构下方设置有冷却风扇。
[0008]优选地，所述的适用于金属增材制造的热处理炉推车还包括有遥控装置，所述遥控装置分别与升降机构以及推送机构相连接，用以控制升降机构和推送机构的运行。
[0009]优选地，所述车体设置有用于对位热处理炉的定位结构。
[0010]优选地，所述气氛保护盒两侧设置有耳板，所述夹持机构的两侧具有与耳板相适
配的夹持臂，两侧的夹持臂之间形成夹持气氛保护盒的夹持口。
[0011]优选地，所述车体的两侧沿推送机构的推送方向设置有滑轨，所述夹持机构的两侧分别与滑轨滑动配合，所述推送机构连接于滑轨上，所述滑轨下方通过所述升降机构支撑。
[0012]优选地，两侧滑轨的内端部之间设置有安装板，所述推送机构安装于安装板的中部，所述夹持机构的内端部设置有连接板，所述推送机构的推送端与连接板相连接。
[0013]优选地，所述夹持机构的内端部两侧设置有延长臂，两侧延长臂分别与两侧滑轨滑动配合。
[0014]优选地，所述升降机构和推送机构采用液压缸、气缸或者电动推杆。
[0015]本技术的有益效果是：该热处理炉推车的气氛保护盒用于承装零件进行高温热处理，通过升降机构、推送机构以及夹持机构的配合可以在无须人工接触的情况下实现气氛保护盒在热处理炉中的取放，从而有效提高热处理的安全性，同时更易于实现更快、更为多样的冷却方式，可以有效拓宽热处理的冷却参数调整范围，提高热处理的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的正向示意图；
[0017]图2是本技术的俯视示意图；
[0018]附图标记：车体1，冷却区11，定位结构12，车轮2，气氛保护盒3，气管接头31，耳板32，升降机构4，推送机构5，夹持机构6，夹持臂61，连接板62，延长臂63，滑轨64，滑轨7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本技术的适用于金属增材制造的热处理炉推车，包括车体1和位于车体1底部的车轮2，还包括有气氛保护盒3、升降机构4和推送机构5，所述气氛保护盒3设置有与内部连通的气管接头31，所述升降机构4设置于车体1上，所述推送机构5设置于升降机构4上，所述推送机构5连接有用于夹持气氛保护盒3的夹持机构6，所述车体1上设置有冷却区11；在推送机构5处于回收状态时，所述夹持机构6位于冷却区11内。
[0021]利用该热处理炉推车进行热处理前，将打印完零件放入气氛保护盒3内，盖上盒盖。气氛保护盒3可采用耐高温金属制作，保证其热稳定性。若热处理炉为室温状态，可以通过人工将气氛保护盒3放入热处理炉中，若热处理炉在上一次的热处理后还未冷却，就需要借助推车进行放置，具体方式是将气氛保护盒3放置于夹持机构6上，将推车移动至热处理炉前，通过升降机构4调整气氛保护盒3至炉门高度，通过推送机构5，将气氛保护盒3推送至加热炉内，并使得气氛保护盒3的气管接头31对准炉内的气管接口插入，推送机构5回收夹持机构6后，关上炉门，通入保护气体，开始热处理的加热。所述升降机构4和推送机构5可采用液压缸、气缸或者电动推杆等。当热处理炉降温完毕后，拉下炉门，将推车推向炉门位置，推送机构5推动夹持机构6，使其夹持气氛保护盒3，推送机构5回收，将气氛保护盒3取出并达到移动至冷却区11，在冷却区11对气氛保护盒3进行冷却，待气氛保护盒3温度降至室温后，戴防护手套将零件取出，完成热处理。
[0022]在冷却区11可以采用空冷、风冷甚至液冷冷却，如图1所示，在本申请的优选实施
例中，所述冷却区11对应车体1区域为镂空结构，所述镂空结构下方设置有冷却风扇。通过冷却风扇对气氛保护盒3吹风，从而加快气氛保护盒3的冷却。冷却风扇上方可以设置倒梯形罩体，加大散热面积，加快散热速度，镂空结构可以采用网格进行防护，防止气氛保护盒3掉落。
[0023]升降机构4和推送机构5的控制装置可以设置于推车上，不过为了在取出高温零件时，人员进一步远离高温，作为优选方式，热处理炉推车还包括有遥控装置，所述遥控装置分别与升降机构4以及推送机构5相连接，用以控制升降机构4和推送机构5的运行。具体可以采用红外、蓝牙、wifi等方式实现遥控的连接，通过遥控进行气氛保护盒3的取放，工作人员可以远离热辐射，即使出现意外，也不会波及的工作人员的安全。
[0024]为了实现气氛保护盒3在热处理炉中的准确取放，所述车体1设置有用于对位热处理炉的定位结构12。例如可以将热处理炉的外壳某个位置作为对位点，推车的定位结构12与其对位，即可保证推车位置的准确，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于金属增材制造的热处理炉推车，包括车体(1)和位于车体(1)底部的车轮(2)，其特征在于，还包括有气氛保护盒(3)、升降机构(4)和推送机构(5)，所述气氛保护盒(3)设置有与内部连通的气管接头(31)，所述升降机构(4)设置于车体(1)上，所述推送机构(5)设置于升降机构(4)上，所述推送机构(5)连接有用于夹持气氛保护盒(3)的夹持机构(6)，所述车体(1)上设置有冷却区(11)；在推送机构(5)处于回收状态时，所述夹持机构(6)位于冷却区(11)内。2.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的热处理炉推车，其特征在于：所述冷却区(11)对应车体(1)区域为镂空结构，所述镂空结构下方设置有冷却风扇。3.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的热处理炉推车，其特征在于：还包括有遥控装置，所述遥控装置分别与升降机构(4)以及推送机构(5)相连接，用以控制升降机构(4)和推送机构(5)的运行。4.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的热处理炉推车，其特征在于：所述车体(1)设置有用于对位热处理炉的定位结构(12)。5.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的热处理炉推车，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓先科，刘睿诚，邹善方，吴利苹，钟林森，张志霄，
申请(专利权)人：成都天齐增材智造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：