循环研磨的组合式研磨机制造技术

一种循环研磨的组合式研磨机。为提供一种原料流动顺畅、散热性好、延长使用寿命、便于拆卸更换内部组件的食品处理装置，提出本实用新型专利技术，它包含具有容置空间的外筒、设置于外筒内的内筒、研磨结构、动力源及料筒；外筒一端侧设有盖合侧板开口，外筒周缘设有侧孔及凹缺口；料筒底侧设有出料口；内筒两端侧分别设有开口及轴孔，于内筒周缘设有与出料导管衔接的缺口；出料导管中段设有抽增压器及泄料阀；研磨结构由相对接合面分别设有凸齿的研磨座及研磨头组成；研磨座设有贯孔，并以穿过外筒上凹缺口向外延伸的进料导管衔接至料筒底侧的出料口；研磨头设有贯孔；动力源以其上转轴贯穿伸入外筒内并贯穿内筒的轴孔而嵌入研磨头的轴孔内。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品处理装置，特别是一种循环研磨的组合式研磨机。
技术介绍
中国台湾地区专利的公告第592111号、名称为‘可调式咖啡研磨机及二段式咖啡研磨机构’新型专利案所揭示的食材研磨机包含设有容室的机体、驱动器、设置于容室内连接并由驱动器驱动旋转的下磨盘及上磨盘。于容室上缘设有内螺纹，于容室一侧设有延伸至外部的槽道。下磨盘上设有数道幅射状的磨槽，且于下磨盘的周缘设有数片叶片。上磨盘周缘设有供螺设于容室上缘的外螺纹，且上磨盘中央设有入料孔，另于上研磨盘的底面一侧设有研磨刃部，如此上磨盘便可利用外螺纹与容室上缘的螺合，来调整研磨颗粒大小。将粗磨状态的可调式咖啡研磨机的槽道连接至分离机上，并于分离机的底部设有细磨状态的可调式咖啡研磨机。分离机为于桶体上设有可将薄膜抽出的抽增压器，桶体底部设有出料口，借由出料口可供将较大的颗粒排送至下方细磨状态的可调式咖啡研磨机中，以使咖啡豆于研磨过程中受薄膜分离，以获得较佳品质的咖啡粉。然而，上述此种机构，其是利用上磨盘以研磨刃部配合可转动的下磨盘表面呈幅射状延伸的磨槽而产生研磨效果，原料的进、出上、下磨盘之间皆缓慢而不顺畅，严重影响研磨加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种强制供料、原料流动顺畅、散热性好、延长使用寿命、便于拆卸更换内部组件的循环研磨的组合式研磨机。本技术包含外筒、内筒、研磨结构、动力源及借以容置待研磨的原料的料筒；外筒一端侧设有开口，于开口盖合设有侧板，以使外筒构成具有容置空间的中空容器，外筒周缘于中段及开口旁侧分别设有侧孔及凹缺口；料筒底侧设有出料口；内筒设置于外筒内，内筒一端侧设有开口，于内筒另一端中央设有轴孔，于内筒周缘设有对应于外筒侧孔的缺口，缺口与向外延伸经外筒侧孔至料筒上方的出料导管衔接；出料导管中段设有向外抽吸空气的抽增压器及泄料阀；研磨结构由相套合的研磨座及研磨头组成；研磨座及研磨头的相对接合面设有凸齿；研磨座结合于内筒的开口处，于研磨座的中央设有贯孔，并以穿过外筒上凹缺口向外延伸的进料导管衔接至料筒底侧的出料口；研磨头的中央设有贯孔；动力源以其上转轴贯穿伸入外筒内并贯穿内筒的轴孔而嵌入研磨头的轴孔内，以结合并连动研磨头。其中外筒的容置空间内储存包覆于内筒及研磨结构周缘的冷却液。设置于外筒内的内筒内部设有具有开口的衬套筒；衬套筒以开口结合于研磨座边缘，衬套筒的另一端中央设有可供动力源转轴贯穿伸入的轴孔。泄料阀结合设有对外导引出料的排料管。由于本技术包含外筒、内筒、研磨结构、动力源及借以容置待研磨的原料的料筒；外筒为具有容置空间的中空容器，其一端侧设有盖合侧板开口，外筒周缘于中段及开口旁侧分别设有侧孔及凹缺口；料筒底侧设有出料口；内筒设置于外筒内，内筒两端侧分别设有开口及轴孔，于内筒周缘设有缺口，以供与向外延伸经外筒侧孔至料筒上方的出料导管衔接；出料导管中段设有抽增压器及泄料阀；研磨结构由相对接合面分别设有凸齿的研磨座及研磨头组成；研磨座设有贯孔，并以穿过外筒上凹缺口向外延伸的进料导管衔接至料筒底侧的出料口；研磨头设有贯孔；动力源以其上转轴贯穿伸入外筒内并贯穿内筒的轴孔而嵌入研磨头的轴孔内。研磨作业时，启动动力源，经转轴驱动研磨头旋转；利用料筒内堆积的原料的重量产生压力，可使原料经由进料导管强制由研磨座的贯孔送至研磨座与研磨头之间，经由旋转的研磨头上凸齿与研磨座相对的凸齿适当研磨后，落入内筒内；并借由抽增压器将内筒内的空气向外抽吸，使研磨过的原料经由出料导管而落回料筒内，形成原料流动顺畅的循环研磨。当原料经研磨成适当颗粒大小的粉末之后，可经由泄料阀阻隔出料导管，同时利用抽增压器将内筒内的原料抽吸而向外排出，以供取用；外筒的侧板、内筒、衬套筒及研磨结构为可便利更换元件组合结构，其于实际应用时，可以依待研磨原料特性不同而更换不同尺寸的内筒、衬套筒及研磨结构，达到最佳的研磨效率及品质；不仅强制供料、原料流动顺畅、散热性好、延长使用寿命，而且便于拆卸更换内部组件，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术分解结构示意立体图。图2、为本技术结构示意立体图。图3、为本技术结构及循环研磨示意剖视图。图4、为本技术出料动作示意图。图5、为本技术结构示意剖视图(更换不同尺寸的研磨结构)。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包含外筒1、内筒2、研磨结构3、动力源4及料筒5。外筒1一端侧设有开口10，于开口10盖合设有侧板12，以使外筒1构成具有容置空间的中空容器，于容置空间内储存冷却液11。外筒1周缘于中段及开口旁侧分别设有侧孔14及凹缺口13料筒5内可容置待研磨的原料6，料筒5底侧设有出料口。内筒2容置于外筒1内，并浸于冷却液11内。内筒2内设有衬套筒21。内筒2及衬套筒21于与外筒1开口10同一端侧皆设有开口200、210，于内筒2及衬套筒21的另一端中央分别设有轴孔202、212，且于内筒2及衬套筒21周缘对应于外筒1侧孔14位置处分别设有缺口201及侧孔211，以供与向外延伸经外筒1侧孔14至料筒5上方的出料导管22衔接，而于出料导管22中段设有可向外抽吸空气的抽增压器24及泄料阀23。抽增压器24可将衬套筒21内的空气向外抽吸。泄料阀23结合设有排料管231，并可控制出料导管22与排料管231的对外导通。研磨结构3容置于外筒1内，并浸于冷却液11内，研磨结构3由两个相套合的研磨座31及研磨头32组成。研磨座31及研磨头32的相对接合面设有凸齿312、322；研磨座31结合于内筒2及衬套筒21的开口201、211处，于研磨座31及研磨头32的中央分别设有贯孔311，并以穿过外筒1上凹缺口13向外延伸的进料导管51衔接至料筒5底侧的出料口。动力源4可为电动机，动力源4以其上转轴41伸入外筒1内，且贯穿内筒2及衬套筒21的轴孔202、212后插入研磨头32中央预设的轴孔321内，以结合并连动研磨头32。如图3、图4所示，研磨作业时，启动动力源4，经转轴41驱动研磨头32旋转；利用料筒5内堆积的原料5的重量产生压力，可使原料6经由进料导管51强制由研磨座31的贯孔311送至研磨座31与研磨头32之间，经由旋转的研磨头32上凸齿与研磨座31相对的凸齿适当研磨后，落入衬套筒21内；并借由抽增压器24将衬套筒21内的空气向外抽吸，使研磨过的原料6经由出料导管22而落回料筒5内，形成原料流动顺畅的循环研磨。外筒1内的冷却液11则可直接与内筒2及研磨结构3的接触而迅速传导热量，以有效吸收研磨结构3于研磨过程中产生的热量，降低工作温度，也可延长本技术的使用寿命，并可防止原料变质。当原料6经研磨成适当颗粒大小的粉末之后，可经由泄料阀23阻隔出料导管22，同时开启排料管231以对外导通，并利用抽增压器24将衬套筒21内的原料6抽吸而由排料管231向外排出，以供取用。如图5所示，本技术外筒1的侧板12、内筒2、衬套筒21及研磨结构3为可便利更换元件组合结构，其于实际应用时，可以依待研磨之原料特性不同而更换不同尺寸的内筒2、衬套筒21及研磨结构3，达到最佳的研磨效率及品质。由上所述可知，本技术确实具有强制供料、原料流动顺畅、自动出料及可依需要而更换组件的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环研磨的组合式研磨机，它包含研磨结构及动力源；其特征在于所述的研磨机还包含外筒、内筒及借以容置待研磨的原料的料筒；外筒一端侧设有开口，于开口盖合设有侧板，以使外筒构成具有容置空间的中空容器，外筒周缘于中段及开口旁侧分别设有侧孔及凹缺口；料筒底侧设有出料口；内筒设置于外筒内，内筒一端侧设有开口，于内筒另一端中央设有轴孔，于内筒周缘设有对应于外筒侧孔的缺口，缺口与向外延伸经外筒侧孔至料筒上方的出料导管衔接；出料导管中段设有向外抽吸空气的抽增压器及泄料阀；研磨结构由相套合的研磨座及研磨头组成；研磨座及研磨头的相对接合面设有凸齿；研磨座结合于内筒的开口处，于研磨座的中央设有贯孔，并以穿过外筒上凹缺口向外延伸的进料导管衔接至料筒底侧的出料口；研磨头的中央设有贯孔；动力源以其上转轴贯穿伸入外筒内并贯穿内筒的轴孔而嵌入研磨头的轴孔内，以结合并连动研磨头。

【技术特征摘要】
1.一种循环研磨的组合式研磨机，它包含研磨结构及动力源；其特征在于所述的研磨机还包含外筒、内筒及借以容置待研磨的原料的料筒；外筒一端侧设有开口，于开口盖合设有侧板，以使外筒构成具有容置空间的中空容器，外筒周缘于中段及开口旁侧分别设有侧孔及凹缺口；料筒底侧设有出料口；内筒设置于外筒内，内筒一端侧设有开口，于内筒另一端中央设有轴孔，于内筒周缘设有对应于外筒侧孔的缺口，缺口与向外延伸经外筒侧孔至料筒上方的出料导管衔接；出料导管中段设有向外抽吸空气的抽增压器及泄料阀；研磨结构由相套合的研磨座及研磨头组成；研磨座及研磨头的相对接合面设有凸齿；研磨座结合于内筒的开口处，于研磨座的中央设有贯孔，并以穿过外筒上凹缺口向外延伸的进料导管衔接至料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国珍，
申请(专利权)人：坤纪企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]