一种用于铅管的裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铅管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铅管的裁切设备，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑板、工位座、导向块、立板、导杆以及套杆，所述立板的顶部通过螺钉固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有移动座，移动座滑动设置在所述导杆的外部，且移动座的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板上装设有切割轮，通过安装板、连接板、挡板、连杆、滑杆以及夹持板等结构的设置，在切割轮向下移动进行切割和，夹持板可从一侧将铅管压紧固定，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅管的裁切设备


[0001]本技术涉及铅管加工设备
，尤其涉及一种用于铅管的裁切设备。

技术介绍

[0002]铅管易于辗压、锻制或焊接。但性软，机械强度差，密度大，导热率低，必要时应用钢管铠装，以增加其受压能力。安装时宜装在木槽内，或放在对剖的钢管或角钢做的槽内，以防止其变形下垂。
[0003]现有技术中的铅管裁切设备需要人工手动将铅管固定，操作繁琐，工作效率低下，此外人员需要对裁切后的工件进行收集，耗费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铅管的裁切设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铅管的裁切设备，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑板、工位座、导向块、立板、导杆以及套杆，所述立板的顶部通过螺钉固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有移动座，移动座滑动设置在所述导杆的外部，且移动座的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板上装设有切割轮，安装板上通过螺丝固定有连接板，所述连接板的另一端通过沉头螺钉固定有挡板；
[0007]所述套杆的一端与所述立板焊接固定，套杆的外部滑动设置有滑块，所述滑块位于所述挡板的上方，滑块的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆滑动设置在导向块的内部，且滑杆的另一端焊接有呈弧形状的夹持板；
[0008]所述工位座的顶部开设有凹槽；
[0009]所述套杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与立板和滑块固定连接。
[0010]优选的，所述底座的一侧通过六角螺钉固定有接料座，所述接料座的内部开设有接料滑道，接料滑道的部分为倾斜状，接料滑道的进口位于所述工位座的正下方。
[0011]优选的，所述移动座的内部开设有对称布置的滑孔，所述导杆嵌入在滑孔的内部。
[0012]优选的，所述导向块的内部开设有导向孔，所述滑杆与导向孔滑动连接。
[0013]优选的，所述挡板的内部开设有通孔，所述套杆穿过通孔的内部。
[0014]优选的，所述滑块的内部开设有圆孔，所述套杆嵌入在圆孔的内部。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过安装板、连接板、挡板、连杆、滑杆以及夹持板等结构的设置，在切割轮向下移动进行切割和，夹持板可从一侧将铅管压紧固定，提高了工作效率。
[0017]2、本技术中通过接料座和接料滑道等结构的设置，当铅管裁切后，裁切部分可自动地落入接料滑道中，沿着接料滑道自动收集，无需人工手动收集，节省人力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于铅管的裁切设备的主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于铅管的裁切设备的标号A处放大图。
[0020]图中：1底座、2接料座、3接料滑道、4支撑板、5顶板、6移动座、7切割轮、8工位座、9导向块、10立板、11滑杆、12夹持板、13导杆、14连杆、15安装板、16连接板、17挡板、18滑块、19弹簧、20套杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种用于铅管的裁切设备，包括底座1，底座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑板4、工位座8、导向块9、立板10、导杆13以及套杆20，立板10的顶部通过螺钉固定有顶板5，顶板5的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有移动座6，移动座6滑动设置在导杆13的外部，且移动座6的一侧通过螺栓固定有安装板15，安装板15上装设有切割轮7，安装板15上通过螺丝固定有连接板16，连接板16的另一端通过沉头螺钉固定有挡板17；
[0023]套杆20的一端与立板10焊接固定，套杆20的外部滑动设置有滑块18，滑块18位于挡板17的上方，滑块18的一侧活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有滑杆11，滑杆11滑动设置在导向块9的内部，且滑杆11的另一端焊接有呈弧形状的夹持板12；
[0024]工位座8的顶部开设有凹槽；
[0025]套杆20的外部套设有弹簧19，弹簧19的两端分别通过卡扣与立板10和滑块18固定连接。
[0026]其中，通过安装板15、连接板16、挡板17、连杆14、滑杆11以及夹持板12等结构的设置，在切割轮7向下移动进行切割和，夹持板12可从一侧将铅管压紧固定，提高了工作效率，通过接料座2和接料滑道3等结构的设置，当铅管裁切后，裁切部分可自动地落入接料滑道3中，沿着接料滑道3自动收集，无需人工手动收集，节省人力。
[0027]底座1的一侧通过六角螺钉固定有接料座2，接料座2的内部开设有接料滑道3，接料滑道3的部分为倾斜状，接料滑道3的进口位于工位座8的正下方。
[0028]移动座6的内部开设有对称布置的滑孔，导杆13嵌入在滑孔的内部。
[0029]导向块9的内部开设有导向孔，滑杆11与导向孔滑动连接。
[0030]挡板17的内部开设有通孔，套杆20穿过通孔的内部。
[0031]滑块18的内部开设有圆孔，套杆20嵌入在圆孔的内部。
[0032]本实施例中，加工时，将铅管调节好位置放置在工位座8顶部的凹槽中，随后启动气缸和切割轮7，移动座6在气缸的驱动下沿着导杆13向下滑移，移动座6带着安装板15、连接板16和挡板17移动，此时滑块18下方的作用力逐步消失，滑块18则在弹簧19的推动下向下滑移，带动连杆14转动，连杆14转动后从而推动滑杆11和夹持板12滑移，夹持板12则自动地压紧在铅管的一侧，将铅管固定，随后安装板15继续带着切割轮7向下移动完成对铅管的裁切动作；
[0033]进一步的，裁切后的铅管部分自动落下，掉落至接料滑道3中，沿着倾斜部分滑动滚出自动收集。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅管的裁切设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑板(4)、工位座(8)、导向块(9)、立板(10)、导杆(13)以及套杆(20)，所述立板(10)的顶部通过螺钉固定有顶板(5)，顶板(5)的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有移动座(6)，移动座(6)滑动设置在所述导杆(13)的外部，且移动座(6)的一侧通过螺栓固定有安装板(15)，安装板(15)上装设有切割轮(7)，安装板(15)上通过螺丝固定有连接板(16)，所述连接板(16)的另一端通过沉头螺钉固定有挡板(17)；所述套杆(20)的一端与所述立板(10)焊接固定，套杆(20)的外部滑动设置有滑块(18)，所述滑块(18)位于所述挡板(17)的上方，滑块(18)的一侧活动铰接有连杆(14)，连杆(14)的另一端活动铰接有滑杆(11)，所述滑杆(11)滑动设置在导向块(9)的内部，且滑杆(11)的另一端焊接有呈弧形状的夹持板(12)；所述工位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：向绍军，祖亦琦，胡子豪，向克迈，
申请(专利权)人：苏州益至自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：