本实用新型专利技术公开了一种服装手动丝网印刷装置，包括基座，所述基座的底部安装有脚块，所述基座的内壁连接有支撑杆，所述支撑杆的端部贯穿基座连接有顶板，所述支撑杆的外壁设置有齿块转筒，所述基座的顶部安装有伺服电机，该服装手动丝网印刷装置，通过齿块转筒、伺服电机、转轴、全齿轮、第一连接圆板、第一支杆和置衣板等零件的相互配合，使得装置可以对待印刷的衣物进行支撑和转动，方便衣物进入下一道工序的印刷，通过支撑杆、第二连接圆板、第二支杆、丝网印刷板、卡线轮、限位弹簧、连接杆、滑动块、滑槽、拉绳、顶板和液压杆等零件的相互配合，使得装置可以对衣物进行流水线式的同时印刷，从而增加了装置的实用性。从而增加了装置的实用性。从而增加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种服装手动丝网印刷装置
[0001]本技术涉及丝网印刷装置
，尤其涉及一种服装手动丝网印刷装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]然而现有的丝网印刷装置大多需要多人进行不同的工序完成印刷，使得丝网印刷的生产耗时耗力，且生产效率低下，造成经济和人力的浪费。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的手动丝网印刷装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种服装手动丝网印刷装置，具有一人可同时完成多道工序，从而提升了生产的效率，同时避免了人力资源的浪费，提升了装置的实用性。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种服装手动丝网印刷装置，包括基座，所述基座的底部安装有脚块，所述基座的内壁连接有支撑杆，所述支撑杆的端部贯穿基座连接有顶板，所述支撑杆的外壁设置有齿块转筒，所述基座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有转轴，所述转轴的端部贯穿基座连接有全齿轮，所述全齿轮的外壁和齿块转筒的外壁相互贴合，所述齿块转筒的端部固定连接有第一连接圆板，所述第一连接圆板的外壁螺栓连接有第一支杆，所述第一支杆的端部固定连接有置衣板，所述第一连接圆板的内壁设置有套筒，所述套筒的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接有顶杆，所述支撑杆的外壁设置有第二连接圆板，所述第二连接圆板的底部连接有垫板，所述垫板的底部开设有凹槽，所述第二连接圆板的外壁螺栓连接有第二支杆，所述第二支杆的端部固定连接有丝网印刷板，所述第二连接圆板的内设置有卡线轮，所述卡线轮的内壁和支撑杆的外壁相互贴合，所述第二支杆的内壁设置有固定块，所述固定块上连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部安装有滑动块，所述丝网印刷板上开设有滑槽，所述滑槽的内壁和滑动块的外壁相互贴合，所述连接杆的端部连接有拉绳，所述拉绳的端部和卡线轮相互连接，所述顶板上安装有液压杆，所述液压杆的端部和第二连接圆板的顶部相互连接。
[0008]进一步设置为：所述齿块转筒设计为“圆柱中空”结构，且全齿轮和齿块转筒为啮合连接。
[0009]进一步设置为：所述第一支杆设置有八个，且第一支杆关于第一连接圆板的中心线等角度分布。
[0010]进一步设置为：所述顶杆设计为“I”型结构，且顶杆和套筒构成卡合式的滑动结
构。
[0011]进一步设置为：所述第二支杆设置有八个，且第二支杆关于第二连接圆板的中心轴线对称分布。
[0012]进一步设置为：所述连接杆设计为“T”型结构，且连接杆的端部螺栓连接有滑动块。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过齿块转筒、伺服电机、转轴、全齿轮、第一连接圆板、第一支杆和置衣板等零件的相互配合，使得装置可以对待印刷的衣物进行支撑和转动，方便衣物进入下一道工序的印刷。
[0015](2)、通过支撑杆、第二连接圆板、第二支杆、丝网印刷板、卡线轮、限位弹簧、连接杆、滑动块、滑槽、拉绳、顶板和液压杆等零件的相互配合，使得装置可以对衣物进行流水线式的同时印刷，从而增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术第二连接圆板俯视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术第一连接圆板俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5是本技术图2中B处放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、基座；2、脚块；3、支撑杆；4、齿块转筒；5、伺服电机；6、转轴；7、全齿轮；8、第一连接圆板；9、第一支杆；10、置衣板；11、套筒；12、缓冲弹簧；13、顶杆；14、第二连接圆板；15、凹槽；16、第二支杆；17、丝网印刷板；18、卡线轮；19、限位弹簧；20、连接杆；21、滑动块；22、滑槽；23、拉绳；24、顶板；25、液压杆；26、垫板；27、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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5，为本技术公开的一种服装手动丝网印刷装置，包括基座1、脚块2、支撑杆3、齿块转筒4、伺服电机5、转轴6、全齿轮7、第一连接圆板8、第一支杆9、置衣板10、套筒11、缓冲弹簧12、顶杆13、第二连接圆板14、凹槽15、第二支杆16、丝网印刷板17、卡线轮18、限位弹簧19、连接杆20、滑动块21、滑槽22、拉绳23、顶板24、液压杆25、垫板26和固定块27，基座1的底部安装有脚块2，基座1的内壁连接有支撑杆3，支撑杆3的端部贯穿基座1连接有顶板24，支撑杆3的外壁设置有齿块转筒4，基座1的顶部安装有伺服电机5，伺服电机5的端部连接有转轴6，转轴6的端部贯穿基座1连接有全齿轮7，全齿轮7的外壁和齿块转筒4的外壁相互贴合，齿块转筒4的端部固定连接有第一连接圆板8，第一连接圆板8的外壁螺栓连接有第一支杆9，第一支杆9的端部固定连接有置衣板10，第一连接圆板8的内壁设置有套筒11，套筒11的内壁固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的端部固定连接有顶杆13，支撑杆3的外壁设置有第二连接圆板14，第二连接圆板14的底部连接有垫板26，垫板26的底部开设有凹槽15，第二连接圆板14的外壁螺栓连接有第二支杆16，第二支杆16的端部固定连接有
丝网印刷板17，第二连接圆板14的内设置有卡线轮18，卡线轮18的内壁和支撑杆3的外壁相互贴合，第二支杆16的内壁设置有固定块27，固定块27上连接有限位弹簧19，限位弹簧19的端部固定连接有连接杆20，连接杆20的端部安装有滑动块21，丝网印刷板17上开设有滑槽22，滑槽22的内壁和滑动块21的外壁相互贴合，连接杆20的端部连接有拉绳23，拉绳23的端部和卡线轮18相互连接，顶板24上安装有液压杆25，液压杆25的端部和第二连接圆板14的顶部相互连接。
[0024]齿块转筒4设计为“圆柱中空”结构，且全齿轮7和齿块转筒4为啮合连接，使得全齿轮7转动的同时带动齿块转筒4同时旋转，并且不会影响支撑杆3的支撑固定。
[0025]第一支杆9设置有八个，且第一支杆9关于第一连接圆板8的中心线等角度分布，使得第一支杆9配合其他零件可以同时对多个衣物进行支撑固定，方便衣物的印刷，增强了装置的实用性。
[0026]顶杆13设计为“I”型结构，且顶杆13和套筒11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装手动丝网印刷装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的底部安装有脚块(2)，所述基座(1)的内壁连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的端部贯穿基座(1)连接有顶板(24)，所述支撑杆(3)的外壁设置有齿块转筒(4)，所述基座(1)的顶部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的端部连接有转轴(6)，所述转轴(6)的端部贯穿基座(1)连接有全齿轮(7)，所述全齿轮(7)的外壁和齿块转筒(4)的外壁相互贴合，所述齿块转筒(4)的端部固定连接有第一连接圆板(8)，所述第一连接圆板(8)的外壁螺栓连接有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)的端部固定连接有置衣板(10)，所述第一连接圆板(8)的内壁设置有套筒(11)，所述套筒(11)的内壁固定安装有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的端部固定连接有顶杆(13)，所述支撑杆(3)的外壁设置有第二连接圆板(14)，所述第二连接圆板(14)的底部连接有垫板(26)，所述垫板(26)的底部开设有凹槽(15)，所述第二连接圆板(14)的外壁螺栓连接有第二支杆(16)，所述第二支杆(16)的端部固定连接有丝网印刷板(17)，所述第二连接圆板(14)的内设置有卡线轮(18)，所述卡线轮(18)的内壁和支撑杆(3)的外壁相互贴合，所述第二支杆(16)的内壁设置有固定块(27)，所述固定块(27)上连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙艾云，于涛，张晓彩，赵山山，
申请(专利权)人：青岛美杰儿服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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