一种铝板生产用毛刺去除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板生产用毛刺去除设备，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定安装有电动推杆和固定板，所述固定板的前侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的前侧面固定连接有方形中空杆，方形中空杆的两端均通过伸缩组件可滑动安装有磨砂盘，电动推杆的顶部与滑块的底部固定连接，底板的上表面通过旋转组件可旋转安装有放置板；通过设置方形中空杆，启动电机，电机带动连接板进行转动，使方形中空杆带动两个磨砂盘同时进行转动，从而可以对两块铝板边缘的毛刺同时进行打磨，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用毛刺去除设备


[0001]本技术属于铝板生产用
，具体涉及一种铝板生产用毛刺去除设备。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板切割过程中，铝板边缘出现余屑和极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低。
[0003]现有技术中的毛刺去除设备无法对多块铝板同时进行打磨，降低了工作效率，并且在打磨的过程中磨砂盘无法根据铝板的尺寸进行长度调节，降低了设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板生产用毛刺去除设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板生产用毛刺去除设备，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定安装有电动推杆和固定板，所述固定板的前侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的前侧面固定连接有方形中空杆，所述方形中空杆的两端均通过伸缩组件可滑动安装有磨砂盘，所述电动推杆的顶部与滑块的底部固定连接，所述底板的上表面通过旋转组件可旋转安装有放置板。
[0006]采用上述方案，通过设置方形中空杆，启动电机，电机带动连接板进行转动，使方形中空杆带动两个磨砂盘同时进行转动，从而可以对两块铝板边缘的毛刺同时进行打磨，提高了工作的效率；通过设置滑块和电动推杆，电动推杆带动滑块在滑槽的内部进行上下滑动，对磨砂盘进行高度调节，从而可以对不同厚度的磨砂盘进行打磨，提高了工该毛刺去除设备的实用性。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述底板上表面的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有螺母，所述螺母螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底部固定连接有压板。
[0008]采用上述方案，通过设置螺纹杆一和压板，利用螺纹杆一和螺母之间的螺纹连接关系，转动螺纹杆一，螺纹杆一带动压板进行升降，从而可以对不同厚度的铝板进行固定，避免铝板在打磨的过程发生偏移，打磨的不干净，提高了工该毛刺去除设备的实用性。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述旋转组件包括套管和转轴，所述转轴的顶部与放置板的下表面固定连接，所述套管套接在转轴上，所述套管的底部与底板的上表面固定连接，所述转轴上固定连接有限位环，所述限位环转动安装在套管的内部。
[0010]采用上述方案，通过设置转轴和套管，当铝板的一边打磨结束，转动转轴，放置板带动铝板进行转动，对铝板的另一边再进行打磨，避免人工调整铝板的放置角度，有利于人身安全，从而可以根据实际使用需求对铝板的四周进行打磨，提高了工该毛刺去除设备的
实用性。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述放置板的下表面开设有呈环形分布的若干个螺纹孔一，所述底板的上表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的底部固定连接有限位块，所述限位块滑动安装在螺纹管的内部，所述螺纹杆二的顶部与螺纹孔一螺纹连接。
[0012]采用上述方案，通过设置螺纹杆二和螺纹管，转动螺纹杆二，改变螺纹杆二在螺纹管内部的伸长量，使螺纹杆二与螺纹孔一螺纹连接，从而可以对放置板进行位置限定，避免铝板在打磨的过程中放置板发生转动，使铝板打磨的不彻底，提高了工该毛刺去除设备的稳定性。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述伸缩组件包括两个连接杆和两个固定螺栓，两个所述连接杆滑动安装在方形中空杆的内部，两个所述连接杆的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块均滑动安装在方形中空杆的内部，两个所述连接杆的另一端分别与两个磨砂盘固定连接，所述两个所述连接杆上均开设的有若干螺纹孔二，所述方形中空杆前侧面的两端分别与两个固定螺栓螺纹连接，两个所述连接杆通过固定螺栓与方形中空杆固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置连接杆，旋松固定螺栓，抽拉连接杆，改变连接杆在方形中空杆内部的伸长量，从而可以根据不同尺寸的铝板对磨砂盘进行长度调节，有利于磨砂盘更好的与铝板进行接触，提高了工该毛刺去除设备的实用性。
[0015]作为一种优选的实施方式所述底板上表面的两端均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有收集箱，所述底板下表面的四个拐角处均固定连接有固定柱，四个所述固定柱的底部均粘贴有橡胶垫。
[0016]采用上述方案，通过设置收集箱，可以将打磨下来的毛刺进行收集，保持工作台的环境整洁，从而有利于员工的身体健康；通过设置橡胶垫，可以增加毛刺去除设备与地面之间的摩擦力，避免在打磨过程中发生移动，提高了毛刺去除设备的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该铝板生产用毛刺去除设备，通过设置方形中空杆，启动电机，电机带动连接板进行转动，使方形中空杆带动两个磨砂盘同时进行转动，从而可以对两块铝板边缘的毛刺同时进行打磨，提高了工作的效率；
[0019]该铝板生产用毛刺去除设备，通过设置连接杆，旋松固定螺栓，抽拉连接杆，改变连接杆在方形中空杆内部的伸长量，从而可以根据不同尺寸的铝板对磨砂盘进行长度调节，有利于磨砂盘更好的与铝板进行接触，提高了工该毛刺去除设备的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术旋转组件结构示意图；
[0022]图3为本技术伸缩组件结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、电机；3、连接板；4、电动推杆；5、固定板；6、滑槽；7、滑块；8、方形中空杆；9、伸缩组件；10、磨砂盘；11、旋转组件；12、放置板；13、支撑板；14、支撑杆；15、螺母；16、螺纹杆一；17、压板；18、套管；19、转轴；20、限位环；21、螺纹管；22、螺纹杆二；23、连
接杆；24、固定螺栓；25、容纳槽；26、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种铝板生产用毛刺去除设备，包括底板1，底板1的上表面开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有电机2，电机2的输出轴端部固定连接有连接板3，连接板3的上表面固定安装有电动推杆4和固定板5，固定板5的前侧面开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有滑块7，滑块7的前侧面固定连接有方形中空杆8，方形中空杆8的两端均通过伸缩组件9可滑动安装有磨砂盘10，电动推杆4的顶部与滑块7的底部固定连接，底板1的上表面通过旋转组件11可旋转安装有放置板12；通过设置方形中空杆8，启动电机2，电机2带动连接板3进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用毛刺去除设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴端部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的上表面固定安装有电动推杆(4)和固定板(5)，所述固定板(5)的前侧面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的前侧面固定连接有方形中空杆(8)，所述方形中空杆(8)的两端均通过伸缩组件(9)可滑动安装有磨砂盘(10)，所述电动推杆(4)的顶部与滑块(7)的底部固定连接，所述底板(1)的上表面通过旋转组件(11)可旋转安装有放置板(12)。2.根据权利要求1所述的铝板生产用毛刺去除设备，其特征在于：所述底板(1)上表面的两端均固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一端固定连接有螺母(15)，所述螺母(15)螺纹连接有螺纹杆一(16)，所述螺纹杆一(16)的底部固定连接有压板(17)。3.根据权利要求2所述的铝板生产用毛刺去除设备，其特征在于：所述旋转组件(11)包括套管(18)和转轴(19)，所述转轴(19)的顶部与放置板(12)的下表面固定连接，所述套管(18)套接在转轴(19)上，所述套管(18)的底部与底板(1)的上表面固定连接，所述转轴(19)上固定连接有限位环(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广贤，
申请(专利权)人：齐瑞铝业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：