一种大间距焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种大间距焊接机，包括框架和导引机构，导引机构包括导引部、辅助部，导引部与框架连接，辅助部与框架连接，辅助部位于导引部顶部；导引部包括引导板，引导板固定连接有第一滑块，第一滑块与框架滑动连接，框架上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞端与第一滑块固定连接，引导板一侧设置有一组滑槽，滑轨上滑动连接有若干导向块，相邻导向块之间构成导向槽；辅助部包括第二气缸，第二气缸与框架连接，第二气缸的活塞端可拆卸连接有导板，导板上固定有若干导向齿。使得进行大间距焊接时，导向齿可以在截断的焊带中部进行导向，避免焊带产生弯曲，解决了栅线局部露白、虚焊的现象，对产品的质量提升有良好的保证。对产品的质量提升有良好的保证。对产品的质量提升有良好的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种大间距焊接机


[0001]本技术涉及光伏加工
，特别是涉及一种大间距焊接机。

技术介绍

[0002]太阳能电池串焊主要有两种方法，一种是手工焊接，另一种是通过自动串焊机焊接，而随着自动串焊技术的成熟，使用自动串焊机焊接逐渐取代了手动焊接，在太阳能电池片生产过程中需要对其进行串焊工作，串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，随着电池片上印刷的主栅线规格越来越多，各种规格的主栅线对应的“栅线数量，栅线宽度”都不相同，这样用于电池片串连焊接的“焊带”也就要求对应不同规格的宽度、厚度。如此，当焊带“铺设到电池片主栅线时”，其对应的导向槽位置，导向槽宽度都会有所不同，如果每换一种电池片串连焊接，就换一套导向槽，无疑会给光伏企业带来成本的增加。
[0003]现在多是用固定“开槽宽度”的导向装置对“焊带”进行跟随导向，这样做有明显的缺点就是更换产品时要更换不同宽度的导向装置，一来给操作人员带来调试设备的不便，二来给客户带来制造成本的增加。固定开槽宽度的导向装置无法适用规格变化的“铜焊带”，每换一次电池片，就得换一套导向装置，同时，大间距焊接需求量增大，需要将焊带牵引长度增加，但增加焊带牵引长度时，焊带容易弯曲错位，造成露白、虚焊等质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种大间距焊接机，以解决上述现有技术存在的问题，使得进行大间距焊接时，导向齿可以在截断的焊带中部进行导向，避免焊带产生弯曲，解决了栅线局部露白、虚焊的现象，对产品的质量提升有良好的保证。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种大间距焊接机，包括框架和导引机构，所述导引机构包括导引部、辅助部，所述导引部与所述框架连接，所述辅助部与所述框架连接，所述辅助部位于所述导引部顶部；
[0006]所述导引部包括引导板，所述引导板固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述框架滑动连接，所述框架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞端与所述第一滑块固定连接，所述引导板一侧设置有一组滑槽，所述滑轨上滑动连接有若干导向块，相邻所述导向块之间构成导向槽；
[0007]所述辅助部包括第二气缸，所述第二气缸与所述框架连接，所述第二气缸的活塞端可拆卸连接有导板，所述导板上固定有若干导向齿。
[0008]优选的，所述框架和第二气缸通过直线电机连接。
[0009]优选的，所述滑槽为梯形结构。
[0010]优选的，所述导向块与滑轨之间通过滑块连接，所述滑块与所述导向块通过螺栓连接。
[0011]优选的，若干所述导向槽间隔可拆卸连接有盖体。
[0012]优选的，所述导板固定有位置传感器。
[0013]优选的，所述引导板与第一滑块之间固定连接有连接块。
[0014]本技术公开了以下技术效果：本技术通过设置滑轨滑动连接导向块，使得导向块的位置可以根据加工要求进行调整，不必更换导引部，节省成本，降低劳动强度；通过设置第二气缸，第二气缸可拆卸连接导板，导板上固定导向齿，使得进行大间距焊接时，导向齿可以在截断的焊带中部进行导向，避免焊带产生弯曲，解决了栅线局部露白、虚焊的现象，对产品的质量提升有良好的保证。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为大间距焊接机的结构示意图；
[0017]图2为导引部的结构示意图；
[0018]图3为辅助部的结构示意图；
[0019]图中：框架1、导引部2、引导板21、第一滑块22、第一气缸23、滑轨24、导向块25、导向槽26、螺栓27、盖体28、连接块29、辅助部3、第二气缸31、导板32、导向齿33、直线电机34、传感器35。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]本技术提供一种大间距焊接机，包括框架1和导引机构，所述导引机构包括导引部2、辅助部3，所述导引部2与所述框架1连接，所述辅助部3与所述框架1连接，所述辅助部3位于所述导引部2顶部；
[0023]所述导引部2包括引导板21，所述引导板21固定连接有第一滑块22，所述第一滑块22与所述框架1滑动连接，所述框架1上固定连接有第一气缸23，所述第一气缸23的活塞端与所述第一滑块22固定连接，所述引导板21一侧设置有一组滑槽24，所述滑轨24上滑动连接有若干导向块25，相邻所述导向块25之间构成导向槽26；
[0024]所述辅助部3包括第二气缸31，所述第二气缸31与所述框架1连接，所述第二气缸31的活塞端可拆卸连接有导板32，所述导板32上固定有若干导向齿33。
[0025]进一步优化方案，所述框架1和第二气缸31通过直线电机34连接，当需要将电池片放到焊带上时，直线电机34带动第二气缸31远离上片机械手，避免造成碰撞。
[0026]进一步优化方案，所述滑槽24为梯形结构，使导向块25只能从侧面安装进滑槽24，
防止导向块25从顶面脱落。
[0027]进一步优化方案，所述导向块25与滑轨24之间通过滑块连接，所述滑块与所述导向块25通过螺栓27连接，使调节导向块25位置后可以用螺栓27固定，防止导向块25错位。
[0028]进一步优化方案，若干所述导向槽26间隔可拆卸连接有盖体28，所述导向块25为窄条，一般情况下用不到全部的导向槽26，不用的导向槽26可以用盖体28盖起来。
[0029]进一步优化方案，为了确定导板32的位置，所述导板32固定有位置传感器35。
[0030]进一步优化方案，为了方便引导板21与第一滑块22连接，所述引导板21与第一滑块22之间固定连接有连接块29。
[0031]本技术通过设置滑轨24滑动连接导向块25，使得导向块25的位置可以根据加工要求进行调整，不必更换导引部2，节省成本，降低劳动强度，同时通过设置第二气缸31，第二气缸31可拆卸连接导板32，导板32上固定导向齿33，使得进行大间距焊接时，导向齿33可以在截断的焊带中部进行导向，避免焊带产生弯曲，解决了栅线局部露白、虚焊的现象，对产品的质量提升有良好的保证。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大间距焊接机，其特征在于：包括框架(1)和导引机构，所述导引机构包括导引部(2)、辅助部(3)，所述导引部(2)与所述框架(1)连接，所述辅助部(3)与所述框架(1)连接，所述辅助部(3)位于所述导引部(2)顶部；所述导引部(2)包括引导板(21)，所述引导板(21)固定连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)与所述框架(1)滑动连接，所述框架(1)上固定连接有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的活塞端与所述第一滑块(22)固定连接，所述引导板(21)一侧设置有一组滑槽(24)，所述滑槽(24)上滑动连接有若干导向块(25)，相邻所述导向块(25)之间构成导向槽(26)；所述辅助部(3)包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)与所述框架(1)连接，所述第二气缸(31)的活塞端可拆卸连接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国英，张哲，
申请(专利权)人：保定嘉盛光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：