本实用新型专利技术属于涂料生产设备技术领域，尤其为一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的上表面连通并固定有进料管，所述进料管的右侧固定连接有U形板，所述U形板的底部内壁固定连接有电机，所述进料管的左侧内壁与右侧内壁之间转动连接有两个圆形杆，圆形杆的外侧固定连接有粉碎辊，圆形杆的右端延伸至进料管外并固定连接有齿轮，两个所述的齿轮相啮合，所述电机的输出轴端部与位于后侧的一个圆形杆固定连接，所述电机的输出轴外侧固定连接有偏心轮，所述进料管的右侧固定连接有第一矩形板。本实用新型专利技术通过设置粉碎辊、偏心轮、连接杆、移动杆和斜杆相配合，解决了无法根据物料颗粒的大小进行筛选粉碎的问题。粉碎的问题。粉碎的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置
[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体为一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们的生活水平得到了提高，在建筑方面，人们不仅仅局限于有住所，对住所的内部装修及外墙装修都有一定的要求，仿石涂料可以仿造外墙石料效果，同时具备一定的挡水性能，被广泛的运用在外墙装修中。现有的造粒机在造粒的过程中无法根据物料颗粒的大小进行筛选粉碎，大大降低成品涂料的质量，不能满足使用需求，因此我们提出了一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置，解决了无法根据物料颗粒的大小进行筛选粉碎的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的上表面连通并固定有进料管，所述进料管的右侧固定连接有U形板，所述U形板的底部内壁固定连接有电机，所述进料管的左侧内壁与右侧内壁之间转动连接有两个圆形杆，圆形杆的外侧固定连接有粉碎辊，圆形杆的右端延伸至进料管外并固定连接有齿轮，两个所述的齿轮相啮合，所述电机的输出轴端部与位于后侧的一个圆形杆固定连接，所述电机的输出轴外侧固定连接有偏心轮，所述进料管的右侧固定连接有第一矩形板，所述第一矩形板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动套设有移动杆，所述移动杆的顶端嵌装有滚珠，滚珠与偏心轮滚动接触，所述移动杆的底端与第一矩形板的上表面之间固定连接有弹簧，弹簧滑动套设在连接杆的外侧，所述进料管的左侧内壁与右侧内壁分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，第二矩形孔的内壁滑动套设有筛网，所述筛网与第一矩形孔滑动连接，所述筛网的上表面固定连接有多个弧形板，所述筛网的右侧延伸至第一矩形孔外并固定连接有第二矩形板，第二矩形板与移动杆之间转动连接有斜杆，所述进料管的左侧连通并固定有弧形管，所述造粒机本体的左侧固定连接有第三矩形板，所述造粒机本体的左侧设有顶部为开口设置的矩形盒，第三矩形板的上表面与矩形盒的下表面活动接触，所述造粒机本体的右侧连通并固定有出料管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的左侧内壁和右侧内壁均开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔的内壁固定套设轴承，轴承与对应的圆形杆的外侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动杆的底端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与连接杆的外侧滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛网的前侧和后侧与第一矩形孔的前侧和后侧滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个齿轮的左侧均开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的圆形杆的外侧固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个粉碎辊的左端均开设有第三圆形孔，第三圆形孔的内壁与对应的圆形杆的外侧固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置，具备以下有益效果：
[0014]该环保型多彩仿石涂料自动造粒装置，通过设置粉碎辊、偏心轮、连接杆、移动杆和斜杆相配合，通过移动杆带动斜杆移动并转动，在偏心轮的配合下，解决了无法根据物料颗粒的大小进行筛选粉碎的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为进料管剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的立体放大结构示意图；
[0018]图4为图3中B部分的立体放大结构示意图。
[0019]图中：1、造粒机本体；2、进料管；3、U形板；4、电机；5、粉碎辊；6、齿轮；7、偏心轮；8、第一矩形板；9、连接杆；10、移动杆；11、弹簧；12、筛网；13、弧形板；14、第二矩形板；15、斜杆；16、弧形管；17、第三矩形板；18、矩形盒；19、出料管；20、圆形杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术提供以下技术方案：一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置，包括造粒机本体1，造粒机本体1的上表面连通并固定有进料管2，进料管2的右侧固定连接有U形板3，U形板3的底部内壁固定连接有电机4，进料管2的左侧内壁与右侧内壁之间转动连接有两个圆形杆 20，圆形杆20的外侧固定连接有粉碎辊5，圆形杆20的右端延伸至进料管2 外并固定连接有齿轮6，两个的齿轮6相啮合，电机4的输出轴端部与位于后侧的一个圆形杆20固定连接，电机4的输出轴外侧固定连接有偏心轮7，进料管2的右侧固定连接有第一矩形板8，第一矩形板8的上表面固定连接有连接杆9，连接杆9的外侧滑动套设有移动杆10，移动杆10的顶端嵌装有滚珠，滚珠与偏心轮7滚动接触，移动杆10的底端与第一矩形板8的上表面之间固定连接有弹簧11，弹簧11滑动套设在连接杆9的外侧，进料管2的左侧内壁与右侧内壁分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，第二矩形孔的内壁滑动套设有筛网12，筛网12与第一矩形孔滑动连接，筛网12的上表面固定连接有多个弧形板13，筛网12的
右侧延伸至第一矩形孔外并固定连接有第二矩形板 14，第二矩形板14与移动杆10之间转动连接有斜杆15，进料管2的左侧连通并固定有弧形管16，造粒机本体1的左侧固定连接有第三矩形板17，造粒机本体1的左侧设有顶部为开口设置的矩形盒18，第三矩形板17的上表面与矩形盒18的下表面活动接触，造粒机本体1的右侧连通并固定有出料管19。
[0023]本实施方案中，粉碎辊5起到了对物料进行粉碎的作用。
[0024]具体的，进料管2的左侧内壁和右侧内壁均开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔的内壁固定套设轴承，轴承与对应的圆形杆20的外侧固定连接。
[0025]本实施例中，轴承起到定位的作用，使圆形杆20在转动时不会发生位置偏移。
[0026]具体的，移动杆10的底端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与连接杆9的外侧滑动连接。
[0027]本实施例中，矩形槽起到了对移动杆10定位的作用，使移动杆10只能上下滑动。
[0028]具体的，筛网12的前侧和后侧与第一矩形孔的前侧和后侧滑动连接。
[0029]本实施例中，筛网12起到了对不同大小的物料进行筛分。
[0030]具体的，两个齿轮6的左侧均开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的圆形杆20的外侧固定连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型多彩仿石涂料自动造粒装置，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的上表面连通并固定有进料管(2)，所述进料管(2)的右侧固定连接有U形板(3)，所述U形板(3)的底部内壁固定连接有电机(4)，所述进料管(2)的左侧内壁与右侧内壁之间转动连接有两个圆形杆(20)，圆形杆(20)的外侧固定连接有粉碎辊(5)，圆形杆(20)的右端延伸至进料管(2)外并固定连接有齿轮(6)，两个所述的齿轮(6)相啮合，所述电机(4)的输出轴端部与位于后侧的一个圆形杆(20)固定连接，所述电机(4)的输出轴外侧固定连接有偏心轮(7)，所述进料管(2)的右侧固定连接有第一矩形板(8)，所述第一矩形板(8)的上表面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外侧滑动套设有移动杆(10)，所述移动杆(10)的顶端嵌装有滚珠，滚珠与偏心轮(7)滚动接触，所述移动杆(10)的底端与第一矩形板(8)的上表面之间固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)滑动套设在连接杆(9)的外侧，所述进料管(2)的左侧内壁与右侧内壁分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，第二矩形孔的内壁滑动套设有筛网(12)，所述筛网(12)与第一矩形孔滑动连接，所述筛网(12)的上表面固定连接有多个弧形板(13)，所述筛网(12)的右侧延伸至第一矩形孔外并固定连接有第二矩形板(14)，第二矩形板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：端正祺，
申请(专利权)人：句容市顺洋涂料厂，
类型：新型
国别省市：
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