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一种包装纸箱双面印刷装置制造方法及图纸

技术编号:30299798 阅读:19 留言:0更新日期:2021-10-09 22:29
本公开提供一种包装纸箱双面印刷装置,包括:中心印刷架,所述中心印刷架的中间设置有中心驱动轴,所述中心驱动轴的外端设置有固定端头,所述固定端头的中间设置有导向弧形槽,所述中心驱动轴的内端设置有同步齿轮,所述同步齿轮的轴端设置有同步电机;印刷转辊,设置于所述中心驱动轴的外侧。本发明专利技术的印刷转辊可以通过水平滑动嵌套安装到中心驱动轴上,而中心驱动轴后侧对应设置的卷辊储存仓中的调节旋转架通过横向承载轴同时装载储存多个印刷转辊,通过转动调节旋转架将不同的印刷转辊转动至连接套筒后侧,并使U型推板将横向承载轴上装载的印刷转辊水平推动至中心驱动轴上,以便于对印刷转辊进行快速调节更换,调节使用更加方便快捷。加方便快捷。加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸箱双面印刷装置


[0001]本公开涉及包装纸箱印刷加工
,尤其涉及一种包装纸箱双面印刷装置。

技术介绍

[0002]包装纸箱主要用于各类产品的包装运输,包装纸箱相较于木箱而言重量更轻,并且其原料为普通纸,可以用木浆、草浆等制作,同时纸箱也可以方便地再回收利用,所以其成本也较低,并且纸箱可以进行折叠,其占据空间较小,便于进行储存和运输,而且由于纸张的平整性,纸箱也便于进行印刷加工,而纸箱进行大批量印刷加工时,通常使用胶辊印刷,纸箱进行水平输送的过程中,通过对应的转动胶辊,以将其表面印上相应图案。
[0003]本申请人发现目前的包装纸箱印刷装置通常只装设一种印刷胶辊,对纸箱印刷加工一种图案,而需要调节印刷图案时,往往需要拆卸相应的印刷胶辊,并将所需的印刷胶辊装设在设备上,整体更换调节步骤较为繁琐,调节更换效率较低,而调节过程中设备无法持续进行加工,所以导致整体的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本公开的目的在于提出一种包装纸箱双面印刷装置,以解决需要调节印刷图案时,往往需要拆卸更换相应的印刷胶辊步骤较为繁琐,更换效率较低,导致整体的加工效率较低的问题。
[0005]基于上述目的,本公开提供了一种包装纸箱双面印刷装置,包括:
[0006]中心印刷架,所述中心印刷架的中间设置有中心驱动轴,所述中心驱动轴的外端设置有固定端头,所述固定端头的中间设置有导向弧形槽,所述中心驱动轴的内端设置有同步齿轮,所述同步齿轮的轴端设置有同步电机;
[0007]印刷转辊,设置于所述中心驱动轴的外侧,所述印刷转辊的中心处设置有中心套筒,所述中心套筒的左右两端均设置有侧向限位端,所述侧向限位端的中间设置有磁性连接板;
[0008]水平输送架,对称设置于所述中心印刷架的前后两侧,所述水平输送架的中间设置有输送夹持槽,所述输送夹持槽的中间设置有侧向限位滚轮,所述侧向限位滚轮的上下两侧对称设置有夹持滚轮,所述夹持滚轮的轴端设置有同步皮带轮,所述同步皮带轮的外侧设置有传动皮带,所述传动皮带的后端设置有驱动皮带轮,所述驱动皮带轮的轴端设置有输送电机;
[0009]移动卡架,对称设置于所述固定端头的左右两侧,所述移动卡架的中间设置有弧形卡槽,所述弧形卡槽的中间设置有嵌合滚珠,所述移动卡架的上下两端均设置有连接滑套,所述连接滑套的内侧嵌套设置有固定导向杆,所述移动卡架的后侧设置有驱动气缸;
[0010]连接套筒,设置于所述固定端头的后侧,所述连接套筒的底部设置有倾斜导流槽,所述倾斜导流槽的底部设置有排水管,所述连接套筒的内侧设置有环形清洗管,所述环形清洗管的内侧均匀环绕设置有清洗喷头,所述环形清洗管的后侧设置有环形高压气管,所
述环形高压气管的内侧均匀环绕设置有高压喷气口;
[0011]卷辊储存仓,设置于所述连接套筒的后侧,所述卷辊储存仓的后侧面底部设置有横向螺套,所述横向螺套的外侧设置有螺套齿轮,所述螺套齿轮的下侧设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮的轴端设置有驱动电机,所述横向螺套的内侧设置有横向导向架;
[0012]调节旋转架,设置于所述卷辊储存仓的内部,所述调节旋转架的中间平行设置有多个横向承载轴,所述调节旋转架的中心处设置有调节转轴,所述调节转轴的轴端设置有调节电机;
[0013]U型推板,设置于所述横向导向架的外侧,所述U型推板的中间设置有连通让位槽,所述U型推板的前侧设置有吸附电磁铁,所述U型推板的后侧设置有横向螺杆。
[0014]在一些可选实施例中,所述中心驱动轴之间关于所述中心印刷架的水平中心线上下对称平行设置,所述同步齿轮之间相互啮合构成传动机构。
[0015]在一些可选实施例中,所述印刷转辊通过所述中心套筒与所述中心驱动轴之间滑动连接,所述中心套筒与所述中心驱动轴之间尺寸相互配合。
[0016]在一些可选实施例中,所述输送夹持槽之间关于所述水平输送架的水平中心线左右两侧对称平行设置,所述侧向限位滚轮沿所述输送夹持槽的水平中心线方向均匀间隔平行设置。
[0017]在一些可选实施例中,所述弧形卡槽与所述固定端头之间尺寸相互配合,所述导向弧形槽与所述嵌合滚珠之间尺寸相互配合。
[0018]在一些可选实施例中,所述移动卡架通过所述连接滑套与所述固定导向杆滑动连接,所述固定导向杆的水平中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线之间相互垂直。
[0019]在一些可选实施例中,所述连接套筒的水平中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一水平直线上,所述环形清洗管的水平中心线和所述环形高压气管的水平中心线均与所述连接套筒的水平中心线位于同一水平直线上。
[0020]在一些可选实施例中,所述调节旋转架通过所述调节转轴与所述卷辊储存仓转动连接,所述横向承载轴围绕所述调节旋转架的水平中心线呈圆周状均匀平行设置,所述横向承载轴的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线之间相互平行。
[0021]在一些可选实施例中,所述U型推板通过所述横向螺杆与所述横向螺套之间传动连接,所述横向螺杆的轴向中心线与所述横向承载轴的轴向中心线之间相互平行,所述螺套齿轮与所述驱动齿轮之间相互啮合构成传动机构。
[0022]在一些可选实施例中,所述连通让位槽与所述横向导向架之间尺寸相互吻合,所述连通让位槽与所述横向承载轴和所述中心驱动轴之间尺寸相互配合。
[0023]从上面所述可以看出,本公开提供的包装纸箱双面印刷装置,通过中心印刷架上对称设置的印刷转辊对经过其间的纸箱两面进行同步印刷加工,而印刷转辊可以通过水平滑动嵌套安装到中心印刷架上的中心驱动轴外侧或拆卸,以便于对印刷转辊进行更换,而中心驱动轴后侧对应设置有卷辊储存仓,卷辊储存仓中的调节旋转架可以通过横向承载轴同时装载储存多个印刷转辊,并通过转动调节旋转架将不同的印刷转辊转动至连接套筒后侧,并通过可以平移的U型推板将横向承载轴上装载的印刷转辊水平推动至中心驱动轴上,以便于对印刷转辊进行快速调节更换,调节使用更加方便快捷。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本公开实施例的结构示意图;
[0026]图2为本公开实施例的正面结构示意图;
[0027]图3为本公开实施例的中心印刷架的结构示意图;
[0028]图4为本公开实施例的水平输送架的结构示意图;
[0029]图5为本公开实施例的移动卡架的结构示意图;
[0030]图6为本公开实施例的连接套筒的结构示意图;
[0031]图7为本公开实施例的卷辊储存仓的内部结构示意图;
[0032]图8为本公开实施例的卷辊储存仓的局部结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本公开的目的、技术方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装纸箱双面印刷装置,其特征在于,包括:中心印刷架,所述中心印刷架的中间设置有中心驱动轴,所述中心驱动轴的外端设置有固定端头,所述固定端头的中间设置有导向弧形槽,所述中心驱动轴的内端设置有同步齿轮,所述同步齿轮的轴端设置有同步电机;印刷转辊,设置于所述中心驱动轴的外侧,所述印刷转辊的中心处设置有中心套筒,所述中心套筒的左右两端均设置有侧向限位端,所述侧向限位端的中间设置有磁性连接板;水平输送架,对称设置于所述中心印刷架的前后两侧,所述水平输送架的中间设置有输送夹持槽,所述输送夹持槽的中间设置有侧向限位滚轮,所述侧向限位滚轮的上下两侧对称设置有夹持滚轮,所述夹持滚轮的轴端设置有同步皮带轮,所述同步皮带轮的外侧设置有传动皮带,所述传动皮带的后端设置有驱动皮带轮,所述驱动皮带轮的轴端设置有输送电机;移动卡架,对称设置于所述固定端头的左右两侧,所述移动卡架的中间设置有弧形卡槽,所述弧形卡槽的中间设置有嵌合滚珠,所述移动卡架的上下两端均设置有连接滑套,所述连接滑套的内侧嵌套设置有固定导向杆,所述移动卡架的后侧设置有驱动气缸;连接套筒,设置于所述固定端头的后侧,所述连接套筒的底部设置有倾斜导流槽,所述倾斜导流槽的底部设置有排水管,所述连接套筒的内侧设置有环形清洗管,所述环形清洗管的内侧均匀环绕设置有清洗喷头,所述环形清洗管的后侧设置有环形高压气管,所述环形高压气管的内侧均匀环绕设置有高压喷气口;卷辊储存仓,设置于所述连接套筒的后侧,所述卷辊储存仓的后侧面底部设置有横向螺套,所述横向螺套的外侧设置有螺套齿轮,所述螺套齿轮的下侧设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮的轴端设置有驱动电机,所述横向螺套的内侧设置有横向导向架;调节旋转架,设置于所述卷辊储存仓的内部,所述调节旋转架的中间平行设置有多个横向承载轴,所述调节旋转架的中心处设置有调节转轴,所述调节转轴的轴端设置有调节电机;U型推板,设置于所述横向导向架的外侧,所述U型推板的中间设置有连通让位槽,所述U型推板的前侧设置有吸附电磁铁,所述U型推板的后侧设置有横向螺杆。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:凌剑强
申请(专利权)人:凌剑强
类型:发明
国别省市:

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