一种卡接安装式模具镶块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡接安装式模具镶块，包括镶块本体，镶块本体的内部设有安装腔，镶块本体远离成型面的侧壁上开设有安装口，安装腔于镶块本体的两端分别设有第一插孔及第二插孔，安装腔内部设有第一推块及第二推块，第一推块的两端分别设有第一插柱及第一齿条，第一插柱与第一插孔形状适配；第二推块的两端分别设有第二插柱及第二齿条，第二插柱与第二插孔形状适配；安装口处安装有端盖，端盖的外壁中部设有凹槽，端盖与安装腔内壁之间转动穿设有转动杆，位于安装腔内的转动杆上设有齿轮，第一齿条及第二齿条均与齿轮啮合传动；其可通过卡接的方式对镶块进行初步的固定，可方便安装，也可增加受力部位及面积，安装更为稳固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种卡接安装式模具镶块


[0001]本技术涉及模具镶块领域，更具体的，涉及一种卡接安装式模具镶块。

技术介绍

[0002]模具镶块是模具中指可以更换、镶嵌在模具型腔的零件；传统的模具镶块是一体成型结构，通过螺钉安装在模具本体上，某些镶块仅能从模具本体侧壁插入，通过外部进行螺纹连接固定，该种方式虽可进行正常的安装，但其镶块的受力完成依靠外壁面的螺钉承受，仍有提升空间。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种卡接安装式模具镶块，其结构新颖，可通过卡接的方式对镶块进行初步的固定，可方便安装，也可增加受力部位及面积，安装更为稳固。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种卡接安装式模具镶块，包括镶块本体，所述镶块本体的内部设有安装腔，所述镶块本体远离成型面的侧壁上开设有安装口，所述安装口与所述安装腔内部连通；所述安装腔于所述镶块本体的两端分别设有第一插孔及第二插孔，所述安装腔内部设有第一推块及第二推块，所述第一推块靠近所述第一插孔的一端设有第一插柱，所述第一插柱与所述第一插孔形状适配，所述第一插柱的长度大于所述第一插孔的深度，所述第一推块远离所述第一插柱的一端固定设有第一齿条；所述第二推块靠近所述第二插孔的一端设有第二插柱，所述第二插柱与所述第二插孔形状适配，所述第二插柱的长度大于所述第二插孔的深度，所述第二推块远离所述第二插柱的一端固定设有第二齿条；所述安装腔相对于所述安装口的内壁设有限位孔，所述安装口处安装有端盖，所述端盖的外壁中部设有凹槽，所述凹槽的槽底中部嵌设安装有轴承，所述轴承与所述限位孔的轴线重合，所述轴承与所述限位孔之间转动架设有转动杆，所述转动杆的一端突出于所述凹槽处，位于所述安装腔内的所述转动杆上固定设有齿轮，所述第一齿条位于所述齿轮的上方，所述第二齿条位于所述齿轮的下方，且所述第一齿条及所述第二齿条均与所述齿轮啮合传动；转动的所述转动杆可带动第一插柱及第二插柱同步的相向运动或同步背离运动；位于所述凹槽处的所述转动杆上固定设有棘轮，所述凹槽的槽壁固定设有棘爪，所述棘爪与所述棘轮相互配合。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述端盖的外壁固定设有延伸板，所述延伸板通过螺钉与所述镶块本体外壁的外壁固定连接，所述延伸板的长度大于所述镶块本体的长度，所述延伸板的两端均突出于所述镶块本体两端的外侧、且突出部分处设有通孔。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，位于所述镶块本体外侧的所述转动杆的端部固定设有钮头。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述端盖的端部伸入所述安装腔内部，所述第
一推块及所述第二推块由所述转动杆驱动进行横向移动，当所述第一推块及所述第二推块抵持所述端盖的侧壁时，所述第一插柱的端部收入所述第一插孔内，所述第二插柱的端部收入第二插孔内。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述第一推块的宽度与所述安装腔的宽度适配，所述第一推块的两端抵持所述安装腔的腔壁滑动，所述第二推块的结构与所述第一推块的结构相同。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述第一插柱及所述第二插柱的端部棱边处设有倒角。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的一种卡接安装式模具镶块，其结构新颖，安装腔、安装口、第一插孔及第二插孔的设计，可用于安装第一推块、第一插柱、第一齿条、第二推块、第二插柱、第二齿条、端盖，端盖与安装腔内壁之间架设有转动杆，转动杆则通过齿轮与第一齿条及第二齿条配合，从而带动第一插柱及第二插柱同步相向运动或同步背离运动，实现第一插柱经第一插孔进出镶块本体的端壁，第二插柱经第二插孔进出镶块本体的端壁，并且转动杆还可通过棘轮、棘爪实现锁定，整体的结构配合，可通过卡接的方式使镶块初步的固定在模具本体上，可方便安装，也可增加受力部位及面积，安装更为稳固。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例中提供的一种卡接安装式模具镶块的结构示意图；
[0014]图2是本技术的具体实施例中提供的一种卡接安装式模具镶块的内部结构示意图。
[0015]图中：
[0016]100、镶块本体；110、安装腔；120、安装口；130、第一插孔；140、第二插孔；210、第一推块；211、第一插柱；212、第一齿条；220、第二推块；221、第二插柱；222、第二齿条；300、端盖；310、凹槽；320、转动杆；330、齿轮；340、棘轮；350、棘爪；360、延伸板；370、钮头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]如图1、图2所示，本技术的具体实施例中提供了一种卡接安装式模具镶块，包括镶块本体100，所述镶块本体100的内部设有安装腔110，所述镶块本体100远离成型面的侧壁上开设有安装口120，所述安装口120与所述安装腔110内部连通；所述安装腔110于所述镶块本体100的两端分别设有第一插孔130及第二插孔140，所述安装腔110内部设有第一推块210及第二推块220，所述第一推块210靠近所述第一插孔130的一端设有第一插柱211，所述第一插柱211与所述第一插孔130形状适配，所述第一插柱211的长度大于所述第一插孔130的深度，所述第一推块210远离所述第一插柱211的一端固定设有第一齿条212；所述第二推块220靠近所述第二插孔140的一端设有第二插柱221，所述第二插柱221与所述第二插孔140形状适配，所述第二插柱221的长度大于所述第二插孔140的深度，所述第二推块220远离所述第二插柱221的一端固定设有第二齿条222；所述安装腔110相对于所述安装口
120的内壁设有限位孔，所述安装口120处安装有端盖300，所述端盖300的外壁中部设有凹槽310，所述凹槽310的槽底中部嵌设安装有轴承，所述轴承与所述限位孔的轴线重合，所述轴承与所述限位孔之间转动架设有转动杆320，所述转动杆320的一端突出于所述凹槽310处，位于所述安装腔110内的所述转动杆320上固定设有齿轮330，所述第一齿条212位于所述齿轮330的上方，所述第二齿条222位于所述齿轮330的下方，且所述第一齿条212及所述第二齿条222均与所述齿轮330啮合传动；转动的所述转动杆320可带动第一插柱211及第二插柱221同步的相向运动或同步背离运动；位于所述凹槽310处的所述转动杆320上固定设有棘轮340，所述凹槽310的槽壁固定设有棘爪350，所述棘爪350与所述棘轮340相互配合。
[0019]上述的一种卡接安装式模具镶块，其结构新颖，安装腔110、安装口120、第一插孔130及第二插孔140的设计，可用于安装第一推块210、第一插柱211、第一齿条212、第二推块220、第二插柱221、第二齿条222、端盖300，端盖300与安装腔110内壁之间架设有转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡接安装式模具镶块，其特征在于：包括镶块本体(100)，所述镶块本体(100)的内部设有安装腔(110)，所述镶块本体(100)远离成型面的侧壁上开设有安装口(120)，所述安装口(120)与所述安装腔(110)内部连通；所述安装腔(110)于所述镶块本体(100)的两端分别设有第一插孔(130)及第二插孔(140)，所述安装腔(110)内部设有第一推块(210)及第二推块(220)，所述第一推块(210)靠近所述第一插孔(130)的一端设有第一插柱(211)，所述第一插柱(211)与所述第一插孔(130)形状适配，所述第一插柱(211)的长度大于所述第一插孔(130)的深度，所述第一推块(210)远离所述第一插柱(211)的一端固定设有第一齿条(212)；所述第二推块(220)靠近所述第二插孔(140)的一端设有第二插柱(221)，所述第二插柱(221)与所述第二插孔(140)形状适配，所述第二插柱(221)的长度大于所述第二插孔(140)的深度，所述第二推块(220)远离所述第二插柱(221)的一端固定设有第二齿条(222)；所述安装腔(110)相对于所述安装口(120)的内壁设有限位孔，所述安装口(120)处安装有端盖(300)，所述端盖(300)的外壁中部设有凹槽(310)，所述凹槽(310)的槽底中部嵌设安装有轴承，所述轴承与所述限位孔的轴线重合，所述轴承与所述限位孔之间转动架设有转动杆(320)，所述转动杆(320)的一端突出于所述凹槽(310)处，位于所述安装腔(110)内的所述转动杆(320)上固定设有齿轮(330)，所述第一齿条(212)位于所述齿轮(330)的上方，所述第二齿条(222)位于所述齿轮(330)的下方，且所述第一齿条(212)及所述第二齿条(222)均与所述齿轮(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕霞，
申请(专利权)人：广州市大宏自动化设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：