一种内置电热管的模具镶块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内置电热管的模具镶块，包括镶块本体，镶块本体的内部设有安装孔，安装孔的孔底中部设有螺纹孔，安装孔内设有限位套筒，限位套筒的一端闭合、且于闭合端的中部开设有通孔，限位套筒插设于安装孔内、且通过螺钉加固，安装孔的端口处设有封盖；限位套筒的内部安装有电热管，封盖的中部开设有线孔，电热管的接电线经线孔穿出；限位套筒的外壁设有多个凹槽，凹槽绕限位套筒的轴线成环设置，多个凹槽绕限位套筒的轴线呈线性阵列分布；安装孔内壁与限位套筒的外壁之间填充有导热颗粒；其结构新颖，可于镶块内部加装发热源，从而维持镶块部位的温度，减少温差，保证熔液的正常流动，保证产品成型质量。保证产品成型质量。保证产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内置电热管的模具镶块


[0001]本技术涉及模具镶块领域，更具体的，涉及一种内置电热管的模具镶块。

技术介绍

[0002]模具镶块镶嵌在模具型腔的零件，是可以更换的部件；但现有的成型模具中，镶块是额外增加的结构，与原有模具本体之间存在间隙，热传递存在一定的缺陷，因此，在成型过程中，相接部位热量存在差异、甚至不足，而导致熔液过早凝固，从而造成成型不完整的情况或成型明显差异的问题，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种内置电热管的模具镶块，其结构新颖，可于镶块内部加装发热源，从而维持镶块部位的温度，减少温差，保证熔液的正常流动，保证产品成型质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种内置电热管的模具镶块，包括镶块本体，所述镶块本体的内部设有安装孔，所述安装孔的孔底中部设有螺纹孔，所述安装孔内设有限位套筒，所述限位套筒与所述安装孔形状适配，所述限位套筒的一端闭合、且于闭合端的中部开设有通孔，所述限位套筒插设于所述安装孔内、且通过螺钉加固，所述安装孔的端口处设有封盖，所述封盖将所述限位套筒限于所述安装孔内；所述限位套筒的内部安装有电热管，所述封盖的中部开设有线孔，所述电热管的接电线经所述线孔穿出；所述限位套筒的外壁设有多个凹槽，所述凹槽绕所述限位套筒的轴线成环设置，多个所述凹槽绕所述限位套筒的轴线呈线性阵列分布；所述安装孔内壁与所述限位套筒的外壁之间填充有导热颗粒。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述限位套筒的外壁固定设有多条导向条，所述导向条沿所述限位套筒的长度方向延伸，多条所述导向条绕所述限位套筒的轴线呈圆周阵列分布；
[0007]所述安装孔的内壁对应所述导向条开设有多个导向槽，所述导向槽与所述导向条形状适配，所述限位套筒经所述导向条沿所述导向槽滑动。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述导向槽延伸至所述安装孔的孔底，所述导向条的长度小于所述导向槽的长度。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述封盖包括环形板，固定设于所述环形板一端面的限位环，所述限位环的外壁与所述限位套筒的内壁适配，所述环形板的外壁及所述安装孔的端口内壁设有螺纹，所述封盖与所述安装孔螺纹连接配合，所述限位环置于所述限位套筒的端口处。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述线孔的内壁为棱柱状结构。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，所述限位套筒由铜金属或铜合金或铝金属或铝合金支撑。
[0012]在本技术较佳的技术方案中，所述导热颗粒为石墨烯颗粒。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供的一种内置电热管的模具镶块，其结构新颖，镶块本体内部设有安装孔，安装孔处设有限位套筒，而限位套筒内部安装有电热管，可为镶块本体提供加热，维持从而维持镶块本体部位的温度，减少温差，保证熔液的正常流动，保证产品成型质量；并且，限位套筒的外壁设有多个凹槽，安装孔内壁与限位套筒的外壁之间填充有导热颗粒，可进一步增强导热效果，维持良好的热量传递；并且，限位套筒的加装，可增强内部的结构强度，也可防止电热管与导热颗粒直接接触，避免电热管的损坏。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例中提供的一种内置电热管的模具镶块的结构示意图；
[0016]图2是本技术的具体实施例中提供的限位套筒的结构示意图；
[0017]图3是本技术的具体实施例中提供的限位套筒的侧视图。
[0018]图中：
[0019]100、镶块本体；110、安装孔；200、限位套筒；210、凹槽；220、导向条；300、封盖；310、线孔；320、环形板；330、限位环；400、电热管；500、导热颗粒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1至图3所示，本技术的具体实施例中公开了一种内置电热管的模具镶块，包括镶块本体100，所述镶块本体100的内部设有安装孔110，所述安装孔110的孔底中部设有螺纹孔，所述安装孔110内设有限位套筒200，所述限位套筒200与所述安装孔110形状适配，所述限位套筒200的一端闭合、且于闭合端的中部开设有通孔，所述限位套筒200插设于所述安装孔110内、且通过螺钉加固，所述安装孔110的端口处设有封盖300，所述封盖300将所述限位套筒200限于所述安装孔110内；所述限位套筒200的内部安装有电热管400，所述封盖300的中部开设有线孔310，所述电热管400的接电线经所述线孔310穿出；所述限位套筒200的外壁设有多个凹槽210，所述凹槽210绕所述限位套筒200的轴线成环设置，多个所述凹槽210绕所述限位套筒200的轴线呈线性阵列分布；所述安装孔110内壁与所述限位套筒200的外壁之间填充有导热颗粒500。
[0022]上述的一种内置电热管的模具镶块，其结构新颖，镶块本体100内部设有安装孔110，安装孔110处设有限位套筒200，而限位套筒200内部安装有电热管400，可为镶块本体100提供加热，维持从而维持镶块本体100部位的温度，减少温差，保证熔液的正常流动，保证产品成型质量；并且，限位套筒200的外壁设有多个凹槽210，安装孔110内壁与限位套筒200的外壁之间填充有导热颗粒500，可进一步增强导热效果，维持良好的热量传递；并且，限位套筒200的加装，可增强内部的结构强度，也可防止电热管400与导热颗粒500直接接触，避免电热管400的损坏。
[0023]进一步地，所述限位套筒200的外壁固定设有多条导向条220，所述导向条220沿所述限位套筒200的长度方向延伸，多条所述导向条220绕所述限位套筒200的轴线呈圆周阵
列分布；所述安装孔110的内壁对应所述导向条220开设有多个导向槽，所述导向槽与所述导向条220形状适配，所述限位套筒200经所述导向条220沿所述导向槽滑动；该结构设计可方便限位套筒200与安装孔110的配合，便于对位插接安装。
[0024]进一步地，所述导向槽延伸至所述安装孔110的孔底，所述导向条220的长度小于所述导向槽的长度；可便于导热颗粒500的流动及填充。
[0025]进一步地，所述封盖300包括环形板320，固定设于所述环形板320一端面的限位环330，所述限位环330的外壁与所述限位套筒200的内壁适配，所述环形板320的外壁及所述安装孔110的端口内壁设有螺纹，所述封盖300与所述安装孔110螺纹连接配合，所述限位环330置于所述限位套筒200的端口处；该结构设计可方便封盖300与安装孔110的配合，并且可通过限位环330对电热管400进行限定，而环形板320内部形成过线孔310、用于电热管400的接电线的穿过。
[0026]进一步地，所述线孔310的内壁为棱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置电热管的模具镶块，其特征在于：包括镶块本体(100)，所述镶块本体(100)的内部设有安装孔(110)，所述安装孔(110)的孔底中部设有螺纹孔，所述安装孔(110)内设有限位套筒(200)，所述限位套筒(200)与所述安装孔(110)形状适配，所述限位套筒(200)的一端闭合、且于闭合端的中部开设有通孔，所述限位套筒(200)插设于所述安装孔(110)内、且通过螺钉加固，所述安装孔(110)的端口处设有封盖(300)，所述封盖(300)将所述限位套筒(200)限于所述安装孔(110)内；所述限位套筒(200)的内部安装有电热管(400)，所述封盖(300)的中部开设有线孔(310)，所述电热管(400)的接电线经所述线孔(310)穿出；所述限位套筒(200)的外壁设有多个凹槽(210)，所述凹槽(210)绕所述限位套筒(200)的轴线成环设置，多个所述凹槽(210)绕所述限位套筒(200)的轴线呈线性阵列分布；所述安装孔(110)内壁与所述限位套筒(200)的外壁之间填充有导热颗粒(500)。2.根据权利要求1所述的一种内置电热管的模具镶块，其特征在于：所述限位套筒(200)的外壁固定设有多条导向条(220)，所述导向条(220)沿所述限位套筒(200)的长度方向延伸，多条所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，
申请(专利权)人：广州市大宏自动化设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：