一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构，该防尘密封结构用于三偏心蝶阀的阀杆与阀体之间的密封，包括设置于阀杆与阀体之间的第一密封槽，第一密封槽位于阀体的流道与阀杆的轴套之间，第一密封槽内设置有骨架油封，骨架油封的内表面在骨架油封自身的环绕式自紧装置的作用下紧贴阀杆表面；在应用时，骨架油封具备自锁紧功能，能够紧贴阀杆表面，让该处间隙在介质颗粒尺寸以下，从而避免流体介质含有的硅粉颗粒、杂质颗粒经冲刷后流入阀杆与阀体的间隙里，起到良好的防尘密封效果，减少阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关等情况发生的几率，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本及使用成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全。保障生产安全。保障生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构


[0001]本技术涉及蝶阀
，特别涉及一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构。

技术介绍

[0002]在多晶硅行业或者类同行业的生产活动中，涉及管线开关、调节使用的三偏心蝶阀较多。在三偏心蝶阀的开关过程中，流体介质含有的硅粉颗粒、杂质颗粒经冲刷后流入阀杆与阀体的间隙里，一定时间过后，缝隙里积累的颗粒物会严重卡涩阀杆，导致阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关，一旦抱死必须要更换阀门，更有甚者加速轴套摩擦后直接冲击填料，最终导致泄漏的生产事故或者增加生产单位的维护成本，严重者影响生产安全。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的在于提供一种三偏心蝶阀防尘密封结构，以使三偏心蝶阀适应多晶硅行业生产的特殊性，避免流体中存在的微小颗粒物造成阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关的问题，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本及使用成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全。
[0004]本技术的第二目的在于提供一种基于上述一种三偏心蝶阀防尘密封结构的三偏心蝶阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种三偏心蝶阀防尘密封结构，用于三偏心蝶阀的阀杆与阀体之间的密封，所述阀杆与所述阀体之间形成有第一密封槽，所述第一密封槽位于所述阀体的流道与所述阀杆的轴套之间，所述第一密封槽内设置有骨架油封。
[0007]优选地，所述阀杆与所述阀体之间还形成有第二密封槽，所述第二密封槽位于所述第一密封槽与所述阀杆的轴套之间，所述第二密封槽内设置有密封圈。
[0008]优选地，所述密封圈为防爆O型圈。
[0009]优选地，所述阀体的内壁沿轴向间隔设置有第一环形台阶面以及第二环形台阶面，所述第一环形台阶面以及所述第二环形台阶面背向所述阀体的流道设置，所述阀杆外壁沿轴向间隔设置有第一环形凹槽以及第二环形凹槽，所述第一环形凹槽、所述第一环形台阶面以及所述阀体的内壁围成所述第一密封槽，所述第二环形台阶面、所述第二环形凹槽以及所述阀体的内壁围成所述第二密封槽。
[0010]优选地，所述阀体的内壁还设置有第三环形台阶面，所述阀杆的轴套上设置有第四环形台阶面，所述阀体通过所述第三环形台阶面与所述第四环形台阶面配合对所述轴套进行限位。
[0011]优选地，所述第一密封槽与所述阀体的流道的间距小于10mm。
[0012]优选地，所述骨架油封的密封面厚度大于10mm。
[0013]优选地，所述阀杆的表面粗糙度为0.4μm～0.8μm。
[0014]一种三偏心蝶阀，包括如上任意一项所述的三偏心蝶阀防尘密封结构。
[0015]由以上技术方案可以看出，本技术中公开了一种三偏心蝶阀防尘密封结构，该三偏心蝶阀防尘密封结构用于三偏心蝶阀的阀杆与阀体之间的密封，该防尘密封结构包括设置于阀杆与阀体之间的第一密封槽，第一密封槽位于阀体的流道与阀杆的轴套之间，第一密封槽内设置有骨架油封，第一密封槽及其内的骨架油封可以设置一个或多个，骨架油封的内表面在骨架油封自身的环绕式自紧装置的作用下紧贴阀杆表面；在应用时，骨架油封具备自锁紧功能，能够紧贴阀杆表面，让该处间隙在介质颗粒尺寸以下，从而避免流体介质含有的硅粉颗粒、杂质颗粒经冲刷后流入阀杆与阀体的间隙里，起到良好的防尘密封效果，减少阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关等情况发生的几率，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本，减少生产单位的购买成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全。
[0016]本技术实施例还提供了一种三偏心蝶阀，该三偏心蝶阀包括上述三偏心蝶阀防尘密封结构，由于该三偏心蝶阀防尘密封结构具有上述有益效果，则采用该三偏心蝶阀防尘密封结构的三偏心蝶阀理应具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的三偏心蝶阀的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处防尘密封结构的局部放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B处防尘密封结构的局部放大结构示意图。
[0021]其中：
[0022]1为阀体；2为阀杆；3为轴套；4为填料；5为流道；6为骨架油封；7为密封圈。
具体实施方式
[0023]本技术的核心之一是提供一种三偏心蝶阀防尘密封结构，以达到使三偏心蝶阀适应多晶硅行业生产的特殊性，避免流体中存在的微小颗粒物造成阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关的问题，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本及使用成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全的目的。
[0024]本技术的另一核心是提供一种基于上述三偏心蝶阀防尘密封结构的三偏心蝶阀。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，图1为本技术实施例提供的三偏心蝶阀的结构示意图，图2为图1中A处防尘密封结构的局部放大结构示意图，图3为图1中B处防尘密封结构的局部放大结构示意图。
[0027]本技术实施例中公开了一种三偏心蝶阀防尘密封结构用于三偏心蝶阀的阀杆2与阀体1之间的密封，该防尘密封结构包括设置于阀杆2与阀体1之间的第一密封槽，第一密封槽位于阀体1的流道5与阀杆2的轴套3之间，第一密封槽内设置有骨架油封6，第一密封槽及其内的骨架油封6可以设置一个或多个，骨架油封6的内表面在骨架油封6自身的环绕式自紧装置的作用下紧贴阀杆2表面，让该处间隙在介质颗粒尺寸以下，骨架油封6自润滑，不随阀杆2自由转动。
[0028]综上所述，与现有技术相比，本技术实施例提供的三偏心蝶阀防尘密封结构在应用时，骨架油封6具备自锁紧功能，能够紧贴阀杆2表面，让该处间隙在介质颗粒尺寸以下，从而避免流体介质含有的硅粉颗粒、杂质颗粒经冲刷后流入阀杆2与阀体1的间隙里，起到良好的防尘密封效果，减少阀杆2与轴套3抱死、阀门开关不正常或者无法开关等情况发生的几率，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本，减少生产单位的购买成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全。
[0029]作为优选地，在本技术实施例中，第一密封槽与阀体1的流道5的间距小于10mm。
[0030]进一步地，骨架油封6的密封面厚度大于10mm，以起到良好的阻挡效果，将流道5内的颗粒物阻挡在此处。
[0031]作为优选地，阀杆2与阀体1之间还形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三偏心蝶阀防尘密封结构，用于三偏心蝶阀的阀杆与阀体之间的密封，其特征在于，所述阀杆与所述阀体之间形成有第一密封槽，所述第一密封槽位于所述阀体的流道与所述阀杆的轴套之间，所述第一密封槽内设置有骨架油封。2.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述阀杆与所述阀体之间还形成有第二密封槽，所述第二密封槽位于所述第一密封槽与所述阀杆的轴套之间，所述第二密封槽内设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述密封圈为防爆O型圈。4.根据权利要求2或3所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述阀体的内壁沿轴向间隔设置有第一环形台阶面以及第二环形台阶面，所述第一环形台阶面以及所述第二环形台阶面背向所述阀体的流道设置，所述阀杆外壁沿轴向间隔设置有第一环形凹槽以及第二环形凹槽，所述第一环形凹槽、所述第一环形台阶面以及所述阀体的内壁围成所述第一密封槽，所述第二环形台阶面、所述第二环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春洋，罗周，蔡勇，向春林，
申请(专利权)人：四川永祥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：