人造皮革自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供了人造皮革自动上料机，其可以有效的提高汽车内饰皮革在生产过程中的品质、生产效率及操作人员的安全性。其包括顶部两根横梁，组装框架的四根立柱的顶部预固装于横梁的对应位置，组装框架具体包括底部框架、上部框架、四根立柱，所述四根立柱将底部框架、上部框架组合形成一体结构，所述底部框架的两侧设置有同步带，每侧的同步带的高度方向空间正下方设置有直线轨道，直线轨道支承于底部框架的对应横梁布置，升降座的对应端分别支承于直线轨道布置、且升降座的对应端侧通过连接件固接所述同步带的下带，两侧的同步带通过驱动电机同步驱动，所述直线轨道沿着同步带的行进方向平行布置，所述升降座的顶部设置有垂直向驱动模组。直向驱动模组。直向驱动模组。

【技术实现步骤摘要】
人造皮革自动上料机


[0001]本技术涉及人造皮革上料的
，具体为人造皮革自动上料机。

技术介绍

[0002]现有技术的汽车行业内饰皮革生产中，因其皮革质量高、材质柔软、耐磨性好而应用广泛，颇受用户欢迎，但因其基体材质的特殊性造成生产中，有以下几点不足：1.皮革材质柔软，表面有凹凸点，硬度不高，造成皮革在搬运过程中容易变形；2.现有皮革生产中大多有人工取放料，把皮革材料放入高温成型设备中，对人员的操作性造成安全隐患；3.皮革在放入高温成型设备时对皮革的平面度要求极高，操作人员无法有效保证皮革的平面度，容易造成生产中次品皮革时有发生；4.现有人工生产效率低，容易产生安全事故。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了人造皮革自动上料机，其可以有效的提高汽车内饰皮革在生产过程中的品质、生产效率及操作人员的安全性。
[0004]人造皮革自动上料机，其特征在于：其包括顶部两根横梁，组装框架的四根立柱的顶部预固装于横梁的对应位置，组装框架具体包括底部框架、上部框架、四根立柱，所述四根立柱将底部框架、上部框架组合形成一体结构，所述底部框架的两侧设置有同步带，每侧的同步带的高度方向空间正下方设置有直线轨道，直线轨道支承于底部框架的对应横梁布置，升降座的对应端分别支承于直线轨道布置、且升降座的对应端侧通过连接件固接所述同步带的下带，两侧的同步带通过驱动电机同步驱动，所述直线轨道沿着同步带的行进方向平行布置，所述升降座的顶部设置有垂直向驱动模组，所述垂直向驱动模组的下部输出端连接升降移动框架，所述升降移动框架的下部固接有吸盘框架，所述吸盘框架的下表面排布有若干下凸的吸盘，所述吸盘框架仿形于待搬运的人造皮革的面域形状布置。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述组装框架位于加工工位和外侧搬运工位之间的区域，所述驱动电机驱动升降座在加工工位和外侧搬运工位之间往复切换移动；
[0007]所述升降座还包括有四根第二立柱、顶板，所述升降座通过四根第二立柱连接上部的顶板，所述顶板和下部的底部框架之间设置有至少两组垂直导轨，升降移动框架的对应位置固设有上凸的导轨副，所述导轨副配合连接对应位置的垂直导轨，所述顶板上还设置有伺服电机，所述伺服电机的下部输出轴连接有下凸丝杆，所述升降移动框架的顶部中心设置有上凸的导向螺套，所述下凸丝杆的下端螺纹插装于所述导向螺套内，所述伺服电机驱动升降移动框架垂直向升降动作；
[0008]所述吸盘的安装轴和所述吸盘框架之间设置有调节弹簧，其确保表面有凹凸不平时，吸盘根据表面实时调整，保证吸附稳定可靠。
[0009]采用本技术后，其在皮革生产车间高温炉上方悬架式组装，组装框架位于加工工位和外侧搬运工位之间的区域，驱动电机驱动升降座在加工工位和外侧搬运工位之间
往复切换移动，同时当将人造皮革通过吸盘吸附后，在相对高位置将人造皮革输送到加工工位的高温炉的上方，之后高温炉做好运行准备后，通过垂直向驱动模组将人造皮革置于高温炉内进行加工作业，作业完成后再将人造皮革转运到外侧搬运工位，重复上述工作即可完成人造皮革的自动上料，其可以有效的提高汽车内饰皮革在生产过程中的品质、生产效率及操作人员的安全性。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体图结构示意图一；
[0011]图2为本技术的立体图结构示意图二；
[0012]图中序号所对应的名称如下：
[0013]横梁1、组装框架2、立柱3、底部框架4、上部框架5、同步带6、直线轨道7、升降座8、驱动电机9、升降移动框架10、吸盘框架11、吸盘12、第二立柱13、顶板14、垂直导轨15、导轨副16、伺服电机17、下凸丝杆18、导向螺套19、调节弹簧20。
具体实施方式
[0014]人造皮革自动上料机，见图1、图2：其包括顶部两根横梁1，组装框架2的四根立柱3的顶部预固装于横梁1的对应位置，组装框架2具体包括底部框架4、上部框架5、四根立柱3，四根立柱3将底部框架4、上部框架5组合形成一体结构，底部框架4的两侧设置有同步带6，每侧的同步带6的高度方向正下方设置有直线轨道7，直线轨道7固设于底部框架4的对应横梁，升降座8的对应端分别支承于直线轨道7布置、且升降座8的对应端侧通过连接件固接同步带7的下带，两侧的同步带6通过驱动电机9同步驱动，直线轨道7沿着同步带6的行进方向平行布置，升降座8的顶部设置有垂直向驱动模组，垂直向驱动模组的下部输出端连接升降移动框架10，升降移动框架10的下部固接有吸盘框架11，吸盘框架11的下表面排布有若干下凸的吸盘12，吸盘框架11仿形于待搬运的人造皮革的面域形状布置。
[0015]组装框架2位于加工工位和外侧搬运工位之间的区域，驱动电机9驱动升降座在加工工位和外侧搬运工位之间往复切换移动；
[0016]升降座8还包括有四根第二立柱13、顶板14，升降座8通过四根第二立柱13连接上部的顶板14，顶板14和下部的底部框架4之间设置有至少两组垂直导轨15，升降移动框架10的对应位置固设有上凸的导轨副16，导轨副16配合连接对应位置的垂直导轨15，顶板14上还设置有伺服电机17，伺服电机17的下部输出轴连接有下凸丝杆18，升降移动框架10的顶部中心设置有上凸的导向螺套19，下凸丝杆18的下端螺纹插装于导向螺套19内，伺服电机17驱动升降移动框架10垂直向升降动作；
[0017]吸盘12的安装轴和吸盘框架11之间设置有调节弹簧20，其确保表面有凹凸不平时，吸盘12根据表面实时调整，保证吸附稳定可靠。
[0018]其工作原理如下，其在皮革生产车间高温炉上方悬架式组装，组装框架位于加工工位和外侧搬运工位之间的区域，驱动电机驱动升降座在加工工位和外侧搬运工位之间往复切换移动，同时当将人造皮革通过吸盘吸附后，在相对高位置将人造皮革输送到加工工位的高温炉的上方，之后高温炉做好运行准备后，通过垂直向驱动模组将人造皮革置于高温炉内进行加工作业，作业完成后再将人造皮革转运到外侧搬运工位，重复上述工作即可
完成人造皮革的自动上料，其可以有效的提高汽车内饰皮革在生产过程中的品质、生产效率及操作人员的安全性。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造皮革自动上料机，其特征在于：其包括顶部两根横梁，组装框架的四根立柱的顶部预固装于横梁的对应位置，组装框架具体包括底部框架、上部框架、四根立柱，所述四根立柱将底部框架、上部框架组合形成一体结构，所述底部框架的两侧设置有同步带，每侧的同步带的高度方向空间正下方设置有直线轨道，直线轨道支承于底部框架的对应横梁布置，升降座的对应端分别支承于直线轨道布置、且升降座的对应端侧通过连接件固接所述同步带的下带，两侧的同步带通过驱动电机同步驱动，所述直线轨道沿着同步带的行进方向平行布置，所述升降座的顶部设置有垂直向驱动模组，所述垂直向驱动模组的下部输出端连接升降移动框架，所述升降移动框架的下部固接有吸盘框架，所述吸盘框架的下表面排布有若干下凸的吸盘，所述吸盘框架仿形于待搬运的人造皮革的面域形状布置。2.如权利要求1所述的人造皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光伟，
申请(专利权)人：昆山海为自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：