一种绣花机用激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绣花机技术领域，公开了一种绣花机用激光切割装置，包括激光发生装置、耦合器、激光传输管和激光切割头，所述耦合器同轴设置在所述激光发生装置的一端，所述激光传输管的上端垂直安装在所述耦合器的另一端，所述激光切割头同轴设置在所述激光传输管的下端，所述耦合器的内部设有反射镜，所述反射镜倾斜设置，用于将激光反射进入所述激光切割头形成用于切割的激光束。本实用新型专利技术通过设置耦合器，并将激光传输管垂直安装在耦合器的另一端，并将激光切割头与激光传输管同轴设置，又由于在耦合器内设置了反光镜，从而使得通过激光发生装置传输的激光能量经过耦合器反射改变了传输方向，从而可以有效节省空间，适用于小头距绣花机。于小头距绣花机。于小头距绣花机。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机用激光切割装置


[0001]本技术涉及绣花机
，特别是涉及一种绣花机用激光切割装置。

技术介绍

[0002]在传统电脑绣花机上安装激光切割装置将实现切绣一体化，不仅能有效地节省人力成本，同时可以实现服装的立体切割和缝制同时完成。然而目前的激光切割设备占用空间较大，对于小头距绣花机的适用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种绣花机用激光切割装置，有效节省空间，适用于小头距绣花机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种绣花机用激光切割装置，包括激光发生装置、耦合器、激光传输管和激光切割头，所述耦合器同轴设置在所述激光发生装置的一端，所述激光传输管的上端垂直安装在所述耦合器的另一端，所述激光切割头同轴设置在所述激光传输管的下端，所述耦合器的内部设有反射镜，所述反射镜倾斜设置，用于将激光反射进入所述激光切割头形成用于切割的激光束。
[0006]优选地，所述激光发生装置包括机箱，所述机箱的内部设有激光管，且所述激光管的输出端朝所述耦合器设置。
[0007]优选地，所述耦合器的下端设有安装槽，所述激光传输管设置在所述安装槽内，所述安装槽的侧壁设有用于调整所述激光传输管垂直度的第一调节螺丝。
[0008]优选地，所述激光切割头与所述激光传输管之间通过渡板连接，且所述过渡板内设有用于调节所述激光切割头位置的调节机构。
[0009]优选地，所述调节机构包括设置在所述过渡板内的定位槽，且所述定位槽沿所述过渡板的X轴及Y轴设置，所述定位槽内设有第二调节螺丝。
[0010]优选地，所述激光传输管的外侧对应绣花机机头设有挡光板，且所述挡光板通过挡光板支架与所述激光传输管连接。
[0011]优选地，所述切光切割头包括激光切割聚焦头和设置在所述激光切割聚焦头内的聚焦透镜，且所述聚焦透镜的焦距为45
‑
55毫米。
[0012]本技术实施例一种绣花机用激光切割装置，其与现有技术相比，有益效果在于：通过将耦合器同轴设置在激光发生装置的一端，同时将激光传输管垂直安装在耦合器的另一端，并将激光切割头与激光传输管同轴设置，即激光切割头的出光口与激光发生装置的出光口相垂直，又由于在耦合器内设置了反光镜，用于将激光反射进入激光切割头形成用于切割的激光束，从而使得通过激光发生装置传输的激光能量经过耦合器反射改变了传输方向，从而可以有效节省空间，适用于小头距绣花机。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的绣花机用激光切割装置的结构示意图。
[0014]其中：1
‑
机箱，2
‑
激光管，3
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耦合器，4
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激光传输管，5
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反射镜，6
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第一调节螺丝，7
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过渡板，8
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第二调节螺丝，9
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档光板，10
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挡光板支架，11
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激光切割聚焦头，12
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聚焦透镜。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种绣花机用激光切割装置，包括激光发生装置、耦合器3、激光传输管4和激光切割头，所述激光发生装置包括机箱1，所述机箱1的内部设有激光管2，且所述激光管2的输出端朝所述耦合器3设置。所述耦合器3同轴设置在所述激光发生装置的一端，所述激光传输管4的上端垂直安装在所述耦合器3的另一端，所述激光切割头同轴设置在所述激光传输管4的下端，所述耦合器3的内部设有反射镜5，所述反射镜5倾斜设置，用于将激光反射进入所述激光切割头形成用于切割的激光束。
[0017]基于上述技术特征的绣花机用激光切割装置，通过将耦合器3同轴设置在激光发生装置的一端，同时将激光传输管4垂直安装在耦合器3的另一端，并将激光切割头与激光传输管4同轴设置，即激光切割头的出光口与激光发生装置的出光口相垂直，又由于在耦合器3内设置了反光镜4，所述反射镜4与水平面的夹角为45度，即与所述激光传输筒4的轴线及激光管2的轴线均为45度，其用于将激光反射进入激光切割头形成用于切割的激光束，从而使得通过激光发生装置传输的激光能量经过耦合器3反射改变了传输方向，从而可以有效节省空间，适用于小头距绣花机。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0018]本实施例中，所述耦合器3的下端设有安装槽，所述激光传输管4设置在所述安装槽内，所述安装槽的侧壁设有用于调整所述激光传输管4垂直度的第一调节螺丝6。通过设置所述第一调节螺丝6，可以对所述激光传输管4进行微调，从而保证其垂直度。同时，所述激光切割头与所述激光传输管4之间通过渡板7连接，且所述过渡板7内设有用于调节所述激光切割头位置的调节机构。从而可以通过所述调节机构调整所述激光切割头的位置，保证其与所述激光传输管4的轴线重合。具体地，所述调节机构包括设置在所述过渡板7内的定位槽，且所述定位槽沿所述过渡板7的X轴及Y轴设置，所述定位槽内设有第二调节螺丝8。调节时只需转动所述第二调节螺丝8，使其在X轴或Y轴方向的所述定位槽内移动即可，从而达到了调节所述激光切割头的效果。
[0019]本实施例中，所述激光传输管4的外侧对应绣花机机头设有挡光板9，且所述挡光板9通过挡光板支架10与所述激光传输管4连接。通过设置所述挡光板9，可有效避免过强过热的激光损伤到绣花机机头及防止激光侧漏，提高安全性。
[0020]本实施例中，所述切光切割头包括激光切割聚焦头11和设置在所述激光切割聚焦头11内的聚焦透镜12，且所述聚焦透镜12的焦距为45
‑
55毫米，优选50毫米。通过CO2激光器传输的激光能量经过所述耦合器3反射改变传输方向，经所述激光传输筒4传输激光能量，经聚焦器的ZnSe聚焦透镜12(f＝50mm)聚焦后实现提高聚焦能量、小光斑(小于3mm)、有效节省空间等优点，从而更适用于小头距绣花机。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技
术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机用激光切割装置，其特征在于：包括激光发生装置、耦合器、激光传输管和激光切割头，所述耦合器同轴设置在所述激光发生装置的一端，所述激光传输管的上端垂直安装在所述耦合器的另一端，所述激光切割头同轴设置在所述激光传输管的下端，所述耦合器的内部设有反射镜，所述反射镜倾斜设置，用于将激光反射进入所述激光切割头形成用于切割的激光束。2.如权利要求1所述的绣花机用激光切割装置，其特征在于：所述激光发生装置包括机箱，所述机箱的内部设有激光管，且所述激光管的输出端朝所述耦合器设置。3.如权利要求1所述的绣花机用激光切割装置，其特征在于：所述耦合器的下端设有安装槽，所述激光传输管设置在所述安装槽内，所述安装槽的侧壁设有用于调整所述激光传输管垂直度的第一调节螺丝。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟嘉信，刘建涛，侯峙云，林学，叶雄斌，周桂耀，
申请(专利权)人：穗华激光科技清远有限公司，
类型：新型
国别省市：