一种锅巴生产用制造技术

本实用新型专利技术公开了锅巴生产领域的一种锅巴生产用

【技术实现步骤摘要】
一种锅巴生产用
凉
米装置


[0001]本技术涉及锅巴生产领域，具体是一种锅巴生产用
凉
米装置。

技术介绍

[0002]锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆或小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一，健脾消食、止泻。以大米为原料的锅巴生产中，需要先将大米蒸熟，然后蒸熟的大米经过
凉
米、老化、挤压、成型、油炸、撒料、除油等步骤，制得酥脆可口的大米锅巴。
凉
米是对蒸熟的大米进行降温，同时去除大米中的湿热气，即降低大米中的水分含量。
[0003]而现有的凉米装置无法对煮熟后的米进行切割，未切割的米会出现凝固在一起，且现有的凉米装置有着进行凉米工作速度较为缓慢，且凉米效率低的问题。因此，本领域技术人员提供了一种锅巴生产用
凉
米装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅巴生产用
凉
米装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅巴生产用
凉
米装置，包括凉米箱，所述凉米箱的内部包括有进料槽、第一电缸、切刀、第二电缸、转板、插槽、冰板、冷却板、通风槽、落米孔、出料槽、转轴、抖板、正反转电机、凸轮、固定板、风机和挡风板，所述进料槽位于凉米箱的内壁左侧开设，所述第一电缸的表面于凉米箱的内壁左侧的内部安装，所述切刀的顶部于第一电缸的输出端固定连接，所述第二电缸的顶端于凉米箱的内顶壁活动连接，所述转板的顶部于第二电缸远离凉米箱的一端固定连接，所述插槽位于转板的底部开设，所述冰板的顶部于插槽的内部插接，所述冷却板的两侧于凉米箱的内壁两侧固定连接，所述通风槽的数量为多个，多个通风槽均与冷却板的中部开设，所述落米孔位于冷却板的中部开设，所述出料槽位于凉米箱的内壁右侧开设，所述转轴的表面于凉米箱的内壁右侧活动连接，所述抖板的一侧于转轴的表面固定连接，所述抖板的另一侧于凉米箱的内壁左侧活动连接，所述正反转电机远离输出端的一端于凉米箱的内壁左侧固定连接，所述凸轮的一侧于正反转电机的输出端电连接，所述固定板的左右两侧于凉米箱的内壁两侧固定连接，所述风机的底部于凉米箱的内底壁固定连接，所述挡风板的内部于风机的外部套接，且挡风板的顶部于固定板的底部固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冰板的内部装有蓄冷液。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凉米箱的表面包括有驱动装置，所述驱动装置的底部于凉米箱的内底壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凉米箱的表面包括有盛料环，所述盛料环的表面于凉米箱的右侧固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述盛料环的表面包括有盛料桶，所述盛料桶的表面于成料环的内部套接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述凉米箱的表面包括有通风管，所述通风管的底端于凉米箱的顶部插接，且通风管于所述凉米箱相互连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进料槽的表面包括有进料管，所述进料管的一端于进料槽插接，且进料管于所述凉米箱内部连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的进料管、第二电缸、转板、插槽、冰板、冷却板、通风槽、落米孔、出料槽、转轴、抖板、正反转电机、凸轮、盛料环、盛料桶和固定板的配合设置，使用时，将煮熟后的米通过进料管放入凉米箱的内部，打开设置的驱动装置，使第二电缸进行伸缩，并通过转板处的电机进行驱动转板，使插接的冰板进行转动，将米分散，并在转动时，使冰板内部的蓄冷液进行对蒸熟的米饭进行降温，使米饭在冷却板的表面进行分散，并从冷却板中部的落米孔处进行下落，在下落过程中同时散发热量，使米饭落在设置的抖板处，打开正反转电机，使正反转电机驱动凸轮，使凸轮带动抖板进行上下震动，并在抖板一侧设置的转轴下，使抖板上下震动，并在震动过程中，降低自身温度，使降低温度后的米从凉米箱内壁右侧开设的出料槽处进行滑出，并落入盛料环内部的盛料桶进行收集，达到了提升凉米工作的速度，提升工作效率的效果，解决了现有的凉米工作较为缓慢，耽误工作效率的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置的进料槽、第一电缸、切刀、通风槽、风机、挡风板、驱动装置和通风管的配合设置，使用时，将米从进料管处放置后，米通过进料管经过进料槽处，驱动第一电缸，使切刀进行工作，将煮好的米进行分割，打开驱动装置，使风机进行转动，并在挡风板的阻挡下向凉米箱的内部进行输出风力，并使风经过冷却板内部开设的通风槽和落米孔，并将风从通风管处排出，达到了使煮熟后的米进行分割和米快速冷却的效果，解决了现有的米在凉米装置的内部不能有效切割，且现有的米在凉米装置的内部冷却较慢的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1处冷却板俯视图；
[0018]图3为本技术中图1中A处放大图；
[0019]图4为本技术中图1中B处放大图。
[0020]图中：1、凉米箱；2、进料槽；3、第一电缸；4、切刀；5、进料管；6、第二电缸；7、转板；8、插槽；9、冰板；10、冷却板；11、通风槽；12、落米孔；13、出料槽；14、转轴；15、抖板；16、正反转电机；17、凸轮；18、固定板；19、风机；20、挡风板；21、驱动装置；22、盛料环；23、盛料桶；24、通风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锅巴生产用
凉
米装置，包括凉米箱1，凉米箱1的内部包括有进料槽2、第一电缸3、切刀4、第二电缸6、转板7、插槽8、冰板9、冷却板10、通风槽11、落米孔12、出料槽13、转轴14、抖板15、正反转电机16、凸轮17、固定板18、风机19和挡风板20，进料槽2位于凉米箱1的内壁左侧开设，第一电缸3的表面于凉米箱1的内壁左侧的内部安装，切刀4的顶部于第一电缸3的输出端固定连接，第二电缸6的顶端于凉米箱1的内顶壁活动连接，转板7的顶部于第二电缸6远离凉米箱1的一端固定连接，转板7处设置有驱动转板7用电机，插槽8位于转板7的底部开设，冰板9的顶部于插槽8的内部插接，冷却板10的两侧于凉米箱1的内壁两侧固定连接，冷却板的上部设有防粘层，通风槽11的数量为多个，多个通风槽11均与冷却板10的中部开设，落米孔12位于冷却板10的中部开设，出料槽13位于凉米箱1的内壁右侧开设，转轴14的表面于凉米箱1的内壁右侧活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅巴生产用
凉
米装置，包括凉米箱（1），其特征在于：所述凉米箱（1）的内部包括有进料槽（2）、第一电缸（3）、切刀（4）、第二电缸（6）、转板（7）、插槽（8）、冰板（9）、冷却板（10）、通风槽（11）、落米孔（12）、出料槽（13）、转轴（14）、抖板（15）、正反转电机（16）、凸轮（17）、固定板（18）、风机（19）和挡风板（20），所述进料槽（2）位于凉米箱（1）的内壁左侧开设，所述第一电缸（3）的表面于凉米箱（1）的内壁左侧的内部安装，所述切刀（4）的顶部于第一电缸（3）的输出端固定连接，所述第二电缸（6）的顶端于凉米箱（1）的内顶壁固定连接，所述转板（7）的顶部于第二电缸（6）远离凉米箱（1）的一端固定连接，所述插槽（8）位于转板（7）的底部开设，所述冰板（9）的顶部于插槽（8）的内部插接，所述冷却板（10）的两侧于凉米箱（1）的内壁两侧固定连接，所述通风槽（11）的数量为多个，多个通风槽（11）均与冷却板（10）的中部开设，所述落米孔（12）位于冷却板（10）的中部开设，所述出料槽（13）位于凉米箱（1）的内壁右侧开设，所述转轴（14）的表面于凉米箱（1）的内壁右侧活动连接，所述抖板（15）的一侧于转轴（14）的表面固定连接，所述抖板（15）的另一侧于凉米箱（1）的内壁左侧活动连接，所述正反转电机（16）远离输出端的一端于凉米箱（1）的内壁左侧固定连接，所述凸轮（17）的一侧于正反转电机（16）的输出端电连接，所述固定板（18）的左右两侧于凉米...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：南京大棠食品有限公司，
类型：新型
国别省市：