一种生石灰破碎处理系统技术方案

技术编号:30297801 阅读:23 留言:0更新日期:2021-10-09 22:25
本申请涉及一种生石灰破碎处理系统,涉及石灰生产的领域,其包括料斗和第一传送带,所述料斗位于第一传送带上方,所述料斗的一端设有挡板,所述挡板位于第一传送带的上方,所述挡板朝向第一传送带的传送方向设置。本申请具有减少传送带上的物料堆积过高的可能、便于运输的效果。输的效果。输的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生石灰破碎处理系统


[0001]本申请涉及石灰生产的领域,尤其是涉及一种生石灰破碎处理系统。

技术介绍

[0002]石料从透水的角度来说属于砂石透水料。道路与石料生产线中桥梁建筑物,既受到车辆荷载的复杂力系作用,又受到各种复杂的自然因素的恶劣影响,所以,用于修建与桥梁的材料,不仅要具备有一定的力学性能,同时,还要有在恶劣的自然因素的作用下,不产生明显强度下降的耐久性。
[0003]石料经过燃烧变为石灰石,再经过破碎形成石粉,破碎后的石粉一般通过料斗转移至传送带上,但是在传输时由于石粉处于一致下落的状态,往往导致传送带上的石粉堆积过高,不利于运输。

技术实现思路

[0004]为了改善传送带上石粉堆积过高的情况,本申请提供一种生石灰破碎处理系统。
[0005]本申请提供的一种生石灰破碎处理系统,采用如下的技术方案:
[0006]一种生石灰破碎处理系统,包括料斗和第一传送带,所述料斗位于第一传送带上方,所述料斗的一端设有挡板,所述挡板位于第一传送带的上方,所述挡板朝向第一传送带的传送方向设置。
[0007]通过采用上述技术方案,石粉自料斗落于传送带上时,传送带对物料进行传送,物料跟随随传送带移动时,由于挡板的限制,高于挡板的物料被挡板挡下,减少了传送带上的物料堆积过高的情况,提升了运输效果。
[0008]优选的,所述挡板沿第一传送带的传送方向开设有滑轨,所述滑轨内滑动连接有耐磨板,所述耐磨板位于挡板朝向第一传送带的一端,所述挡板与耐磨板通过螺栓固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案,耐磨板与物料接触摩擦,当耐磨板损坏时,将耐磨板自滑轨内抽出即可进行更换,节省了维修时间。
[0010]优选的,所述料斗上还设有气缸,所述气缸沿第一传送带的传送方向相对设置于料斗的两边,所述气缸的伸出杆上固定有插板,所述插板插于料斗内,两个所述气缸的伸出杆均伸出时,两个所述插板抵接。
[0011]通过采用上述技术方案,气缸伸出杆的伸出和缩回可控制料斗出料的通闭,同时还可控制出料口的大小来控制出料速度。
[0012]优选的,所述第一传送带沿其宽度方向的两端设有侧板,所述侧板在竖直方向的投影呈波浪形。
[0013]通过采用上述技术方案,侧板可减少传送带传送时,物料掉落的可能,同时波浪形的设置使得传送带在转角处,侧板也可拉神以适应,减少传动带转角后侧板断裂的可能。
[0014]优选的,所述第一传送带下方还设有第二传送带,所述第一传送带与第二传送带
之间设有挡尘板,所述挡尘板包括横板和竖板,所述竖板相对设置于横板沿第一传送带宽度方向的两端,所述竖板与第二传送带沿其宽度方向的两端抵接,所述横板倾斜设置,所述横板朝向第一传送带的一端高于横板朝向第二传送带的一端。
[0015]通过采用上述技术方案,挡尘板设置于第一传送带与第二传送带之间,减少石粉落于第二传送带上扬起飞溅而造成污染的可能。
[0016]优选的,所述横板连通有吸尘管。
[0017]通过采用上述技术方案,吸尘管可将灰尘吸走,减少污染。
[0018]优选的,所述第二传送带上方还设有除铁装置,所述除铁装置包括除铁架和吸铁件,所述除铁架安装于地面上,所述吸铁件通过钢丝绳悬吊于除铁架上。
[0019]通过采用上述技术方案,吸铁件对石粉中的金属物质进行吸附,减少金属物质混于石粉中,影响后续加工的可能。
[0020]优选的,所述除铁架上设有固定块,所述固定块内转动连接有转轴,所述转轴的一端设有滚轮,所述钢丝绳远离吸铁件的一端卷绕于滚轮上,所述除铁架上还安装有电机,所述电机的输出轴与转轴远离固定块的一端固定。
[0021]通过采用上述技术方案,电机启动,带动转轴转动,转轴则带动滚轮转动,进而带动吸铁件上下移动,调节吸铁件与石粉间的距离,进而提升除铁效果。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0023]1.通过挡板的设置,具有减少传送带上的物料堆积过高的可能、便于运输的效果;
[0024]2.通过吸铁件、转轴、滚轮、钢丝绳和电机的设置,便于对石粉除铁,减少金属物质混于石粉中而影响后续加工的可能。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中体现插板的结构示意图。
[0027]图3是图1中A部的局部放大图。
[0028]图4是本申请实施例中体现除铁装置的结构示意图。
[0029]附图标记说明:1、料斗;11、支板;12、气缸;13、插板;14、挡板;141、滑轨;142、耐磨板;2、第一传送带;21、第二机架;22、侧板;23、挡尘板;231、横板;2311、吸尘管;232、竖板;233、除尘管;3、第二传送带;31、第一机架;4、除铁装置;41、除铁架;411、支撑架;4111、横杆;4112、固定块;412、支撑腿;413、安装板;4131、电机;4132、转轴;4133、滚轮;4134、钢丝绳;42、吸铁件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1

4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种生石灰破碎处理系统。
[0032]参照图1,一种生石灰破碎处理系统包括自上而下设置的料斗1、第一传送带2和第二传送带3,第二传送带3通过第一机架31安装于地面上,第一传送带2通过第二机架21安装于第二传送带3上,料斗1则安装于破碎装置上。物料自破碎装置破碎后,通过料斗1落于第一传送带2上,再从第一传送带2转移至第二传送带3上,第二传送带3将物料传送至下一步
工序处。
[0033]参照图1和图2,料斗1上还固定连接有支板11,支板11沿第一传送带2的传送方向相对设置于料斗1的两边,支板11上固定有气缸12,气缸12的伸出杆朝向料斗1的一端固定有插板13,插板13插于料斗1内,两个气缸12的伸出杆均伸出时,两个插板13抵接。插板13用于控制料斗1出料口的大小,进而控制料斗1的出料速度。
[0034]参照图1和图3,料斗1的一端还固定连接有挡板14,挡板14位于第一传送带2的上方且朝向第一传送带2的传送方向设置。挡板14沿第一传送带2的传送方向开设有滑轨141,滑轨141内滑动连接有耐磨板142,耐磨板142位于挡板14朝向第一传送带2的一端,挡板14上竖直螺纹连接有螺栓,螺栓的头部与耐磨板142抵接,用于固定耐磨板142。耐磨板142可采用截面呈工字形的钢板,令工字形的钢板的一端滑动连接于滑轨141内,另一端便于与物料接触。挡板14水平设置,使得物料需与耐磨板142接触一段时间,倘若只是一个竖着的板进行挡料,物料会自这个竖着的板下方快速穿过,在竖着的板外堆的较高。传送带沿其宽度方向的两端均固定连接有侧板22,侧板22在竖直方向的投影呈波浪形,侧板22可采用橡胶制成,减少传送带转交时,侧板22被撕裂的可能。
[0035]参照图1,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生石灰破碎处理系统,其特征在于:包括料斗(1)和第一传送带(2),所述料斗(1)位于第一传送带(2)上方,所述料斗(1)的一端设有挡板(14),所述挡板(14)位于第一传送带(2)的上方,所述挡板(14)朝向第一传送带(2)的传送方向设置;所述挡板(14)沿第一传送带(2)的传送方向开设有滑轨(141),所述滑轨(141)内滑动连接有耐磨板(142),所述耐磨板(142)位于挡板(14)朝向第一传送带(2)的一端,所述挡板(14)与耐磨板(142)通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎处理系统,其特征在于:所述料斗(1)上还设有气缸(12),所述气缸(12)沿第一传送带(2)的传送方向相对设置于料斗(1)的两边,所述气缸(12)的伸出杆上固定有插板(13),所述插板(13)插于料斗(1)内,两个所述气缸(12)的伸出杆均伸出时,两个所述插板(13)抵接。3.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎处理系统,其特征在于:所述第一传送带沿其宽度方向的两端设有侧板(22),所述侧板(22)在竖直方向的投影呈波浪形。4.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎处理系统,其特征在于:所述第一传送带(2)下方还设有第二传送带(3),所述第一传送带(2)与第二传送带(3)之间设有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国福
申请(专利权)人:江苏华冶钙业有限公司
类型:新型
国别省市:

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