一种陶瓷微珠生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷微珠生产设备，包括：加粉料斗、水箱、支架、控制面板、成球机、电磁振动送料器、出料软管、进水口、出水软管、喷嘴、电磁流量水阀、电磁流量气阀、调压油水分离器、水量调节阀、气量调节阀、时控开关；水箱箱体透明并带有刻度，水箱顶部设置有进水口，水箱底部设置有出水口；所述的加粉料斗、水箱、控制面板安装固定在支架上；成球机位于支架下方；该设备实现不同属性粉体的匀速定量加粉；实现对不同粘度的水溶液，大角度定量定时雾化加水，提高滚动成球产品的稳定性，减少粉尘污染，降低劳动强度和使用成本，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷微珠生产设备


[0001]本技术涉及陶瓷微珠生产
，具体涉及一种陶瓷微珠生产设备。

技术介绍

[0002]陶瓷球体滚动成型占陶瓷球生产的90％以上，该成型方式生产的陶瓷球体至密度高，产量大，成本低。现在滚动成型所用的加粉装置多采用自流式加粉和电动螺旋进料机行加粉，加水采用手持试油漆喷枪进行雾化加水。自流式加粉对粉体流动性要求非强高，流动性不好的粉体不能使用，且不能匀速加粉和控制流量；电动螺旋进料机行加粉，基本上能实现匀速加粉和控制流量，但对粉体的水份要求比较高，当粉体的水份含量超过0.5％时，粉体易在电动螺旋的挤推下结块，改变粉体的性能，陶瓷球体易出现分层、针眼缺陷，电动螺旋长期与粉体挤压接触，磨损较大，更换频率快，且对粉体造成污染，电机轴承易进入粉尘，经常卡死烧坏电机，使用成本高。采用手持试油漆喷枪进行雾化加水，全凭人的感知，水量时大时小，对成型质量会有较大的影响，劳动强度也大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术实现不同属性粉体的匀速定量加粉；实现对不同粘度的水溶液，大角度定量定时雾化加水，提高滚动成球产品的稳定性，减少粉尘污染，降低劳动强度和使用成本，提高产品品质。
[0004]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种陶瓷微珠生产设备，包括：加粉料斗、水箱、支架、控制面板、成球机、电磁振动送料器、出料软管、进水口、出水软管、喷嘴、电磁流量水阀、电磁流量气阀、调压油水分离器、水量调节阀、气量调节阀、时控开关；所述的水箱箱体透明并带有刻度，水箱顶部设置有进水口，水箱底部设置有出水口；所述的加粉料斗成倒圆锥形结构；所述的加粉料斗、水箱、控制面板安装固定在支架上；所述的成球机位于支架下方；所述的加粉料斗底部与电磁振动送料器一端连接，电磁振动送料器另一端底部设置出料软管；出料软管伸向成球机的加料口处；调压油水分离器一端接空压机，另一端通过软管与电磁流量气阀一端连接；电磁流量气阀另一端通过软管与出水软管连接，连接处设置气量调节阀；所述的水箱的出水口通过软管与电磁流量水阀一端连接；电磁流量水阀另一端通过软管与出水软管连接，连接处设置水量调节阀；所述的出水软管一端设置喷嘴，所述的喷嘴通过固定杆固定在成球机的加料口处；所述的时控开关输出端与电磁流量水阀、电磁流量气阀电连接。
[0006]优选的，所述的水箱的进水口和出水口处均设置有过滤网；所述的水箱的底部侧面设置排水阀。
[0007]优选的，所述的喷嘴为90度广角喷嘴，所述的出水软管采用竹节软管。
[0008]优选的，所述的电磁振动送料器上设置有有机玻璃制成的观察窗。
[0009]优选的，一种陶瓷微珠生产设备还包括除尘器；除尘器固定在支架上，除尘器上设置有吸尘管，吸尘管通向成球机的加料口处。
[0010]优选的，一种陶瓷微珠生产设备还包括变频器和数字调频送料控制器；所述的变频器与成球机电连接；所述的数字调频送料控制器与电磁振动送料器电连接。
[0011]优选的，所述的控制面板上还设置有空气开关和指示灯；所述的空气开关接入电源，输出端与除尘器、数字调频送料控制器、变频器、时控开关的电源输入端电连接；所述的指示灯与时控开关输出端电连接。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]该设备采用倒圆锥形加粉料斗，电磁振动出料，这种出料方式可适用于不同流动性能，不同水份呈度的粉体，通过数字调频送料控制器调节电流、电压控制出粉流量，粉料在全程密封状态中流动，没有粉尘扬起，可通过透明有机玻璃观看粉料的流动情况，通过下料软管可使粉体下到指定位置，操作简单实用；实现不同属性粉体的匀速定量加粉；实现对不同粘度的水溶液，大角度定量定时雾化加水，提高滚动成球产品的稳定性，减少粉尘污染，降低劳动强度和使用成本，提高陶瓷球体品质。
附图说明
[0014]图1是本技术一种陶瓷微珠生产设备的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种陶瓷微珠生产设备中雾化加水部分的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种陶瓷微珠生产设备中定量加粉部分的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种陶瓷微珠生产设备的控制电路连接示意图；
[0018]图中：加粉料斗1、水箱2、除尘器3、支架4、控制面板5、成球机6、变频器7、电磁振动送料器8、出料软管9、数字调频送料控制器10、进水口21、出水软管22、喷嘴23、电磁流量水阀24、电磁流量气阀25、出水口26、排水阀27、吸尘管31、指示灯51、调压油水分离器52、水量调节阀53、气量调节阀54、时控开关55、空气开关56、观察窗81。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0020]如图1
‑
4所示，在本技术的一个实施例中，一种陶瓷微珠生产设备，包括：加粉料斗1、水箱2、支架4、控制面板5、成球机6、电磁振动送料器8、出料软管9、进水口21、出水软管22、喷嘴23、电磁流量水阀24、电磁流量气阀25、调压油水分离器52、水量调节阀53、气量调节阀54、时控开关55；所述的水箱2箱体透明并带有刻度，水箱2顶部设置有进水口21，水箱2底部设置有出水口26；所述的加粉料斗1成倒圆锥形结构；加粉料斗1、水箱2、控制面板5安装固定在支架4上；所述的成球机6位于支架4下方；所述的加粉料斗1底部与电磁振动送料器8一端连接，电磁振动送料器8另一端底部设置出料软管9；出料软管9伸向成球机6的加料口处；调压油水分离器52一端接空压机，另一端通过软管与电磁流量气阀25一端连接；电磁流量气阀25另一端通过软管与出水软管22连接，连接处设置气量调节阀54；所述的水箱2的出水口26通过软管与电磁流量水阀24一端连接；电磁流量水阀24另一端通过软管与出水软管22连接，连接处设置水量调节阀53；所述的出水软管22一端设置喷嘴23，所述的喷嘴23通过固定杆固定在成球机6的加料口处；所述的时控开关55输出端与电磁流量水阀24、电磁流量气阀25电连接。
[0021]具体工作时，可根据工艺在水箱2加清水或带粘结剂的溶液，时控开关55通电，设置加水时间和延时时间，待电磁流量水阀24、电磁流量气阀25开启，根据时间需求调节调压油水分离器52、水量调节阀53、气量调节阀54实现雾化量的调节，通过出水软管22喷洒在成球机6指定位置。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，所述的水箱2进水口21和出水口26处均设置有过滤网；所述的水箱2的底部侧面设置排水阀27，可用于水箱2清洗水及残留物的排放。
[0023]在本技术的一个具体实施例中，所述的喷嘴23为90度广角喷嘴，所述的出水软管22采用竹节软管，可根据工艺要求调节喷嘴23角度既而改变雾化角度。
[0024]在本技术的一个具体实施例中，所述的电磁振动送料器8上设置有有机玻璃制成的观察窗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷微珠生产设备，包括：加粉料斗、水箱、支架、控制面板、成球机、电磁振动送料器、出料软管、进水口、出水软管、喷嘴、电磁流量水阀、电磁流量气阀、调压油水分离器、水量调节阀、气量调节阀、时控开关；其特征在于：所述的水箱箱体透明并带有刻度，水箱顶部设置有进水口，水箱底部设置有出水口；所述的加粉料斗成倒圆锥形结构；所述的加粉料斗、水箱、控制面板安装固定在支架上；所述的成球机位于支架下方；所述的加粉料斗底部与电磁振动送料器一端连接，电磁振动送料器另一端底部设置出料软管；出料软管伸向成球机的加料口处；调压油水分离器一端接空压机，另一端通过软管与电磁流量气阀一端连接；电磁流量气阀另一端通过软管与出水软管连接，连接处设置气量调节阀；所述的水箱的出水口通过软管与电磁流量水阀一端连接；电磁流量水阀另一端通过软管与出水软管连接，连接处设置水量调节阀；所述的出水软管一端设置喷嘴，所述的喷嘴通过固定杆固定在成球机的加料口处；所述的时控开关输出端与电磁流量水阀、电磁流量气阀电连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷微珠生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅伟，刘冠华，刘江华，张成荣，
申请(专利权)人：青海圣诺光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：