一种油气循环润滑系统技术方案

本实用新型专利技术为一种油气循环润滑系统，包括油气循环润滑站，气源，油气卫星站，润滑执行机构，供油管路，油气管路，回油管路；其中油气循环润滑站分别与油气卫星站、供油管路和回油管路相连接，油气卫星站包括有递进分配器和油气混合块，油气循环润滑站输出端通过供油管路与递进分配器连接，递进分配器的输出端与油气混合块输入端相连接，油气卫星站上连接有气源，润滑执行机构输入端通过油气管路与所述油气卫星站输出端相连接，润滑执行机构输出端连接回油管路，回油管路末端流经油水分离器、强磁回油过滤器至油气循环润滑站；本实用新型专利技术的优点在于确保了生产经营的安全运行，改善了现场环境，符合了高效、长寿、节能、环保的绿色理念。环保的绿色理念。环保的绿色理念。

【技术实现步骤摘要】
一种油气循环润滑系统


[0001]本技术涉及轧钢
，具体涉及一种油气循环润滑系统。

技术介绍

[0002]随着我国对环境治理力度不断加大，尤其是钢铁企业如何做到节能减排、降本增效，成为必须面对的问题，机械设备润滑方式一直是制约企业发展的瓶颈之一，人员资金投入高，材料消耗比较大，介质浪费严重，环境治理难。
[0003]目前国内外机械行业设备润滑方式主要分为以下三种：稀油润滑、甘油润滑和油气润滑，稀油润滑优点为循环润滑，润滑油可循环利用，不浪费，不造成环境污染；缺点是不能完全有效带走润滑设备高速运转摩擦产生的热量，在高温、有水、粉尘多等恶劣环境下，密封件因高温环境容易劣化失效，水和粉尘容易通过密封间隙进入润滑机构，降低润滑油品质，降低润滑效果；甘油润滑为开式润滑，应用范围有限，多应用于销子、轴承部位润滑，缺点是润滑脂经过使用部位溢出后不能再利用，造成浪费及环境污染；油气润滑为开式润滑，近几年机械行业应用较广，优点是润滑设备在高温、有水、粉尘多等恶劣环境下能良好持续运行，利用油气正压封闭润滑机构密封间隙，防止水、粉尘进入润滑设备内部，利用油气润滑部件同时带走设备运转产生的热量，提高润滑设备使用期限；缺点是润滑油无法回收利用，浪费消耗严重，而且造成环境污染。因此，本技术根据稀油润滑的润滑油可循环利用优点加上油气润滑的润滑效果优点相结合，提出一种油气循环润滑系统。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种油气循环润滑系统，确保了生产经营的安全运行，改善了现场环境，符合了高效、长寿、节能、环保的绿色理念。
[0005]本技术的技术方案为：一种油气循环润滑系统，包括油气循环润滑站，气源，油气卫星站，润滑执行机构，供油管路，油气管路，回油管路；
[0006]所述油气循环润滑站包括齿轮油泵、强磁回油过滤器、油水分离器、排气装置，所述油气循环润滑站分别与所述油气卫星站、供油管路和回油管路相连接；
[0007]所述油气卫星站包括有递进分配器和油气混合块，所述油气循环润滑站输出端通过供油管路与所述递进分配器连接，所述供油管路上依次设置有油压力表、油过滤器、单向节流阀和电磁换向阀，所述电磁换向阀输出端连接所述递进分配器，所述递进分配器的输出端与所述油气混合块输入端相连接；
[0008]所述油气卫星站上连接有气源，所述气源的输出管路上依次设置有高压球阀、空气过滤器、二位二通电磁阀、气压力表、空气调压阀、压力开关、供气三通块，所述供气三通块左右两端分别连接两个所述油气混合块；
[0009]所述润滑执行机构包括夹送辊减速机和蛇振减速机，所述润滑执行机构输入端通过油气管路与所述油气卫星站上的油气混合块输出端相连接，所述润滑执行机构输出端连接所述回油管路；
[0010]所述回油管路末端流经油水分离器、强磁回油过滤器至所述油气循环润滑站。
[0011]进一步的，所述齿轮油泵数量为二，且设置为一用一备式。
[0012]进一步的，所述油气循环润滑站连接外部电源。
[0013]进一步的，所述油气循环润滑站为电气程序自动控制供油设备，与所述油气卫星站之间连接有电缆及控制原件。
[0014]进一步的，所述油气卫星站共三台，分别为一号油气卫星站、二号油气卫星站和三号油气卫星站，通过供油管路并联接入所述油气循环润滑站。
[0015]进一步的，所述一号油气卫星站输出端连接有一台夹送辊减速机，二号油气卫星站和三号油气卫星站输出端均连接有两台夹送辊减速机和一台蛇振减速机。
[0016]进一步的，所述油气循环润滑站安装位置应低于各所述润滑执行机构的回油口。
[0017]进一步的，各所述润滑执行机构输出端相并联接入所述回油管路，且所述回油管路落差斜度为1:40。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]1、润滑设备在高温、有水、粉尘多等恶劣环境下能良好持续运行，利用油气正压封闭润滑机构密封间隙，防止水、粉尘进入润滑设备内部，利用油气润滑部件同时带走设备运转产生的热量，提高润滑设备使用期限。
[0020]2、该系统润滑油可实现循环利用，避免了浪费，同时不造成对环境的污染。
[0021]3、该系统结构简单，节能增效，确保了生产经营的安全运行，改善了现场环境，符合了高效、长寿、节能、环保的绿色理念。
附图说明
[0022]图1为本技术的的结构原理图。
[0023]图2为本技术一号油气卫星站的结构原理图。
[0024]图3为本技术二号油气卫星站的结构原理图。
[0025]图4为本技术三号油气卫星站的结构原理图。
[0026]图中：1、油气循环润滑站；11、齿轮油泵；12、强磁回油过滤器；13、油水分离器；14、排气装置；2、气源；201、高压球阀；202、空气过滤器； 203、二位二通电磁阀；204、气压力表；205、空气调压阀；206、压力开关；207、供气三通块；3、油气卫星站；301、递进分配器；302、油气混合块；31、一号油气卫星站；32、二号油气卫星站；33、三号油气卫星站；4、润滑执行机构；41、夹送辊减速机；42、蛇振减速机；5、供油管路；501、油压力表；502、油过滤器；503、单向节流阀；504、电磁换向阀；6、油气管路；7、回油管路。
具体实施方式
[0027]下面结合具体的实施例对本技术的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本技术专利申请范围内。
[0028]如图1
‑
4所示，一种油气循环润滑系统包括油气循环润滑站1，气源2，油气卫星站3，润滑执行机构4，供油管路5，油气管路6，回油管路7；
[0029]所述油气循环润滑站1包括齿轮油泵11、强磁回油过滤器12、油水分离器 13、排气
装置14，所述油气循环润滑站1分别与所述油气卫星站3、供油管路5 和回油管路7相连接；
[0030]所述油气卫星站3包括有递进分配器301和油气混合块302，所述油气循环润滑站1输出端通过供油管路5与所述递进分配器301连接，所述供油管路5 上依次设置有油压力表501、油过滤器502、单向节流阀503和电磁换向阀504，所述油压力表501的设置有利于工作人员的随时观察，所述油过滤器502可以将供油管路5中的杂质过滤出去，所述单向节流阀503的设置手动可以调节进油量的大小，所述电磁换向阀504输出端连接所述递进分配器301，所述递进分配器301的输出端与所述油气混合块302输入端相连接；
[0031]所述油气卫星站3上连接有气源2，所述气源2的输出管路上依次设置有高压球阀201、空气过滤器202、二位二通电磁阀203、气压力表204、空气调压阀205、压力开关206、供气三通块207，所述高压球阀201可通过手动控制其开闭，控制动力油源及压缩空气的通断，所述空气过滤器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气循环润滑系统，其特征在于：包括油气循环润滑站(1)，气源(2)，油气卫星站(3)，润滑执行机构(4)，供油管路(5)，油气管路(6)，回油管路(7)；所述油气循环润滑站(1)包括齿轮油泵(11)、强磁回油过滤器(12)、油水分离器(13)、排气装置(14)，所述油气循环润滑站(1)分别与所述油气卫星站(3)、供油管路(5)和回油管路(7)相连接；所述油气卫星站(3)包括有递进分配器(301)和油气混合块(302)，所述油气循环润滑站(1)输出端通过供油管路(5)与所述递进分配器(301)连接，所述供油管路(5)上依次设置有油压力表(501)、油过滤器(502)、单向节流阀(503)和电磁换向阀(504)，所述电磁换向阀(504)输出端连接所述递进分配器(301)，所述递进分配器(301)的输出端与所述油气混合块(302)输入端相连接；所述油气卫星站(3)上连接有气源(2)，所述气源(2)的输出管路上依次设置有高压球阀(201)、空气过滤器(202)、二位二通电磁阀(203)、气压力表(204)、空气调压阀(205)、压力开关(206)、供气三通块(207)，所述供气三通块(207)左右两端分别连接两个所述油气混合块(302)；所述润滑执行机构(4)包括夹送辊减速机(41)和蛇振减速机(42)，所述润滑执行机构(4)输入端通过油气管路(6)与所述油气卫星站(3)上的油气混合块(302)输出端相连接，所述润滑执行机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立山，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：