一种电极壳筋板焊接辅助装置制造方法及图纸

一种电极壳筋板焊接辅助装置，涉及一种用于冶金炉窑贫化电炉电极壳制作焊接所使用的一种焊接辅助装置。其特征在于其结构包括：支撑台座，该支撑台为置于地面基础上的高台结构；在高台上台面上开有下凹的、轴线呈水平的圆柱状圆缺面；转动支承体，该转动支承体为若干个、等高的、由固定在支撑台座圆柱状圆缺面上的轴承座和安装在轴承座上端的转动轴承组成。本实用新型专利技术的一种电极壳筋板焊接辅助装置，焊接电极壳筋板时，有效地提高了焊接效率，保证了焊缝强度，降低了劳动强度，该装置简单实用，操作安全可靠。操作安全可靠。操作安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电极壳筋板焊接辅助装置


[0001]一种电极壳筋板焊接辅助装置，涉及一种用于冶金炉窑贫化电炉电极壳制作焊接所使用的一种焊接辅助装置

技术介绍

[0002]在冶金生产中，冶金炉窑贫化电炉电极壳备件年需求量大，不同规格的电极壳制品加工量因生产产量不断上升,电极壳用量随之增加，焊接量逐年上升，原始的焊接方式已跟不上用量需求。
[0003]原有的焊接方法中，由于电极壳筋板焊接过程中焊接强度大，会发生受热不均，焊缝凹凸不平等现象，原始焊接方法通常采用在平台上滚动焊接，不同程度地出现焊缝受力、圆筒变形，筋板受热面不均，圆筒与筋板接触面间隙过大等问题，严重影响着焊接质量、施工进度,造成焊接效率低，保证焊接质量难以保证，而且操作人员的劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效地降低劳动强度，提高工作效率，保证电极壳筋板焊接质量的电极壳筋板焊接辅助装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种电极壳筋板焊接辅助装置，其特征在于其结构包括：
[0007]支撑台座，该支撑台为置于地面基础上的高台结构；在高台上台面上开有下凹的、轴线呈水平的圆柱状圆缺面；
[0008]转动支承体，该转动支承体为若干个、等高的、由固定在支撑台座圆柱状圆缺面上的轴承座和安装在轴承座上端的转动轴承组成。
[0009]本技术的一种电极壳筋板焊接辅助装置，其特征在于在支撑台座前端立面上开有焊条孔。
[0010]本技术的有益效果为，本技术的一种电极壳筋板焊接辅助装置，焊接电极壳筋板时，有效地提高了焊接效率，保证了焊缝强度，降低了劳动强度，该装置简单实用，操作安全可靠。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种电极壳筋板焊接辅助装置的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0013]一种电极壳筋板焊接辅助装置，其结构包括：支撑台座1，该支撑台为置于地面基础上的高台结构；在高台上台面上开有下凹的、轴线呈水平的圆柱状圆缺面2；转动支承体，该转动支承体为若干个、等高的、由固定在支撑台座1圆柱状圆缺面2上的轴承座3和安装在
轴承座上端的转动轴承4组成；在支撑台座1前端立面上开有焊条孔5。
[0014]使用时，将制作成型的电极壳6圆筒放置在轴承支撑架的圆柱状圆缺面上，通过电极壳圆筒采转动支承体支撑，并在人力施力下右轻松旋转、调整位置、划线、筋板点焊、焊接等程序，将圆筒调至焊接位置，间断焊缝长度100
‑
120mm，在转动式电极壳筋板焊接装置作用下，达到焊接成型的目的。焊接质量、焊接效率明显提高。通过外力作用，制作成型的电极壳圆筒在转动装置轴承滚轮上间断性转动,将需要焊接的筋板旋转至最下部，筋板焊缝位置成平脚缝,保证焊缝受力均匀，表面平整无凹凸、堆积现象。
[0015]实施例
[0016]支撑台采用6mm厚普通钢板对接焊制成倒梯形台面，另压制成一半圆弧形状焊接在梯形大面上，并在半圆弧前后两侧均布各4个轴承架；将轴承架与轴承架上部轴承一体均布固定焊接在圆弧内，保证电极壳圆筒转动自由；在支撑台焊接位置正面两侧加工直径110mm圆孔为焊条孔。在焊接电极壳筋板过程中，转动式电极壳筋板焊接装置，通过人工定位、轴承受力，筋板与圆筒焊缝夹角呈90度的情况下，保证焊枪与筋板焊缝之间的安全距离，焊条平脚缝成45
°
角，有效地达到焊接效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极壳筋板焊接辅助装置，其特征在于其结构包括：支撑台座，该支撑台为置于地面基础上的高台结构；在高台上台面上开有下凹的、轴线呈水平的圆柱状圆缺面；转动支承体，该转动支承体为若干个、...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏清伟，韩爱文，朱双萍，李英，李跃仁，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：