涂膜机用钢棍制造技术

本实用新型专利技术公开了导辊技术领域的涂膜机用钢棍；包括导辊，导辊相互远离的两侧均设有连接环，连个连接环相互远离的两侧均贯穿开设有多个第一连接螺纹孔，多个第一连接螺纹孔的内壁均啮合连接有连接螺栓，导辊与第一连接螺纹孔位置相匹配的侧壁均开设有第二连接螺纹孔，多个连接螺栓贯穿过第一连接螺纹孔的一端均与第二连接螺纹孔啮合连接，导辊的内壁开设有内槽，内槽内壁的底部开设有限位槽。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置使用简单，在涂膜机内使用时，可根据不同使用需求更换尺寸不同的套辊，进而对涂膜机内的原料进行导向或涂膜作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
涂膜机用钢棍


[0001]本技术涉及导辊
，具体是涂膜机用钢棍。

技术介绍

[0002]导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。
[0003]随着我国工业生产技术的不断提升，导辊的需求和应用量也日渐提升。如在涂膜机内，就需要大量使用钢辊对涂膜料及薄膜进行导向，同时对涂膜作业过程中，也需要使用到钢辊进行涂膜作业。在现有的技术中，多数涂膜机使用的钢辊均为固定尺寸的钢辊，一机一用，甚至于同一机器上的钢辊无法实现通用，导致机器后期维修难度大，同时若钢辊损坏，更换新的钢辊难以匹配，降低企业生产效率。因此，本领域技术人员提供了涂膜机用钢棍，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供涂膜机用钢棍，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括导辊，所述导辊相互远离的两侧均设有连接环，连个所述连接环相互远离的两侧均贯穿开设有多个第一连接螺纹孔，多个所述第一连接螺纹孔的内壁均啮合连接有连接螺栓，所述导辊与第一连接螺纹孔位置相匹配的侧壁均开设有第二连接螺纹孔，多个所述连接螺栓贯穿过第一连接螺纹孔的一端均与第二连接螺纹孔啮合连接，所述导辊的内壁开设有内槽，所述内槽内壁的底部开设有限位槽。
[0006]作为本技术进一步的方案：两个所述连接环相互远离的两侧均固定连接有固定柱，两个固定柱相互远离的两侧均开设有连接孔，两个所述固定柱的顶部均开设有润滑孔，通过连接孔可将固定柱与外部带动装置或固定装置进行限位固定，通过润滑孔可注入润滑油，进而方便对连接运动部位进行润滑，确保本装置运行顺畅。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述连接环相互靠近的两侧均开设有端槽，通过两个端槽配合使用，使导辊与两个连接环连接更加牢固。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述内槽的外壁套设连接有套辊，所述套辊为一端开口形结构，所述套辊的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有内连接柱，内槽和内连接柱将套辊与导辊进行连接，同时确定套辊的形状，确保本装置可正常使用。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内连接柱与内槽套设连接，所述内连接柱与限位槽位置相匹配的底部固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，通过限位槽和限位块的连接，确保导辊转动时可带动套辊转动，进行涂膜作业或对原料进行限位限位。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接槽的内径尺寸与导辊的外径尺寸相匹配，所述内连接柱的外径尺寸与内槽的内径尺寸相匹配，确定安装尺寸，确保本装置可正常
运行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过固定柱和连接孔配合使用，可将本装置与外部带动装置或固定装置进行连接限位，然后通过润滑孔可注入润滑油，确保本装置运转顺畅；通过连接环可将固定柱和导辊进行连接限位，进而通过外部带动装置带动导辊转动。通过内槽和内连接柱配合使用，可将导辊与套辊进行连接，进而通过限位槽和限位块配合使用，当导辊转动时，带动套辊转动，对涂膜机内的原料或薄膜进行限位导辊。本装置使用简单，在涂膜机内使用时，可根据不同使用需求更换尺寸不同的套辊，进而对涂膜机内的原料进行导向或涂膜作业。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中导辊的分解结构示意图；
[0014]图3为本技术中套辊的结构示意图。
[0015]图中：1、导辊；2、连接环；3、第一连接螺纹孔；4、连接螺栓；5、固定柱；6、连接孔；7、润滑孔；8、内槽；9、第二连接螺纹孔；10、限位槽；11、端槽；12、套辊；13、连接槽；14、内连接柱；15、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，涂膜机用钢棍，包括导辊1，导辊1相互远离的两侧均设有连接环2，连个连接环2相互远离的两侧均贯穿开设有多个第一连接螺纹孔3，多个第一连接螺纹孔3的内壁均啮合连接有连接螺栓4，导辊1与第一连接螺纹孔3位置相匹配的侧壁均开设有第二连接螺纹孔9，多个连接螺栓4贯穿过第一连接螺纹孔3的一端均与第二连接螺纹孔9啮合连接，导辊1的内壁开设有内槽8，内槽8内壁的底部开设有限位槽10。
[0018]其中，两个连接环2相互远离的两侧均固定连接有固定柱5，两个固定柱5相互远离的两侧均开设有连接孔6，两个固定柱5的顶部均开设有润滑孔7，通过连接孔6可将固定柱5与外部带动装置或固定装置进行限位固定，通过润滑孔7可注入润滑油，进而方便对连接运动部位进行润滑，确保本装置运行顺畅；两个连接环2相互靠近的两侧均开设有端槽11，通过两个端槽11配合使用，使导辊1与两个连接环2连接更加牢固；内槽8的外壁套设连接有套辊12，套辊12为一端开口形结构，套辊12的内壁开设有连接槽13，连接槽13的内壁固定连接有内连接柱14，内槽8和内连接柱14将套辊12与导辊1进行连接，同时确定套辊12的形状，确保本装置可正常使用。
[0019]内连接柱14与内槽8套设连接，内连接柱14与限位槽10位置相匹配的底部固定连接有限位块15，限位块15与限位槽10滑动连接，通过限位槽10和限位块15的连接，确保导辊1转动时可带动套辊12转动，进行涂膜作业或对原料进行限位限位；连接槽13的内径尺寸与导辊1的外径尺寸相匹配，内连接柱14的外径尺寸与内槽8的内径尺寸相匹配，确定安装尺
寸，确保本装置可正常运行。
[0020]本技术的工作原理是：使用本装置配合涂膜机进行原料、薄膜运动范围限定或涂膜作业时，只需选择合适尺寸的套辊12，然后将内连接柱14与内槽8套设连接，此时限位块15与限位槽10套设连接，同时套辊12与导辊1限位连接；然后通过连接螺栓4、第一连接螺纹孔3和第二连接螺纹孔9配合使用，将连接环2与导辊1进行连接限位，进而通过固定柱5和连接孔6将本装置与外部固定装置进行连接限位，同时在润滑孔7内注入润滑油，使本装置运行流畅。当外部带动设备带动固定柱5转动时，通过连接环2带动导辊1转动，进而通过限位槽10和限位块15配合使用，带动套辊12转动进行导向或涂膜作业。若需要更换不同尺寸的套辊12时，只需将本装置拆分，然后选择合适尺寸的套辊12，并按照上述步骤进行安装即可。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂膜机用钢棍，包括导辊（1），其特征在于：所述导辊（1）相互远离的两侧均设有连接环（2），连个所述连接环（2）相互远离的两侧均贯穿开设有多个第一连接螺纹孔（3），多个所述第一连接螺纹孔（3）的内壁均啮合连接有连接螺栓（4），所述导辊（1）与第一连接螺纹孔（3）位置相匹配的侧壁均开设有第二连接螺纹孔（9），多个所述连接螺栓（4）贯穿过第一连接螺纹孔（3）的一端均与第二连接螺纹孔（9）啮合连接，所述导辊（1）的内壁开设有内槽（8），所述内槽（8）内壁的底部开设有限位槽（10）。2.根据权利要求1所述的涂膜机用钢棍，其特征在于：两个所述连接环（2）相互远离的两侧均固定连接有固定柱（5），两个固定柱（5）相互远离的两侧均开设有连接孔（6），两个所述固定柱（5）的顶部均开设有润滑孔（7）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛迪媚，
申请(专利权)人：温州博越机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：