本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有废料收集柜，所述废料收集柜的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块的顶端均与操作台相固定连接，所述操作台的顶端固定安装有压力机，所述压力机的压力端固定安装有一端贯穿操作台并延伸至操作台底端的压板，两个所述支撑块的前表面均与挡板相活动连接，所述工作台的顶端固定安装有位于两个所述支撑块相对一侧之间的安装箱，所述安装箱位于压板的后方。该用于混凝土试块的抗压强度检测装置，具备检测过程中安全性高和检测结束后能够自动清理工作台面上的碎屑的优点。自动清理工作台面上的碎屑的优点。自动清理工作台面上的碎屑的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置
[0001]本技术涉及一种混凝土检测
，具体是一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土试块，又称立方体试块，用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，由于20厘米立方体试模和试块过于笨重，而且费料，一般采用15厘米立方体试模和试块，且混凝土试块是反映混凝土结构的施工质量，混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标。
[0003]目前市面上的混凝土试块在做抗压强度检测时，没有有效的防护措施，导致在检测的过程中，容易造成细小的碎片飞蹦的情况，进而对检测人员造成刮擦损伤的情况，且在检测结束后，工作台表面会残留有检测过程中的碎屑，需要人为对其进行清理，大大增强了工作人员的劳动强度，故而提出一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有废料收集柜，所述废料收集柜的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块的顶端均与操作台相固定连接，所述操作台的顶端固定安装有压力机，所述压力机的压力端固定安装有一端贯穿操作台并延伸至操作台底端的压板，两个所述支撑块的前表面均与挡板相活动连接，所述工作台的顶端固定安装有位于两个所述支撑块相对一侧之间的安装箱，所述安装箱位于压板的后方，所述安装箱的内腔后侧壁固定安装有电动机，所述安装箱的内腔左右侧均与转杆相转动连接，所述转杆位于电动机的前方，所述转杆的外部与电动机的输出端均通过传动皮带相传动连接，所述转杆的外部固定安装有数量为两个且分别位于传动皮带两端的收线辊，两个所述收线辊的外部均缠绕有一端贯穿并延伸至安装箱前方的线绳，两个所述支撑块的相对一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的后表面均固定安装有弹簧，左右两侧所述弹簧的后表面均与推板相固定连接，两个所述线绳的另一端均与推板的后表面相固定连接，所述工作台的顶端开设有一端延伸至废料收集柜内部的废料槽，所述废料槽位于压板与安装箱的相对一侧之间。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑块的前表面均固定安装有L型板，两个所述L型板的相对一侧均与挡板相活动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑块的前表面均固定安装有L型板，
两个所述L型板的相对一侧均与挡板相活动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱的内腔左右侧均固定安装有轴承，两个所述轴承的内部均与转杆相固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的数量不少于六个，等分为两组，相邻两个所述弹簧之间的距离相等。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的前表面固定安装有把手，且推板的底端与工作台的顶端相接触。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述废料收集柜的前表面转动连接有数量为两个的柜门，且柜门的前表面设置有透明观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在进行检测时，可将混凝土试块放置于工作台的上方，并将其挪动至压板的正下方，此时可将挡板沿着L型板的长度插接于支撑块的前表面，通过操作台控制压力机的压力端下降，对混凝土试块进行抗压强度检测，检测结束后，即可启动电动机，电动机的输出端通过传动皮带带动转杆进行转动，此时转杆就可带动收线辊进行收线，此时线绳就可均匀的缠绕于收线辊的外部，此时推板可将检测结束后的碎屑由推板推动至废料槽的内部，此时这些碎屑就可掉入至废料收集柜的内部，当废料收集柜内部的碎屑较多时，可打开柜门进行清理，方便后续的使用，在清理结束后，由于弹簧的拉伸力，可将推板再次回归至最原始的位置，方便清理下次的碎屑，具备检测过程中安全性高和检测结束后能够自动清理工作台面上的碎屑的优点。
附图说明
[0015]图1为一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置中安装箱与工作台的连接示意图；
[0017]图3为一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置中安装箱的俯视图；
[0018]图4为一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置中支撑块与挡板的连接示意图。
[0019]图中：1、底座；2、废料收集柜；3、工作台；4、支撑块；5、操作台；6、压力机；7、压板；8、挡板；9、安装箱；10、电动机；11、转杆；12、传动皮带；13、收线辊；14、线绳；15、固定块；16、弹簧；17、推板；18、废料槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有废料收集柜2，废料收集柜2的前表面转动连接有数量为两个的柜门，且柜门的前表面设置有透明观察窗，废料收集柜2的顶端固定安装有工作台3，工作台3的顶端固定安装有数量为两个的支撑块4，两个支撑块4的前表面均固定安装有L型板，两个L型板的相对一侧均与挡板8相活动连接，两个支撑块4的顶端均与操作台5相固定连接，操作台5的顶端固定安装有压力机6，压力机6的压力端固定安装有一端贯穿操作台5并延伸至操作台5底端的压板7，两个支撑块4的前表面均与挡板8相活动连接，挡板8的前表面固定安装有把手，且推板17的底端与工作台3的顶端相接触，工作台3的顶端固定安装
有位于两个支撑块4相对一侧之间的安装箱9，安装箱9的内腔左右侧均固定安装有轴承，两个轴承的内部均与转杆11相固定连接，安装箱9位于压板7的后方，安装箱9的内腔后侧壁固定安装有电动机10，电动机10的输出端固定安装有第一皮带轮，转杆11的外部固定安装有位于第一皮带轮正前方的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带12相传动连接，安装箱9的内腔左右侧均与转杆11相转动连接，转杆11位于电动机10的前方，转杆11的外部与电动机10的输出端均通过传动皮带12相传动连接，转杆11的外部固定安装有数量为两个且分别位于传动皮带12两端的收线辊13，两个收线辊13的外部均缠绕有一端贯穿并延伸至安装箱9前方的线绳14，两个支撑块4的相对一侧均固定安装有固定块15，两个固定块15的后表面均固定安装有弹簧16，弹簧16的数量不少于六个，等分为两组，相邻两个弹簧16之间的距离相等，左右两侧弹簧16的后表面均与推板17相固定连接，两个线绳14的另一端均与推板17的后表面相固定连接，工作台3的顶端开设有一端延伸至废料收集柜2内部的废料槽18，废料槽18位于压板7与安装箱9的相对一侧之间。
[0021]本技术的工作原理是：在进行检测时，可将混凝土试块放置于工作台3的上方，并将其挪动至压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土试块的抗压强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有废料收集柜(2)，所述废料收集柜(2)的顶端固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端固定安装有数量为两个的支撑块(4)，两个所述支撑块(4)的顶端均与操作台(5)相固定连接，所述操作台(5)的顶端固定安装有压力机(6)，所述压力机(6)的压力端固定安装有一端贯穿操作台(5)并延伸至操作台(5)底端的压板(7)，两个所述支撑块(4)的前表面均与挡板(8)相活动连接，所述工作台(3)的顶端固定安装有位于两个所述支撑块(4)相对一侧之间的安装箱(9)，所述安装箱(9)位于压板(7)的后方，所述安装箱(9)的内腔后侧壁固定安装有电动机(10)，所述安装箱(9)的内腔左右侧均与转杆(11)相转动连接，所述转杆(11)位于电动机(10)的前方，所述转杆(11)的外部与电动机(10)的输出端均通过传动皮带(12)相传动连接，所述转杆(11)的外部固定安装有数量为两个且分别位于传动皮带(12)两端的收线辊(13)，两个所述收线辊(13)的外部均缠绕有一端贯穿并延伸至安装箱(9)前方的线绳(14)，两个所述支撑块(4)的相对一侧均固定安装有固定块(15)，两个所述固定块(15)的后表面均固定安装有弹簧(16)，左右两侧所述弹簧(16)的后表面均与推板(17)相固定连接，两个所述线绳(14)的另一端均与推板(17)的后表面相固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智通，
申请(专利权)人：石河子科建试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。